本实用新型属于一种气密性测试技术领域，具体涉及一种快速箱体气密测试装置。
背景技术：
目前，由于箱体的使用寿命或者密封性能差而导致介质的内漏或者外漏，会造成环境污染和经济损失，严重时会造成安全事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种快速箱体气密测试装置，其结构简单，精确控制环境温度，提高了检测的精度、准确度和效率，并在实际应用中取得了较好的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种快速箱体气密测试装置，其中：包括储气罐、调节阀、压力表、保温盖、被测箱体、截止阀、流量阀、液氮和保温箱，所述的储气罐通过管路与调节阀连接，所述的调节阀通过管路与压力表连接，所述的压力表通过管路与被测箱体连接，所述的液氮填充在保温箱里，所述的被测箱体浸在液氮里，所述的被测箱体通过管路与截止阀连接，所述的截止阀通过管路与流量阀连接，所述的保温盖安装在保温箱的顶面上，所述的保温箱采用不锈钢双层结构且保温箱中间填充真空粉末绝热用膨胀珍珠岩并添加阻光剂铝粉。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的保温箱的底面上安装有滚轮。
上述的压力表与被测箱体之间的管路采用无缝钢管制作而成。
上述的被测箱体与截止阀之间的管路采用无缝钢管制作而成。
本实用新型当环境腔中的液氮液位报警器检测到液氮时，手动关闭液氮。保温层为双层保温结构，内部填充真空粉末绝热用膨胀珍珠岩并添加阻光剂铝粉，导热系数不大于0.03W/(m·K)，液氮槽采用不锈钢低温箱，不锈钢内胆耐腐蚀抗老化，金属壳体经久耐用，底部安装脚轮便于移动方便。液氮管属于超低温管道，在设计管道的时候必须考虑低温液体气化以及冷收缩的问题，本设备采用304材质的无缝钢管。管路全部采用不锈钢钢管，箱体采用碳钢喷塑处理，美观耐用。
本实用新型操作步骤如下所示：
(1)在常温环境下，通入氮气，调节调节阀给被测阀加压至公称压力，检测阀门在常温下密封性；
(2)将阀门放入装有冷却介质的保温箱内，保持15min，浸泡阀门，用热电偶测量阀门保证各处温度均匀；
(3)给阀门增压至公称压力，观察流量计的示数读取漏率。
本实用新型的优点在于以下几点：结构简单，精确控制环境温度，提高了检测的精度、准确度和效率，并在实际应用中取得了较好的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：储气罐1、调节阀2、压力表3、保温盖4、被测箱体5、截止阀6、流量阀7、液氮8、保温箱9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种快速箱体气密测试装置，其中：包括储气罐1、调节阀2、压力表3、保温盖4、被测箱体5、截止阀6、流量阀7、液氮8和保温箱9，所述的储气罐1通过管路与调节阀2连接，所述的调节阀2通过管路与压力表3连接，所述的压力表3通过管路与被测箱体5连接，所述的液氮8填充在保温箱9里，所述的被测箱体5浸在液氮8里，所述的被测箱体5通过管路与截止阀6连接，所述的截止阀6通过管路与流量阀7连接，所述的保温盖4安装在保温箱9的顶面上，所述的保温箱9采用不锈钢双层结构且保温箱9中间填充真空粉末绝热用膨胀珍珠岩并添加阻光剂铝粉。
实施例中，保温箱9的底面上安装有滚轮。
实施例中，压力表3与被测箱体5之间的管路采用无缝钢管制作而成。
实施例中，被测箱体5与截止阀6之间的管路采用无缝钢管制作而成。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。