本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种载带成型定位孔智能检测装置。
背景技术：
现有的载带定位孔检测装置使用针轮来进行检测，通过针头扎入载带的定位孔来实现检测，此种检测虽然能够排除定位孔间距错误的载带，但不能对定位孔大小进行检测，检测时无法对夹口的大小进行调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种载带成型定位孔智能检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带成型定位孔智能检测装置，包括上固定块、下固定块和载带，所述上固定块和下固定块之间设置了下压轮和传送轮，所述载带设于所述下压轮和传送轮之间，所述上固定块的下表面左侧设置了红外接收器，所述下固定块的上表面设有与红外接收器相对应的红外发射器，所述红外接收器通过锡焊的方式与控制板连接，所述控制板设于所述上固定块的内部，且所述控制板的表面设置了蜂鸣器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下压轮通过固定杆进行固定，且所述固定杆的顶部穿过所述上固定块并通过调节件进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下固定块的顶面左侧设置了支撑轮，所述下固定块的内部设置了电机，且所述电机通过三角带连接所述传动轮。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节件内包括左固定块、右固定块和防滑圈，且所述防滑圈套于所述固定杆的外表面，所述左固定块和右固定块通过螺栓进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述红外发射器通过导线连接所述控制板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过红外线来对载带定位孔进行检测，可以对载带定位孔的大小、间距进行测量，并和标准尺寸进行对比，发现不正确的时候通过蜂鸣器来发出警报声，通过调节件可以对下压轮的高度进行调节，调节起来方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种载带成型定位孔智能检测装置的结构图；
图2为本实用新型一种载带成型定位孔智能检测装置的调节件结构图。
图中:调节件1，上固定块2，控制板3，红外接收器4，红外发射器5，下固定板6，电机7，传动轮8，载带9，下压轮10，左固定块11，防滑圈12，右固定块13，蜂鸣器14，支撑轮15，固定杆16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种载带成型定位孔智能检测装置，包括上固定块2、下固定块6和载带9，所述上固定块2和下固定块6之间设置了下压轮10和传动轮8，所述载带9设于所述下压轮10和传动轮8之间，所述上固定块2的下表面左侧设置了红外接收器4，所述下固定块6的上表面设有与红外接收器4相对应的红外发射器5，所述红外接收器4通过锡焊的方式与控制板3连接，所述控制板3设于所述上固定块2的内部，且所述控制板3的表面设置了蜂鸣器14。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述下压轮10通过固定杆16进行固定，且所述固定杆16的顶部穿过所述上固定块2并通过调节件1进行固定。所述下固定块6的顶面左侧设置了支撑轮15，所述下固定块6的内部设置了电机7，且所述电机7通过三角带连接所述传动轮8。所述调节件1内包括左固定块11、右固定块13和防滑圈12，且所述防滑圈12套于所述固定杆16的外表面，所述左固定块11和右固定块13通过螺栓进行固定。所述红外发射器5通过导线连接所述控制板3。
本实用新型的改进在于：将载带9放在下压轮10和传动轮8之间，电机7转动后带动传动轮8，将载带9向右侧输送，红外发射器5会持续的发出红外线，并由红外接收器4进行接收，通过红外发射器5和红外接收器4可以测量出载带定位孔的孔径和间距，如有检测处异常数据的时候通过蜂鸣器14来发出警报声，提示工作人员来进行更换调节，通过调节件1可以调节下压轮10的高度，实现对下压轮10和传动轮8的间距调节。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。