一种超声探头夹持装置的制作方法

本实用新型涉及超声无损检测技术领域，尤其涉及一种能够夹持各种型号规格的超声探头，并允许所夹持的超声探头以多种运动方式运动的超声探头夹持装置。

背景技术：

在零件的生产环节及其使用过程中，根据实际需要，往往要对零件本身或零件焊接部位进行无损检测，而在这样的无损检测中，目前所广泛使用的方法是使用超声探头来完成，而为了使得检测更为精准，则要求在整个检测过程中始终保持所述超声探头表面与被检测零件表面相贴合。而在实际检测过程中，不论是采用手持探头操作还是采用现有技术的其它夹持装置夹持超声探头，都很难保证超声探头表面与被检测零件表面始终相互贴合，更加之在某些特殊情况下，被检测零件表面本身有可能出现凹凸不平的情况，这样就更加难以保证超声探头表面与被检测零件表面的始终贴合。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种能够夹持各种型号规格的超声探头，并确保该超声探头表面在整个检测过程中始终与被检测零件表面相贴合的超声探头夹持装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型所述的超声探头夹持装置，包括一对夹持块、一对夹持臂以及弹性升降机构；所述一对夹持块分别固定于超声探头的两侧；所述一对夹持臂平行设置于超声探头的两侧，其中每一根所述夹持臂的一端和与之同侧设置的所述夹持块连接；所述夹持臂的另一端与所述弹性升降机构的底部连接；所述弹性升降机构包括升降杆、导向杆以及弹簧，所述升降杆与所述夹持臂的另一端相连接；所述导向杆的一端与所述升降杆滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板连接，所述弹簧设置于所述升降杆与所述末端安装连接板之间，所述升降杆能够沿所述导向杆的延伸方向往复运动。

进一步地，所述升降杆的顶部开设有盲孔，所述盲孔的横截面与所述导向杆的横截面相对应，所述盲孔的深度大于所述导向杆的长度；所述导向杆的一端固定于所述末端安装连接板的中间，其另一端伸设于所述盲孔中，所述弹簧套设于所述导向杆露出所述升降杆的部分，所述弹簧的两端分别固定于所述末端安装连接板的底面以及所述升降杆的顶面。

进一步地，所述升降杆呈T字型，其顶部两侧分别设置有升降滑块，每一个所述升降滑块上开设有与所述导向杆相匹配的导向通孔，在所述末端安装连接板与每一个所述升降滑块之间都设置有一根所述导向杆，所述导向杆的顶端与所述末端安装连接板固定连接，其底端由与之相对应的升降滑块的导向通孔中穿过，所述弹簧套设于每一根所述导向杆的外侧。

进一步地，当所述导向杆自上而下地由与之相对应的所述导向通孔中穿出时，在所述导向杆的底端进一步地设置有防脱件。

进一步地，所述超声探头夹持装置进一步包括调整杆，所述一对夹持臂经由该调整杆与所述弹性升降机构的升降杆连接，其中，所述一对夹持臂均垂直于所述调整杆，所述夹持臂的另一端设置有连接部，所述连接部底部开设有与所述调整杆相对应的扣槽，所述连接部能够借由所述扣槽扣合于所述调整杆上。

进一步地，所述调整杆的两侧分别开设有长孔，所述连接部的顶部还开设有与所述扣槽相联通的调整通孔，当其中一根所述夹持臂的连接部扣合于所述调整杆的一侧时，所述调整通孔与所述长孔对正，调整螺栓依次穿过所述调整通孔与所述长孔，并由调整螺母在所述调整杆的底部加以紧固。

进一步地，所述长孔包括与所述调整杆上表面贯通的小尺寸长孔和与所述调整杆下表面贯通的大尺寸长孔，所述小尺寸长孔的宽度与所述调整螺栓的螺柱的直径相对应，而所述大尺寸长孔能够完全地容设所述调整螺母。

进一步地，所述调整杆相对于所述夹持臂的另一侧设置有摆动轴，所述摆动轴与所述升降杆的下部转动连接。

进一步地，所述升降杆的底部设置有垂直于所述升降杆延伸方式的水平通孔，所述摆动轴由所述水平通孔中穿过，以实现所述调整杆相对于所述升降杆的摆动，所述摆动轴的末端设置有外螺纹部，当所述摆动轴的末端由所述水平通孔穿出后，所述摆动轴由与该外螺纹部相匹配的摆动轴螺帽固定。

进一步地，每一根夹持臂的一端通过圆柱销和与之同侧设置的所述夹持块转动连接，所述夹持臂能够以该圆柱销相对于所述之同侧设置的所述夹持块转动。

与现有技术相比较，本实用新型所述的超声探头夹持装置具有以下优点：其一，本实用新型所述超声探头夹持装置具有弹性升降机构，其能够根据被检测零件表面的实际凹凸程度上升或下降低，进而带动所述超声探头上升或下降低，以保持超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触；其二，所述探头夹持装置具有调节杆，可用于夹持不同型号不同尺寸的超声探头，具有较强的通用性；其三，所述探头夹持装置的多个相互连接的元件之间采用转动连接的方式连接，以使得所述超声探头可以在多个不同的方向上发生倾斜，从而能够应对各种不同类型的被检测零件表面，并更有效地确认了超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1为本实用新型所述的超声探头夹持装置的立体图；

图2为本实用新型所述的超声探头夹持装置的主视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型所述的超声探头夹持装置的侧视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为本实用新型所述的超声探头夹持装置的俯视图；

图7为沿图6中C-C线的剖视图；

图8为本实用新型所述的超声探头夹持装置又一实施方式的侧视图；

图9为沿图8中D-D线的剖视图；

【主要元件符号说明】

夹持块1

夹持臂2

连接部21 扣槽22

调整通孔23 圆柱销24

升降杆31

盲孔311 升降滑块312

导向通孔313 水平通孔314

导向杆32 弹簧33

防脱件34

调整杆4

长孔41

小尺寸长孔411 大尺寸长孔412

摆动轴42

调整螺栓43 调整螺母44

摆动轴螺帽45 调整垫片46

末端安装连接板8

超声探头9

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的超声探头夹持装置进行说明。

如图1-7所示，本实用新型所述的超声探头夹持装置包括一对夹持块1、一对夹持臂2以及弹性升降机构。

其中，所述一对夹持块1分别固定于超声探头9的两侧，具体地，如图1所示，所述夹持块1呈凸字型，其两侧分别形成有固定片，所述两个固定片分别由螺栓固定于所述超声探头9的本体上，从而将所述夹持块1固定于所述超声探头9的一侧，而进一步地，为了保护超声探头9，还可以进一步地在所述超声探头9与所述夹持块1之间夹设有垫片。

所述一对夹持臂2平行设置于超声探头9的两侧，其中每一根所述夹持臂2的一端和与之同侧设置的所述夹持块1连接；所述夹持臂2的另一端与所述弹性升降机构的底部连接。

所述弹性升降机构包括升降杆31、导向杆32以及弹簧33，所述升降杆31与所述夹持臂2的另一端；所述导向杆32的一端与所述升降杆31滑动连接，而其另一端则与末端安装连接板8连接，所述弹簧33设置于所述升降杆31与所述末端安装连接板8之间，所述升降杆31能够相对于所述导向杆32沿其延伸方向往复运动，从而带动所述超声探头9相对于所述导向杆32沿其延伸方向往复运动。

这样，当所述超声探头9遇到被检测零件表面出现突出于零件表面的区域时，所述弹性升降机构的升降杆31会在该被检测零件表面的滑动连接抵顶作用下沿所述导向杆32的延伸方向向上抬起，从而由其带动所述超声探头9向上提起，此时，由于所述末端安装连接板8的高度不变，设置于所述末端安装连接板8与所述升降杆31之间的弹簧33会在两者的共同作用下压缩变形，这样的变形会向所述升降杆的上表面施加沿所述弹簧设置方向向下的作用力，当所述超声探头9离开之前的突出于零件表面的区域时，所述升降杆31会即刻在该沿所述弹簧设置方向向下的作用力的作用下沿所述导向杆32的延伸方向下落，从而由其带动所述超声探头9下落，以保持超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触。而另一方面，当所述超声探头9遇到被检测零件表面出现凹陷于零件表面的区域时，在所述升降杆31、所述夹持臂2、所述夹持块1以及所述超声探头9自身重力的作用下，所述弹性升降机构的升降杆31会沿所述导向杆32的延伸方向下落，从而由其带动所述超声探头9下落，以保持超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触。

如图1-7所示，其示出了本实用新型所述的超声探头夹持装置的一个优选的实施方式，在该实施方式中，所述弹性升降机构包括升降杆31、一对导向杆32以及一对弹簧33，其中，所述升降杆31呈T字型，其顶部两侧分别设置有升降滑块312，每一个所述升降滑块312上开设有与所述导向杆32相匹配的导向通孔313，在所述末端安装连接板8与每一个所述升降滑块312之间都设置有一根所述导向杆32，所述导向杆32的顶端与所述末端安装连接板8固定连接，其底端由与之相对应的升降滑块312的导向通孔313中穿过，每一根所述导向杆32的外侧套设有弹簧33。这样，在所述升降滑块312与所述导向杆32的配合下，所述升降杆31得以沿所述导向杆32的延伸方向往复运动，从而带动所述超声探头9沿所述导向杆32的延伸方向往复运动。

进一步地，为了防止在实际使用过程中，在实际使用过程中，所述导向杆32由所述导向通孔313中滑脱，当所述导向杆32自上而下地由与之相对应的所述导向通孔313中穿出时，在所述导向杆32的底端进一步地设置有防脱件34。

如图5所示，所述防脱件34为配套使自攻螺钉以及垫圈，而需要特别说明的是，为了保证所述升降杆31得以沿所述导向杆32的延伸方向往复运动，所述防脱件34不与所述升降杆31的升降滑块312相连接。

在本实用新型所述的升降杆31的一个可替换的实施方式中，所述弹性升降机构除了可以带动所述超声探头9沿所述导向杆32的延伸方向往复运动以外，还可以带动所述超声探头9在同一水平面上以所述导向杆32为轴左右转动，具体地，如图8、9所示，所述弹性升降机构包括升降杆31、一根呈圆柱状的导向杆32以及一根弹簧33，其中，所述升降杆31的顶部开设有呈圆柱状的盲孔311，所述盲孔311的横截面与所述导向杆32的横截面相对应，所述盲孔311的深度大于所述导向杆32的长度；所述导向杆32的一端固定于所述末端安装连接板8的中间，其另一端伸设于所述盲孔311中，所述导向杆32露出所述升降杆31的部分套设有弹簧33。这样，一方面地，在所述升降杆31与所述导向杆32的配合下，所述升降杆31得以沿所述导向杆32的延伸方向往复运动，从而带动所述超声探头9沿所述导向杆32的延伸方向往复运动；而另一方面地，所述升降杆31还能够在外力的作用下，以所述导向杆32为轴转动，从而带动所述超声探头9在同一水平面上以所述导向杆32为轴左右转动，从而进一步地增加所述超声探头9在进行探测时的灵活度。

更进一步地，在所图8、9所示出的可替换的实施方式中，所述弹簧33的两端分别固定于所述末端安装连接板8的底面以及所述升降杆31的顶面，这样，当所述升降杆31在外力的作用下以所述导向杆32为轴转动一定角度后，一旦所述外力消失，所述升降杆31会在所述弹簧33的作用下反向地以所述导向杆32为轴转动，从而带动所述超声探头9同向转动，以保持超声探头表面始终与所述被检测零件表面相接触的状态。

再者，在实际零件检测过程中，对于不同零件、不同的检测精度要求，有可能需要选择不同型号、不同尺寸的超声探头9来完成检测工作，而为了使得本实用新型所述的超声探头夹持装置能够使用于不同型号、不同规格的超声探头9，如图1-7所示，所述超声探头夹持装置还进一步包括调整杆4，所述一对夹持臂2经由所述调整杆4与所述弹性升降机构的升降杆31连接，具体地，所述一对夹持臂2分别垂直于所述调整杆4，每一根所述夹持臂2的远离所述夹持块1的另一端设置有连接部21，所述连接部21底部开设有与所述调整杆4相对应的扣槽22，所述扣槽22的宽度与所述调整杆的宽度相对应，所述连接部21能够借由所述扣槽22扣合于所述调整杆4上。优选地，所述扣槽22的宽度略大于所述调整杆4的宽度，从而实现所述连接部21与所述调整杆4的紧密扣合。在实际使用时，所述连接部21可以在所述调整杆4的延伸方向上移动，从而调节所述一对夹持臂2之间的间隔距离，以使方间隔距离与所要夹持的超声探头9的尺寸相对应，以适应不同型号、不同规格的超声探头9。

可替换在，在所述连接部21上设有与所述调整杆4相对应的通孔，所述通孔的尺寸与所述调整杆的尺寸相对应，所述连接部21能够借由所述通孔套设于所述调整杆4上。在实际使用时，所述连接部21可以在所述调整杆4的延伸方向上移动，从而调节所述一对夹持臂2之间的间隔距离，以使方间隔距离与所要夹持的超声探头9的尺寸相对应，以适应不同型号、不同规格的超声探头9。

进一步地，为了让调整后的所述一对夹持臂2相对于所述调整杆4的位置得以固定，避免在实际检测过程中出现位置影响检测结果，如图1、7所示，所述调整杆4的两侧分别开设有长孔41，所述连接部21的顶部还开设有与所述扣槽22相联通的调整通孔23，当其中一根所述夹持臂2的连接部21扣合于所述调整杆4的一侧时，所述调整通孔23与所述长孔41对正，调整螺栓43自上而下地依次穿过所述调整通孔23与所述长孔41，并由调整螺母44在所述调整杆4的底部紧固。

优选地，如图7所示，所述长孔41包括与所述调整杆4上表面贯通的小尺寸长孔411和与所述调整杆4下表面贯通的大尺寸长孔412，所述小尺寸长孔411的宽度与所述调整螺栓43的螺柱的直径相对应，而所述大尺寸长孔412能够完全地容设所述调整螺母44。在如上所述的优选的实施方式中，在所述调整螺栓43的头部与所述调整杆4之间还进一步地夹设有调整垫片46(如图7所示)。

再进一步地，如图1、5所示，所述调整杆4相对于所述夹持臂2的另一侧还设置有摆动轴42，所述摆动轴42与所述升降杆31的下部转动连接，以实现所述调整杆4相对于所述升降杆31的左、右摆动，从而使得平行设置的一对所述夹持臂2所在的平面能以所述摆动轴42为轴左、右摆动，进而带动所述超声探头9向左侧倾斜或向右侧倾斜(以图2中的视图方向为参考)。

优选地，所述升降杆31的底部设置有垂直于所述升降杆31延伸方式的水平通孔314，所述摆动轴42由所述水平通孔314中穿过，以实现所述调整杆4相对于所述升降杆31的左、右摆动，所述摆动轴42的远离的末端设置有外螺纹部，当所述摆动轴42的末端由所述水平通孔314穿出后，所述摆动轴42由与该外螺纹部相匹配的摆动轴螺帽45固定，以防止所述摆动轴42从所述水平通孔314中滑脱。

在如图1、4所示出的一个较佳的实施方式中，为了实现所述超声探头9相对于所述夹持臂2的摆动(倘若仍以图2中的视图方向为参考，则是为了实现所述超声探头9朝向阅读者方向或朝向纸张方向倾斜)，每一根所述夹持臂2的一端和与之同侧设置的所述夹持块1转动连接。优选地，该夹持臂2的一端是通过圆柱销24和与之同侧设置的所述夹持块1转动连接，也就是说，所述夹持臂2能够以该圆柱销24相对于所述之同侧设置的所述夹持块1转动。这样，当所述超声探头9遇到被检测零件表面不平整的情况，可以通过调整其相对于所述夹持臂2的角度来保持其表面与被检测零件表面之间的接触。

而可替换地，在本实用新型的其它实施式方中，也可以将为了实现所述超声探头9相对于所述升降杆之间的夹角的变大或缩小，也可将所述夹持臂2的另一端设计为与所述升降杆31的底部转动连接，以实现所述超声探头9能够以所述夹持臂2与所述升降杆31的连接处为轴相对于所述升降杆31转动。

虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。