本发明涉及一种测试仪。根据本发明，所述测试仪包括扭矩测量单元，在该扭矩测量单元处构造有刀片可插入其中的刀片容纳部。所述测试仪还包括分析单元，该分析单元被配置用于处理利用扭矩测量单元采集的测量值。例如，所述测试仪可以被配置用于测量对刀片施加的扭矩。
背景技术：
这类测试仪已广为人知并且例如用作固定安装的单元，以便能够由螺丝刀等扭矩工具及类似工具来进行精调。这种固定安装会限制测试过程的灵活性。
本发明还涉及一种用于工具的刀片。所述刀片可以如此构造，使其可插入上述测试仪的刀片容纳部中。这类刀片已广为人知。
此外，本发明涉及一种测试装置，该测试装置具有如上所述构造的测试仪以及可插入所述测试仪的刀片容纳部中的刀片。在此，所述刀片可以如上所述那样构造。
另外，本发明还涉及一种用于激活测试仪的方法。在此，所述测试仪可以如上所述那样构造。
技术实现要素：
本发明的目的在于，简化对工具、尤其扭矩工具的测试。
根据本发明，为达成上述目的，提出权利要求1所述的特征。特别是，为达成上述目的，根据本发明在文初所述类型的测试仪中提出，所述测试仪具有手柄，所述扭矩测量单元被构造于所述手柄处。通过这种技术方案，提供一种紧凑且便于操作的手持仪器，从而简化对待检测工具的测试。
在所述测试仪的有利实施方式中，可以规定，整个测试仪被构造为手柄。这种测试仪能够特别易于操作。例如，可以通过简单的方式来进行测试，具体方式是，在测试过程中，用一只手握住所述测试仪，同时用另一只手握住待测试的工具。
在所述测试仪的另一种有利实施方式中，可以规定，在所述测试仪的内部，在刀片容纳部的区域内以某种方式构造有开关装置，使得所述测试仪能够因插入可插入刀片容纳部中的刀片而激活。例如，如下文详细阐述，优选在致动机械部件的情况下进行激活。然而，也能够以非接触方式进行激活，例如利用引入适当构造的刀片时可能产生的电磁感应。插入刀片时的这种自动激活会简化测试仪的操作，由此可以显著加速执行测量，其原因在于，不必单独触发测量过程，尤其是用于测量的刀片总归会引入所述测试仪中。
为了实现测试仪的自动激活，在所述测试仪的另一种有利实施方式中，尤其是与上述实施方式相结合，可以提出，所述开关装置的开关元件能够利用构造于所述刀片处的致动元件来致动。所述致动元件可以例如由所述刀片的加厚部构成。所述开关元件可以例如是压力开关。在同样可以自动激活测试仪的替选实施方式中，可以规定，所述开关装置的可移动开关元件伸入所述刀片容纳部中。优选地，所述开关元件通过弹力保持在静止位置或者在偏转时返回该静止位置。特别有利地，在一种实施方式中，将两种前述的实施方式相互组合，其中，能够利用所述致动元件来致动伸入所述刀片容纳部中的可移动开关元件。在此情形下，如果所述刀片具有加厚部，则在引入所述刀片时，一旦所述加厚部从所述开关元件旁经过，所述开关元件便移动。
在前述的实施方式中可能有利地，在插入刀片的情况下，所述开关元件与所述刀片间隔，以免在测量过程中意外触发其他激活指令。在此优选地，在插入刀片的情况下，所述开关元件与所述致动元件间隔。在另一种优选变型中，作为替选或补充可以规定，在插入刀片的情况下，所述开关元件沿插入方向布置于所述致动元件之前。
在所述测试仪的另一种实施方式中，可以规定，在所述刀片容纳部处构造有轮廓容纳部，已插入的刀片的扭矩能够传递到该轮廓容纳部。对此，所述轮廓容纳部可以具有与已插入或待插入的刀片的轮廓截面相对应的轮廓截面。在优选变型中，所述轮廓容纳部被构造于所述刀片容纳部的内端处。这种实施方式可以例如适用于具有环绕的加厚部的纯测试用刀片以及在所述测试用刀片的插入端形成的用于传递扭矩的轮廓截面。作为替选或补充，在另一种优选变型中可以规定，所述轮廓容纳部被构造于所述刀片容纳部相对于所述开关元件布置在外部的区域内。另一种优选变型可以规定，所述轮廓容纳部被构造于所述刀片容纳部的外端处。最后，这两种优选变型的优势在于，这些优选变型也可以良好地适用于工具刀片，该工具刀片的轮廓截面与插入端间隔构造以传递扭矩。由此，不必使用分开的测试用刀片。为了实现在所述刀片插入测试仪时能够使其加厚部穿过所述轮廓容纳部，可以规定，所述加厚部并非呈环绕构造，并且在所述轮廓容纳部处构造有多个凹部，所述加厚部能够滑过这些凹部。
在所述测试仪的另一种有利实施方式中，可以规定，所述分析单元被配置用于测试出，所述测量值处于关于额定值的可预设或已预设的公差范围内还是该公差范围外。该信息可以用于生成测试结果。在此，有利之处在于，构造有显示元件，该显示元件被配置用于显示超出公差范围极限。这一过程可以例如通过彩色信号或者其他光学信号或声学信号来实现。因此，尤其可以规定，如果未超出公差范围极限，则显示绿色；如果超出所述公差范围，则显示红色。
为达成上述目的，根据本发明提出针对测试装置的独立权利要求的特征。特别是，为达成上述目的，根据本发明在文初所述类型的测试装置中提出，所述刀片在插入端处具有与工具手柄端处不同的截面轮廓。所述测试仪优选根据本发明的那样构造，尤其是如上所述或如下所述和/或根据针对测试仪的权利要求中任一项所述那样构造。通过在刀片两端使用不同的截面轮廓，可以实现，只有为所述测试仪设置的刀片能够插入该测试仪中。
于是，这尤其适用于，所述刀片的插入端以及相应所述测试仪的轮廓容纳部具有不规则的截面轮廓。
由此，在所述测试仪的另一种根据本发明的实施方式中，可以规定，所述轮廓容纳部具有不规则的截面轮廓或者具有优选规则构造的x边形和/或x角形截面轮廓，尤其其中，x＝7或x＝5。
相应地，可以规定，所述刀片在插入端处具有优选与所述轮廓容纳部的截面轮廓相对应的不规则截面轮廓，或者具有优选规则构造的x边形和/或x角形截面轮廓，尤其其中，x＝7或x＝5。所述刀片也可以如上所述地或如下所述那样来构造。
因此，本发明达成上述目的解决方案还可以是根据本发明构造、具有针对刀片的独立权利要求的特征的刀片。特别是，为达成上述目的，根据本发明，在文初所述类型的刀片中提出，所述刀片在插入端和工具手柄端处具有带不同旋转对称性的截面轮廓。在优选变型中，可以规定，所述刀片在插入端处具有七边形和/或七角形的截面轮廓。为此，作为替选或补充，所述刀片优选在工具手柄端处具有六边形和/或六角形的截面轮廓。作为替选，代替7:6，比例也可以是来自值x＝3,4,...,10和y＝3,4,...,10的任意组合的x:y，条件是x≠y。例如，所述比例可以是3:6、4:6、5:6或8:6，或者5:7、6:5、6:7、6:8或7:8。所述刀片尤其可以是纯测试用刀片，该纯测试用刀片不适用于工件加工、而仅适用于检测扭矩工具的功能性。
在所述刀片的另一种实施方式中，可以规定，所述刀片如上文已述(结合对根据本发明的测试仪的描述)那样来构造。对此，尤其可以规定，在所述刀片处构造有致动元件。所述致动元件优选由所述刀片的加厚部构成。在另一种优选变型中，所述致动元件被构造于一个区域中或所述插入端处。由此，如上已述，所述测试仪例如可能已通过引入刀片而被自动激活。于是，所述致动元件被构造成和/或配置成用于激活所述测试仪。
为达成上述目的，根据本发明，提供针对方法的独立权利要求的特征。据此，为达成上述目的，根据本发明，在文初所述类型的方法中尤其提出，通过将刀片引入所述测试仪的刀片容纳部中而激活所述测试仪。在此情形下，所述测试仪和/或所述刀片优选根据本发明那样构造，尤其是如上所述和/或根据针对测试仪和/或刀片的权利要求中任一项所述那样构造。通过该技术解决方案，自动化、简化并加速测试过程。
为获得尽可能最具效力的测量结果，在根据本发明的方法的有利实施方式中，可以规定，所述刀片以其插入端引入所述刀片容纳部中。在此优选地，所述刀片以其工具手柄端插入工具手柄中。
附图说明
现结合几个实施例更详细地描述本发明，但不限于这几个实施例。通过单个或多个权利要求的特征的相互组合和/或与实施例的单个或多个特征的组合获得其他实施例。
在附图中：
图1示出根据本发明的其中引入刀片的测试仪的侧视图；
图2示出测试仪的底侧；
图3示出测试仪的截面；
图4示出根据本发明将刀片引入测试仪前不久的测试装置；
图5示出恰在激活测试仪之前的测试装置；
图6示出激活测试仪并锁定刀片之后的测试装置。
具体实施方式
在下文对本发明的不同实施例的描述中，即使在构型或成型存在偏差的情况下，在其功能上一致的元件也具有一致的附图标记。
图1示出根据本发明的其中引入刀片8的测试仪2的侧视图。利用测试仪2，可以检测对扭矩工具的校准。图中并未示出，用于以其工具手柄端26进行实际测量的刀片8被插入待检测的扭矩工具中。
整个测试仪2被构造为手柄12。利用测试仪2，可以接收和评估测量值。在该图所示的实施例中，可以利用测试仪2来测量对刀片8施加的扭矩。施加扭矩可以通过例如操作图中未示出的扭矩工具来进行。
例如，可以通过如下方式进行测量，即将刀片8以其插入端引入刀片容纳部6中，然后对该刀片施加扭矩。为进行测量，可以用一只手在测试仪的手柄12处握持测试仪2，同时另一只手握持待测试的扭矩工具。
图2示出测试仪2的底侧。在测试仪2的底侧上居中布置有刀片容纳部6的圆形开口9。在刀片容纳部6中更靠内地构造有具有六角形截面轮廓28的轮廓容纳部7。在替选实施例中，截面轮廓28以不同方式形成，例如以不规则方式形成或甚至形成为规则的七角形。
图3示出穿过测试仪2的截面，其中该截面构成测试仪2的中间平面。该截面图显示出测试仪2包括测量装置。在此情形下，测量装置被构造为扭矩测量单元4。在测试仪2的内部14中构造有开关装置16。在此情形下，开关装置16包括可移动的开关元件18。在此情形下，开关元件18伸入刀片容纳部6中。在此情形下，开关元件18被构造为压力开关。如果来自刀片容纳部6的力被施加到因弹簧作用而保持在图3中所示的静止位置中的开关元件18上，则开关元件18从刀片容纳部6中移出。在移动距离足够的情况下，触发对测试仪2的激活。经过激活，测试仪2处于可执行测量的状态。为此，利用扭矩测量元件4来测量扭矩，然后由分析单元10进行分析，然后由显示元件22输出测量结果。在此情形下，显示元件22包括三个小灯，根据利用分析单元10得出的分析结果是符合还是超出关于额定值的公差范围或者测量结果接近公差范围的极限，这些小灯可以发出红光、橙光和绿光。
开关装置16以如下方式构造于刀片容纳部6的区域内，使得测试仪2由于插入可插入刀片容纳部6中的刀片8而能够被激活。从图4至图6可以看出，如何具体进行这一过程。图4示出包括测试仪2和刀片8的测试装置1(在将刀片8引入测试仪2的刀片容纳部6中前不久的情况下)。刀片8在其插入端24处具有加厚部20。刀片8是测试用刀片，该测试用刀片旨在用于测定对扭矩工具的校准。对此，该测试用刀片在其插入端24处具有加厚部20。插入端24在其尖端的截面轮廓与轮廓容纳部7的截面轮廓兼容。由此，在所示实施例中为六角形的截面轮廓。据此，在刀片容纳部6的内端11处构造有轮廓容纳部7，该轮廓容纳部的轮廓截面与刀片8在其插入端24处的轮廓截面相对应。
在上文已述的替选实施例中，轮廓容纳部7具有七角形的轮廓截面，替选构造的刀片8在其插入端处也具有七角形的轮廓截面，同时替选构造的刀片8在其工具手柄端26处具有六角形的轮廓截面。
从图5中可以看出，通过将刀片8插入刀片容纳部6中，到达某一位置，在该位置处，加厚部20触及伸入刀片容纳部6中的开关元件18。在此，如果将刀片8进一步推入测试仪2中，则开关元件18上被施力，使得设有弹簧的开关元件18向外移动。然后，如上已述，测试仪2被激活。
从图6中可以看出，一旦刀片8被进一步推入测试仪2中，则开关元件18再次回到其初始位置中。在图6中，刀片8已被完全引入测试仪2的刀片容纳部6中，使得刀片8的尖端被轮廓容纳部7容纳。由此，施加到刀片8上的扭矩被轮廓容纳部7接收并由此被测量。在此，刀片加厚部20仅以这种距离来构造，即在插入刀片8的情况下使得开关元件18与其间隔。由此，即使在不可预见的振动下，也能避免再次致动开关元件18。
在替选实施例中，可以规定，轮廓容纳部7并非被构造于刀片容纳部6的内端11处，而是已被构造于刀片容纳部6的外端13处并由此处于刀片容纳部的开口9处。在此可以规定，轮廓容纳部7具有槽缝状凹部。在将刀片8插入测试仪2时，该刀片的扁平构造的加厚部20可以被推过凹部，与图6中所示的实施方式相比，该加厚部沿工具手柄端26的方向被构造得更宽。为此，可以设置加厚部20与刀片8的插入端24的尖端的距离，该距离足以使插入端24构造为可以用于工件加工的工具尖端，例如构造为螺丝刀。因此，在该替选实例中提出，扭矩工具已就其常见使用配备有工具刀片，该工具刀片具有加厚部20并且还可以直接用于通过测试仪2来进行测试。
本发明提出，如此构造可以用于测试对扭矩工具的校准的测试仪2，使得测试仪2具有手柄12，在该手柄处构造有测试仪2的扭矩测量单元4。此外，本文还描述一种特别适用于根据本发明的测试仪2的用途的刀片8以及一种用于激活测试仪2的方法。
附图标记列表
1测试装置
2测试仪
4扭矩测量单元
6刀片容纳部
7轮廓容纳部
8刀片
9刀片容纳部的开口
10分析单元
11刀片容纳部的内端
12手柄
13刀片容纳部的外端
14测试仪的内部
16开关装置
18开关元件
20刀片的加厚部
22显示元件
24刀片的插入端
26刀片的工具手柄端
28刀片容纳部的截面轮廓