本发明涉及检定领域中的平板反力式制动检验平台检定装置。
背景技术：
车辆的制动性能式汽车安全性能中的一个重要指标，直接关系到行车安全，并切实关系到生命、财产安全，所以，制动性能检测在车辆性能检测领域占有重要的地位。目前车辆的制动性能基本使用台式法对车辆制动性能检测进行检测、评估。台式法检测设备主要有：反力式滚筒制动检验台、平板式制动检验台。汽车在制动时，由于惯性力的作用，前轮对制动台板的压力增大，后轮制动制动台板的压力减小，即汽车的轴荷发生了前移。与反力式滚筒制动检验台相比，汽车在平板式制动检验台上检测时，能够真实地反映出汽车制动过程中轴荷再分配的制动效果，同时平板式制动检验台与反力式滚筒制动检验台相比较结构简单，无电机驱动，在小型汽车检测方面存在着其他检测方式无法比拟的优势。随着机动车数量的不断增加，平板式制动检验台势必会得到快速发展。
现有的平板式制动检验平台如中国专利cn106053097a公开的“一种高精度平板式制动检验台”，包括支撑框架、称重架和制动台板，称重架与支撑框架架之间设置有轮重检测机构，轮子检测机构包括称重传感器，制动台板与支撑框架之间设置有制动力检测机构，制动力检测机构包括用于检测汽车制动力的力传感器，力传感器水平布置，称重传感器竖直布置。根据检定规程需要对平板式制动检验平台中的称重传感器和力传感器定期进行检定，目前对称重传感器的检定形式是在制动台板旁设置一个龙门架，在龙门架的横梁上设置液压缸，液压缸则由液压泵带动，通过液压缸对制动台板施加朝下方向的压力来对称重传感器进行检定。现有的这种检定方式存在以下问题：检定过程是一个外出工作过程，其基本都是计量院的计量人员乘车携带检定设备到达检定现场，而现有技术中的称重传感器检定设备包括含龙门架、液压缸等大型部件，导致整个检定设备异常庞大，制作成本高，不仅携带很不方便，现场安装和使用过程也很不方便，检定效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种平板式制动检验平台检定装置，以解决现有技术中称重传感器检定时的检定装置因需现场安装龙门架、液压缸而检定不便的问题；本发明的目的还在于提供一种平板式制动检验平台的检定方法。
为解决上述技术问题，本发明中平板式制动检验平台检定装置的技术方案为：
一种平板式制动检验平台检定装置，包括称重检定板，称重检定板的前端设置有前支腿，称重检定板的后端设置有用于支撑于相应被检定的制动台板上的后支腿，后支腿包括后支腿本体及串设于后支腿本体上的标准称重检定传感器，称重检定板具有沿前后方向延伸的供相应汽车的车轮在前后方向上移动行走的上板面。
所述称重检定板有两个，两个称重检定板在使用时沿左右方向间隔并列设置，各称重检定板上设置的后支腿分别用于支撑于对应的制动台板上。
所述称重检定板的后端设置有坡道，坡道的底部最低位置高于后支腿的最低位置。
本发明中检定方法的技术方案为：
一种平板式制动检验平台的检定方法，该方法包括以下步骤，第一步，将检定装置的后支腿置于对应的制动台板上，将检定装置的前支腿置于制动台板前侧的基体上，第二步，将汽车的一对轮子开到称重检定板上，另一对轮子不在被检定的制动台扳上，汽车提供检定压力，通过标准称重检定传感器对平板式制动检验平台的称重传感器进行检定，通过汽车在称重检定板上板面上的前后移动，获得至少两组检定数据。
所述称重检定板有两个，两个称重检定板在使用时沿左右方向间隔并列设置，各称重检定板上设置的后支腿分别用于支撑于对应的制动台板上。
所述称重检定板的后端设置有坡道，坡道的底部最低位置高于后支腿的最低位置，在第二步过程中，汽车的前轮由后至前的经坡道行驶至称重检定板上。
本发明的有益效果为：在对平板式制动检验平台检验时，将检定装置的后支腿置于对应的待检定的制动台板上，将检定装置的前支腿置于待检定的制动台板前侧的基体上，只要做到前支腿不和后支腿一起支撑于待检定的制动台板上即可，将汽车的一对车轮开到称重检定板上，标准称重检定传感器测得的重量值与平板式制动检验平台的称重传感器测得的重量值比较来对称重传感器检定，汽车自身提供压力，不需再借助龙门架、液压缸等部件，现场不需进行大工作量组装，整个检定装置制作成本低，也便于携带，检定过程也简单方便，通过汽车的移动可以方便的获得多组检定数据。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中称重检定部分的使用状态图；
图2是图1中称重检定部分与平板式制动检验平台配合的俯视图；
图3是本发明中力传感器检定部分与平板制动检验平台的配合示意图。
具体实施方式
在对本发明中的检定装置进行详细介绍前，首先介绍一下现有技术中的平板式制动检验平台，平板式制动检验平台包括基体5和一对用于对汽车的1前轮2进行制动检验的前制动台板11和一对用于对汽车的后轮进行制动检验的后制动台板12，一对前制动台板中的两个制动台板左右间隔布置，一对后制动台板中的两个制动台板左右间隔布置。基体可以是金属结构，也可以是混凝土结构，在基体与对应制动台板之间设置有水平布置的力传感器13，力传感器用于检测制动台板所承受的制动力，在基体与对应制动台板之间设置有竖直设置的称重传感器6，称重传感器用于检测对应制动台板所承受的轴重。
平板式制动检验平台检定装置的实施例如图1~3所示：检定装置包括用于对称重传感器6检定的称重检定部分和用于对力传感器13检定的力传感器检定部分。称重检定部分包括两块使用时左右间隔布置的称重检定板3，称重检定板为长度沿前后方向延伸的条形结构，每个称重检定板对应一个制动台板，在称重检定板的前端设置有前支腿4，在称重检定板的后端设置有用于与对应制动台板支撑配合的后支腿9，后支腿包括后支腿本体及串设于后支腿本体上的标准称重检定传感器8，标准称重检定传感器竖直布置，本实施例中后支腿本体7为一个竖向布置的支杆，标准称重检定传感器8设置于后支腿本体的底部。称重检定板3具有沿前后方向延伸的供相应汽车的车轮在前后方向上移动行走的上板面。在称重检定板的后端设置有坡道10，坡道10的底部最低位置高于后支腿的最低位置。
在对位置靠前的两个制动台板对应的称重传感器检定时，将检定装置的前支腿置于对应制动台板前侧的基体5上，将检定装置的后支腿置于对应的制动台板上，检定人员可以驾驶汽车，使汽车的前车轮由后至前的经坡道行驶至称重检定板的上板面上，坡道的设置可以减少汽车对称重检定板的冲击，保护标准称重检定传感器和避免称重检定板上翘移位，而坡道的底部最低位置又高于后支腿的最低位置，因此当前车轮行驶至称重检定板的上板面上后，坡道也不会影响正常的检定过程，通过标准称重检定传感器的测量数值与制动检验平台的称重传感器的测量数值比对来完成检定过程，需要多组检定数据时，可以通过汽车前后移动来实现。本发明中不需再借助龙门架、液压缸来提供检定压力，而是通过汽车这个非常方便获得的方式来提供检定压力，使得检定装置本身的结构非常简单，易于携带。
力传感器检定部分包括使用时固定于基体5上端的基体固定座14和使用时固定于对应制动台板11上端的台板固定座18，基体固定座14、台板固定座18的相对侧面为由上至下间距逐渐变大的斜面16。本实施例中在使用时，基体固定座通过螺栓固定于基体上，台板固定座通过螺栓固定于制动台板上，基体固定座和台板固定座均为罩体结构，在基体固定座上安装有检定液压缸15，检定液压缸的活塞杆通过传力结构与台板固定座相连，本发明中传力结构包括前端通过万向接头17与活塞杆相连的传力杆19，传力杆19上串设有标准力传感器20，标准力传感器水平布置。
在对力传感器进行检定时，将基体固定座固定于基体上，将台板固定座固定于对应的制动台板上，通过液压缸施加拉力或推力，通过标准力传感器对制动检验平台的力传感器进行检定。相比现有技术中，直接拆掉检修板，而安装一个标准力传感器，再通过汽车对力传感器检定而言，检定方式简单的多。
在本发明的其它实施例中：本发明中的检定装置也可以不包含力传感器检定部分；称重检定板也可以只有一块，称重检定板沿左右方向横跨一对制动台板，该称重检定板的底部设置有两个后支腿，两个后支腿分别对应左右两个制动台板；坡道还可以不设。
一种平板式制动检验平台的检定方法的实施例如图1~2所示：该方法包括以下步骤，第一步，将检定装置的后支腿置于对应的制动台板上，将检定装置的前支腿置于制动台板前侧的基体上，第二步，将汽车的一对轮子开到称重检定板上，另一对轮子不在被检定的制动台扳上，标准称重检定传感器测得的重量值与平板式制动检验平台的称重传感器测得的重量值比较来对称重传感器检定，通过汽车在称重检定板上板面上的前后移动，获得多组检定数据。本方法中的检定装置与上述各平板式制动检验平台检定装置实施例中的检定装置相同，在此不再详述。在本发明的其它实施例中，当不设置坡道时，汽车也可以由前至后的开到称重检定板，此时可以利用汽车的后轮产生压力来对称重传感器检定。