一种转盘式受片检测装置的应用方法与流程

本发明涉及受片检测设备领域，尤其是一种转盘式受片检测装置的应用方法。

背景技术：

以前检测受片是否合格，采用在受片的两面粘贴上贴片，检测后再将贴片揭掉后扔掉，由于贴片为进口，价格昂贵，此检测方法对贴片的浪费很大，增大了企业的生产成本，,目前，现有的受片检测装置在检测时，每次只能放入一片受片，检测完成后，更滑下个受片时，需要掀开装置上的透明玻璃和偏光片，操作步骤繁琐，费时费力，降低生产效率，怎样提高受片的检测效率，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种转盘式受片检测装置的应用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种转盘式受片检测装置的应用方法，可对受片是否合格进行检测，检测方法简单，效果好，检测精度高，检测速度快，上偏光片与下偏光片可反复使用，无需更换，极大地节省了生产成本，提高了生产效率。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种转盘式受片检测装置的应用方法，所述的一种转盘式受片检测装置，是由：箱体、观察窗、支腿、托盘、受片、后偏光片、毛玻璃、固定盘、光源、固定柱、固定孔、立轴、转向器、转动轴、把手、插槽、透明玻璃、前偏光片构成；长方体结构的箱体底面四角设置四根支腿，箱体上端设置盖板，箱体前端端面中部设置观察窗，箱体内的中部设置托架机构，托架机构的底面中部垂直设置立轴，立轴下方设置横向的转动轴，立轴与转动轴相互垂直，立轴的下端与转动轴的前端之间设置转向器，转动轴的后端透过箱体一侧的预留孔设置把手，箱体内的前端两侧壁面上部对称设置一对插槽，所述的一对插槽之间由前至后依次设置前偏光片、透明玻璃，前偏光片和透明玻璃的两端分别位于所述的一对插槽内；

托架机构的结构为：立轴设置于固定盘底面中部，固定盘的上表面均匀分布四根固定柱，固定盘的上方设置圆环形的托盘，托盘上设置四个固定孔，固定柱与固定孔对应插合，托盘上表面边缘处均匀分布八条长方形凹槽，所述的八条长方形凹槽中心线的延长线构成正八边形，长方形凹槽内沿托盘的圆心至边缘方向依次设置毛玻璃、后偏光片和受片，毛玻璃、后偏光片和受片的下端与长方形凹槽对应插合，受片、后偏光片和毛玻璃均垂直于托盘，托盘的中心孔内垂直设置光源，光源的下端设置于固定盘的中部，托盘、固定盘和立轴为同心圆；

一种转盘式受片检测装置的应用方法：组装时，箱体底面四角焊接四根支腿，箱体上端安装盖板，箱体的前端中部设置观察窗，箱体内的底面水平线上横向安装转动轴，转动轴的后端位于箱体外，转动轴的后端安装把手，圆形的固定盘的上表面以圆心为中心对称焊接四根固定柱，固定盘的上表面中部安装光源，固定盘下表面中部垂直安装立轴，立轴的下端与转动轴的前端之间安装转向器，转动轴通过转向器带动立轴转动，立轴通过转向器与转动轴连为一体，托盘的上表面边缘处通过铣床铣出八条长方形凹槽，八条长方形凹槽呈正八边形分布于托盘的上表面边缘处，托盘对应固定盘上的四根固定柱处通过钻床钻出四个固定孔，托盘上的四个固定孔与固定盘上的四根固定柱对应插合，八条长方形凹槽内由托盘的圆心至边缘方向依次插入毛玻璃、后偏光片，箱体内前端两侧对称安装一对插槽，一对插槽内由前至后依次插入前偏光片和透明玻璃；

组装完成后使用时，将八个受片的下端依次插入托盘上八个长方形凹槽内，打开箱体上端的盖板，将托盘放置在固定盘上，固定盘上的固定柱与托盘上的固定孔对应插合，合上盖板，打开光源，从观察窗进行检测，检测完一个受片后，转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴通过转向器带动立轴同步转动，立轴带动固定盘转动，固定盘通过固定柱带动托盘转动，当托盘上的下一个受片与观察窗位于同一平面时，再次进行检测，当托盘上的八个受片全部检测完成后，打开箱体上端的盖板，取出托盘，更换受片，按以上步骤循环往复。

所述上偏光片与下偏光片之间水平面的位置角度相差45度。

本发明的有益效果是：本发明主要用于检测受片的液晶层条纹彩虹的均匀度，检测时，将八个受片依次插入托盘上八个长方形凹槽内，打开箱体上端的盖板，将托盘放置在固定盘上，固定盘上的固定柱与托盘上的固定孔对应插合，打开光源，从观察窗进行检测，检测完一个受片后，转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴通过转向器带动立轴同步转动，立轴带动固定盘转动，固定盘通过固定柱带动托盘转动，托盘带动受片转动，当受片与观察窗位于同一平面时，进行检测，当托盘上的八个受片全部检测完成后，取出托盘，更换受片，本发明通过一次放入八个受片，极大的减少了更换受片所用的时间，极大的提高了工作效率；上偏光片与下偏光片水平面的位置角度相差45度，根据TNLCD光反原理，可对受片是否合格进行检测，检测方法简单，效果好，检测精度高，检测速度快，与原有检测方法相比，上偏光片与下偏光片可反复使用，无需更换，极大地节省了生产成本，提高了工作效率，省时省力，制造成本低，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图1、2中：箱体1、观察窗1.1、支腿2、托盘3、受片4、后偏光片4.1、毛玻璃4.2、固定盘5、光源6、固定柱7、固定孔7.1、立轴8、转向器9、转动轴10、把手11、插槽12、透明玻璃13、前偏光片14。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

长方体结构的箱体1底面四角设置四根支腿2，箱体1上端设置盖板，箱体1前端端面中部设置观察窗1.1，箱体1内的中部设置托架机构，托架机构的底面中部垂直设置立轴8，立轴8下方设置横向的转动轴10，立轴8与转动轴10相互垂直，立轴8的下端与转动轴10的前端之间设置转向器9，转动轴10的后端透过箱体1一侧的预留孔设置把手11，箱体1内的前端两侧壁面上部对称设置一对插槽12，所述的一对插槽12之间由前至后依次设置前偏光片14、透明玻璃13，前偏光片14和透明玻璃13的两端分别位于所述的一对插槽12内；

托架机构的结构为：立轴8设置于固定盘5底面中部，固定盘5的上表面均匀分布四根固定柱7，固定盘5的上方设置圆环形的托盘3，托盘3上设置四个固定孔7.1，固定柱7与固定孔7.1对应插合，托盘3上表面边缘处均匀分布八条长方形凹槽，所述的八条长方形凹槽中心线的延长线构成正八边形，长方形凹槽内沿托盘3的圆心至边缘方向依次设置毛玻璃4.2、后偏光片4.1和受片4，毛玻璃4.2、后偏光片4.1和受片4的下端与长方形凹槽对应插合，受片4、后偏光片4.1和毛玻璃4.2均垂直于托盘3，托盘3的中心孔内垂直设置光源6，光源6的下端设置于固定盘5的中部，托盘3、固定盘5和立轴8为同心圆。

一种转盘式受片检测装置的应用方法：组装时，箱体1底面四角焊接四根支腿2，箱体1上端安装盖板，箱体1的前端中部设置观察窗1.1，箱体1内的底面水平线上横向安装转动轴10，转动轴10的后端位于箱体1外，转动轴10的后端安装把手11，圆形的固定盘5的上表面以圆心为中心对称焊接四根固定柱7，固定盘5的上表面中部安装光源6，固定盘下表面中部垂直安装立轴8，立轴8的下端与转动轴10的前端之间安装转向器9，转动轴10通过转向器9带动立轴8转动，立轴8通过转向器9与转动轴10连为一体，托盘3的上表面边缘处通过铣床铣出八条长方形凹槽，八条长方形凹槽呈正八边形分布于托盘3的上表面边缘处，托盘3对应固定盘5上的四根固定柱7处通过钻床钻出四个固定孔7.1，托盘3上的四个固定孔7.1与固定盘5上的四根固定柱7对应插合，八条长方形凹槽内由托盘3的圆心至边缘方向依次插入毛玻璃4.2、后偏光片4.1，箱体1内前端两侧对称安装一对插槽12，一对插槽12内由前至后依次插入前偏光片14和透明玻璃13；

组装完成后使用时，将八个受片4的下端依次插入托盘3上八个长方形凹槽内，打开箱体1上端的盖板，将托盘3放置在固定盘5上，固定盘5上的固定柱7与托盘3上的固定孔7.1对应插合，合上盖板，打开光源6，从观察窗1.1进行检测，检测完一个受片4后，转动把手11，把手11带动转动轴10转动，转动轴10通过转向器9带动立轴8同步转动，立轴8带动固定盘5转动，固定盘5通过固定柱7带动托盘3转动，当托盘3上的下一个受片4与观察窗1.1位于同一平面时，再次进行检测，当托盘3上的八个受片4全部检测完成后，打开箱体1上端的盖板，取出托盘3，更换受片4，按以上步骤循环往复。

实施例2

所述后偏光片4.1与前偏光片14之间水平面的位置角度相差45度。