本实用新型涉及安全阀检测技术领域，尤其涉及一种安全阀检测装置用工作台。
背景技术：
现安全阀，广泛应用于汽车缸体、活塞等各行各业需要进行气体增压和气密性试验的地方，产品的气密性是非常重要的一种标准，尤其一些后期用来制作装在气体、流通气体的机构件的气密性更加重要，传统工艺中都是采用购进一些高精度仪器来实现，这势必造成企业成本的增加，也造成后期维修的不便，以及工作人员的成本增加，给企业的发展造成一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测安全阀成本高的问题，而提出的一种安全阀检测装置用工作台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全阀检测装置用工作台，包括底座，所述底座上表面的中心处固定连接有固定台，所述固定台上表面的中心位置开设有检测槽，所述检测槽的槽底连通有排气管，所述排气管的另一端依次贯穿检测槽和底座并向外延伸转动连接有挡板，所述底座的上表面固定连接有相互平行的第一支撑板和相互平行的第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板相互垂直，所述第一支撑板、第二支撑板和底座形成的空腔中填充有液态水，所述底座的上方设有顶板，两块所述第一支撑板的顶部共同连接在顶板的底部，所述顶板的中心处固定设有进气管，所述进气管出气口的侧壁套接有活塞，位于所述顶板下方进气管的外壁套设有套管，所述套管为中空结构，且套管的下端设有与内部连通的开口，所述活塞与套管的内侧壁滑动连接，所述套管内部远离开口的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接在活塞上，且第一弹簧套设在进气管的外壁，位于所述顶板上方的进气管连通有外接气源，且进气管上设有气压表。
优选的，所述套管的下端对称设有两个固定块，所述固定块的侧壁开设有定位槽，且定位槽的槽底固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端连接有定位块，所述定位块远离第二弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向外延伸，所述固定台的上表面对应固定块的位置开设有固定槽，所述固定槽靠近槽底的侧壁开设有与定位块相匹配的定位孔。
优选的，所述定位槽的内侧壁上对称开设有滑槽，所述定位块靠近第二弹簧一端位置的侧壁对称连接有与滑槽相匹配的滑块。
优选的，所述定位块的下端为弧面。
优选的，所述排气管内靠近进气口的位置设有单向阀。
优选的，其中一块所述第一支撑板靠近底座位置的侧壁连通有排水管，且排水管上设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全阀检测装置用工作台，具备以下有益效果：
1、该安全阀检测装置用工作台，通过设置底座、固定台、检测槽、排气管、第一支撑板、第二支撑板、液态水、进气管、套管和气压表，液态水填充在底座、第一支撑板和第二支撑板组成的空间中，将待检测的安全阀放置进固定台的检测槽中，拉下套管，使得安全阀的两端分别与连通套管和排气管，通过进气管对套管充气，通过压力表观察进气管内气体压强的变化，在预定压力范围内，安全阀没有打开，液态水中没有出现气泡，安全阀的气密性正常，液态水中出现了气泡，安全阀的气密性不正常；超过预定压力，安全阀打开，排气管另一端的挡板被吹开，安全阀的气密性正常，挡板未被吹开，安全阀的气密性不正常，大大的降低了安全阀气密性检测过程中的成本，而且轻松便捷。
2、该安全阀检测装置用工作台，通过设置固定块、定位槽、第二弹簧、定位块、固定槽和定位孔，当将套管下拉连接安全阀进行气密性检测时，直接将固定块卡接进固定槽中，定位块在第二弹簧的弹力作用下弹至定位孔中，将套管卡住，当检测完毕后，将定位孔中的定位块按压进去，套管在第一弹簧的弹力作用下自动向上弹升到原位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，大大的降低了安全阀气密性检测过程中的成本，而且轻松便捷，并且有效的对安全阀气密性检测过程中进行了固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全阀检测装置用工作台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种安全阀检测装置用工作台A部分放大图；
图3为本实用新型提出的一种安全阀检测装置用工作台B部分放大图。
图中：1底座、2固定台、3检测槽、4排气管、5第一支撑板、6第二支撑板、7液态水、8顶板、9进气管、10活塞、11套管、12第一弹簧、13气压表、14固定块、15定位槽、16第二弹簧、17定位块、18固定槽、19定位孔、20滑槽、21滑块、22单向阀、23排水管、24挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种安全阀检测装置用工作台，包括底座1，底座1上表面的中心处固定连接有固定台2，固定台2上表面的中心位置开设有检测槽3，检测槽3的槽底连通有排气管4，排气管4的另一端依次贯穿检测槽3和底座1并向外延伸转动连接有挡板24，底座1的上表面固定连接有相互平行的第一支撑板5和相互平行的第二支撑板6，且第一支撑板5和第二支撑板6相互垂直，第一支撑板5、第二支撑板6和底座1形成的空腔中填充有液态水7，底座1的上方设有顶板8，两块第一支撑板5的顶部共同连接在顶板8的底部，顶板8的中心处固定设有进气管9，进气管9出气口的侧壁套接有活塞10，位于顶板8下方进气管9的外壁套设有套管11，套管11为中空结构，且套管11的下端设有与内部连通的开口，活塞10与套管11的内侧壁滑动连接，套管11内部远离开口的一端连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端连接在活塞10上，且第一弹簧12套设在进气管9的外壁，位于顶板8上方的进气管9连通有外接气源，且进气管9上设有气压表13，将待检测的安全阀放置进固定台2的检测槽3中，拉下套管11，使得安全阀的两端分别与连通套管11和排气管4，通过进气管9对套11管充气，通过压力表13观察进气管9内气体压强的变化，在预定压力范围内，安全阀没有打开，液态水7中没有出现气泡，安全阀的气密性正常，液态水7中出现了气泡，安全阀的气密性不正常；超过预定压力，安全阀打开，排气管4另一端的挡板24被吹开，安全阀的气密性正常，挡板24未被吹开，安全阀的气密性不正常，大大的降低了安全阀气密性检测过程中的成本，而且轻松便捷。
套管11的下端对称设有两个固定块14，固定块14的侧壁开设有定位槽15，且定位槽15的槽底固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端连接有定位块17，定位块17远离第二弹簧16的一端穿过定位槽15的槽口并向外延伸，固定台2的上表面对应固定块14的位置开设有固定槽18，固定槽18靠近槽底的侧壁开设有与定位块17相匹配的定位孔19，当将套管11下拉连接安全阀进行气密性检测时，直接将固定块14卡接进固定槽18中，定位块17在第二弹簧16的弹力作用下弹至定位孔19中，将套管11卡住，当检测完毕后，将定位孔19中的定位块17按压进去，套管11在第一弹簧12的弹力作用下自动向上弹升到原位。
定位槽15的内侧壁上对称开设有滑槽20，定位块17靠近第二弹簧16一端位置的侧壁对称连接有与滑槽20相匹配的滑块21。
定位块17的下端为弧面，便于定位块17插入固定槽15。
排气管4内靠近进气口的位置设有单向阀22，液态水7无法通过排气管4排出。
其中一块第一支撑板5靠近底座1位置的侧壁连通有排水管23，且排水管23上设有阀门，通过排水管23更换液态水7。
本实用新型中，将待检测的安全阀放置进固定台2的检测槽3中，拉下套管11，使得安全阀的两端分别与连通套管11和排气管4，通过进气管9对套11管充气，通过压力表13观察进气管9内气体压强的变化，在预定压力范围内，安全阀没有打开，液态水7中没有出现气泡，安全阀的气密性正常，液态水7中出现了气泡，安全阀的气密性不正常；超过预定压力，安全阀打开，排气管4另一端的挡板24被吹开，安全阀的气密性正常，挡板24未被吹开，安全阀的气密性不正常，大大的降低了安全阀气密性检测过程中的成本，而且轻松便捷；当将套管11下拉连接安全阀进行气密性检测时，直接将固定块14卡接进固定槽18中，定位块17在第二弹簧16的弹力作用下弹至定位孔19中，将套管11卡住，当检测完毕后，将定位孔19中的定位块17按压进去，套管11在第一弹簧12的弹力作用下自动向上弹升到原位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。