本实用新型涉及测量装置，具体涉及一种双金属简易测试装置。
背景技术：
随着我国工业制造技术的发展，各种产品制造过程中的检测设备被越来越普及地应用，其中，对于金属弯曲性能的检测，需要用到金属弯曲测试设备。
近年来，对金属弯曲性能检测的检测精确性和便捷性等方面的要求越来越高，因此，提高检测的精确性和便捷性成为设计目标。
现有技术中，对于金属受热弯曲变形性能，特别是双金属压合体的受热变形性能的检测，通常用到包括千分尺的检测设备。这里提出的双金属压合体是指不同金属材料单体零件压合为一体结构，由于不同材质的金属材料的受热变形能力不同，因此压合为整体的双金属压合体在受热状态下，会发生偏向一侧的弯曲变形，利用此结构的设置，可以将双金属材料的压合体应用于包括断路器等不同产品。例如，在断路器中，当电流过大时，通路中产生的热量过多，这可能导致事故的发生，而断路器中的双金属压合材料过热时向偏侧弯曲变形，进而导通边侧的辅助电路以避免事故的发生。
上文中所述的利用千分尺的检测设备是指将双金属压合体，即金属试样置于高温油液中，金属试样在不同温度下，由于不同材质的变形系数不同而发生不同尺寸的变形结构，此时应用千分尺对局部测量点的变形位移进行测量，从而获得不同温度下的对应变形位移尺寸，进而获得数据，经纪录、排列、测算数据后完成对此金属试样的受热变形能力检测。通过应用此设备进行检测需要通过操作者进行持千分尺进行手动测量，测量过程中操作者操作行为、千分尺与金属试样C接触的轻微碰撞位移以及操作者的读数误差等皆造成了测量的精确性低，同时测量操作的便捷性低。
针对上述问题，在专利号为：201620346431.3，专利名称为：一种金属弯曲测试设备，的中国实用新型专利中公开了一种金属弯曲测试设备，包括：用于盛装气体的保温箱、用于将金属试样固定设置于保温箱内部的基座、用于对保温箱内部加热的温控装置和用于检测金属试样变形位移的激光测距仪，基座放置于保温箱，激光测距仪安装于保温箱边侧。通过以上结构设置，在金属试样受热变形弯曲状态，激光测距仪测得其与变形弯曲状态的金属试样的距离，通过将距离换算为金属变形位移的尺寸和弯曲率，由此，通过非接触的测量结构设置便完成了测量。该专利所公开的技术方案相比现有技术明显提高了测量准确性和便捷性。但是相对来说制造生产的价格较高，从而导致销售价格相对较高，无法满足人们对于物美价廉的需求，由此就会大大影响了整个测试设备的市场推广，同时该专利所公开的测试装置每次只能进行一组金属弯曲变形的测试，不能同时进行多组测试，由此便浪费了大量的测试时间。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计合理，测量准确性高，能够同时测试多组双金属的位移量，使用方便快捷且生产成本低，有利于市场化推广应用的双金属简易测试装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双金属简易测试装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体包括基座、支撑板和指示滑块，所述基座包括定位部和设置于定位部顶端一侧的测试部，所述定位部顶端的另一侧设有沿着定位部长度方向设置的定位槽，所述定位槽上远离测试部的一侧且沿着定位槽的长度方向均匀分布有若干个定位孔，所述定位孔上设有定位螺丝，所述测试部靠近定位槽一侧的相对两端上分别设有固定部，所述支撑板的两端分别通过紧固螺丝固定于测试部两端的固定部上，所述测试部上位于两个固定部之间的位置处设有若干个第一滑孔，所述第一滑孔和定位孔一一对应，所述支撑板上对应于第一滑孔的位置处设有第二滑孔，所述指示滑块的两端分别滑动卡接且能够贯穿于第一滑孔和第二滑孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试部的顶部设有若干个固定孔，所述固定孔和第一滑孔一一对应，且所述固定孔和第一滑孔垂直相通，所述固定孔内设有能够将指示滑块锁死的锁紧螺丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示滑块包括固定杆和能够滑动的设置于固定杆上的指示圆盘，所述固定杆的中部位置处设有指示刻度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示滑块包括固定杆和固定的设置于固定杆上的指示圆盘，所述固定杆的两端分别设有指示刻度。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用方便，使用时将双金属片的一端固定于定位槽内，双金属片的另一端抵接指示圆盘上，然后将整个测试装置放置于高温箱内，在高温作用下双金属片受热变形弯曲，从而使得双金属片与指示圆盘相抵接的一端推动指示圆盘在固定杆上滑动(或者是推动指示圆盘带动固定杆的端部滑出第一滑孔)，一段时间(双金属片处于热稳定状态)后，通过观察指示圆盘在固定杆上滑动的距离(或者是固定杆滑出第一滑孔的距离)便能够得出双金属片的变形尺寸，测量非常方便，且固定杆上设有刻度，测量人员能够直接读取刻度上的数值，无需进一步测量，从而减少了人为测量带来的误差，提高测量准确性；
2、本实用新型在使用的过程中能够将多组双金属片同时固定于基座的定位槽内进行同时测量，从而大大节省了样品的测量时间，提高本实用新型的测量便捷性，并且采用多组同时测量的方式进行测量还能够有效减少因为外部环境因素导致的测量不准确问题，提高了样品之间相互对比的准确性；
3、本实用新型整体结构简单，在保证较好的测量准确性以及便捷性的同时还能够有效的降低测量装置的生产成本，有利于市场化的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图中符号说明：
基座1，支撑板2，指示滑块3，定位部4，测试部5，定位槽6，定位孔7，定位螺丝8，固定部9，紧固螺丝10，第一滑孔11，第二滑孔12，固定孔13，锁紧螺丝14，固定杆15，指示圆盘16，双金属片17。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，一种双金属简易测试装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体包括基座1、支撑板2和指示滑块3，所述基座1包括定位部4和设置于定位部4顶端一侧的测试部5，所述定位部4顶端的另一侧设有沿着定位部4长度方向设置的定位槽6，所述定位槽6上远离测试部5的一侧且沿着定位槽6的长度方向均匀分布有若干个定位孔7，所述定位孔7上设有定位螺丝8，所述测试部5靠近定位槽6一侧的相对两端上分别设有固定部9，所述支撑板2的两端分别通过紧固螺丝10固定于测试部5两端的固定部9上，所述测试部5上位于两个固定部9之间的位置处沿着测试部5的长度方向均匀分布有若干个第一滑孔11，所述第一滑孔11和定位孔7一一对应，所述支撑板2上对应于第一滑孔11的位置处设有第二滑孔12，所述指示滑块3的两端分别滑动卡接且贯穿于第一滑孔11和第二滑孔12；
所述测试部5的顶部设有若干个固定孔13，所述固定孔13和第一滑孔11一一对应，且所述固定孔13和第一滑孔11垂直相通，所述固定孔13内设有能够将指示滑块3锁死的锁紧螺丝14；
所述指示滑块3包括固定杆15和能够滑动的设置于固定杆15上的指示圆盘16，所述固定杆15的两端分别滑动卡接且贯穿于第一滑孔11和第二滑孔12，所述固定杆15的中部位置处设有指示刻度。
本实施例的使用原理简述如下：
首先，将双金属片17的一端卡接于定位槽6内对应于定位孔7的位置处，并将定位孔7上的定位螺丝8拧紧，使得双金属片17的一端被锁死于定位槽6内，以此同时，调节固定孔13上的锁紧螺丝14将固定杆15锁紧，使得固定杆15不能够相对于第一滑孔11和第二滑孔12滑动，然后再调节指示圆盘16在固定杆15上的位置使得指示圆盘16刚好于双金属片17的另一端抵接，同时记录此时指示圆盘16在固定杆15上的位置(即此时指示圆盘16所处于的刻度X)，接着将整个测试装置放置于高温箱内一段时间，在高温的状态下，双金属片17发生弯曲变形，从而双金属片17上与指示圆盘16相抵接的一端在弯曲变形力的作用下推动指示圆盘16在固定杆15上进行相对滑动；直至等到双金属片17处于热稳定状态后将测量装置取出，读取此时指示圆盘16在固定杆15上的位置(即加热后指示圆盘16所处于的刻度Y)，最后计算加热前后的刻度之差即可得出双金属片17的热变形尺寸。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述指示滑块3包括固定杆15和固定的设置于固定杆15上的指示圆盘16，所述固定杆15的两端分别滑动卡接且贯穿于第一滑孔11和第二滑孔12，所述固定杆的两端分别设有指示刻度。
本实施例的使用原理简述如下：
首先，将双金属片17的一端卡接于定位槽6内对应于定位孔7的位置处，并将定位孔7上的定位螺丝8拧紧，使得双金属片17的一端被锁死于定位槽6内，然后调节固定杆15在第一滑孔11和第二滑孔12之间的位置，使得固定杆15上的指示圆盘16刚好于双金属片17的另一端抵接，同时记录此时固定杆15贯穿于第一滑孔11或第二滑孔12的长度，接着将整个测试装置放置于高温箱内一段时间，在高温的状态下，双金属片17发生弯曲变形，从而双金属片17上与指示圆盘16相抵接的一端在弯曲变形力的作用下推动指示圆盘16，此时指示圆盘16再带动固定杆15在第一滑孔11和第二滑孔12之间进行相对滑动；直至等到双金属片17处于热稳定状态后将测量装置取出，读取此时固定杆15贯穿于第一滑孔11或第二滑孔12的长度，最后计算加热前后的刻度之差即可得出双金属片17的热变形尺寸。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。