一种按压泵的智能检测装置的制作方法

本发明涉及一种按压泵的按头和螺牙的锁合装置。

背景技术：

目前现有技术，一种按压泵的按头和螺牙的锁合装置，包括机座、底座、转动盘、圆弧形导向板、旋转装置、按压泵导轨和振动盘，转动盘的边缘设置有若干卡槽；底座设在机座上，转动盘与底座枢接且电机驱动转动盘转动，圆弧形导向板环绕转动盘，圆弧形导向板通过支撑杆与机座连接，旋转装置设在圆弧形导向板上；转动盘通过按压泵导轨与振动盘配合；按压泵经振动盘、按压泵导轨进入转动盘的卡槽，旋转装置将按头和螺牙锁合。存在问题是：需要人工另外检测，是否到位，工效低。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种按压泵的智能检测装置，它具有自动检测分拣的特点，智能化，工效高、准确率高。

本发明是这样实现的：一种按压泵的智能检测装置，包括机座、底座、转动盘、圆弧形导向板、旋转装置、按压泵导轨和振动盘，转动盘的边缘设置有若干卡槽；底座设在机座上，转动盘与底座枢接且电机驱动转动盘转动，圆弧形导向板环绕转动盘，圆弧形导向板通过支撑杆与机座连接，旋转装置设在圆弧形导向板上；转动盘通过按压泵导轨与振动盘配合；其特殊之处在于：还包括一支撑板、横轴杆、与横轴杆垂直的弹簧杆、拉力弹簧、检测板、探头、探头支架、气缸、弧形卸料板、良品导料槽和次品导料槽，

检测板包括水平板部和斜板部；

支撑板与所述圆弧形导向板固定连接，横轴杆一端与支撑板枢接，另一端与斜板部固定连接、水平板部与转动盘上表面之间的间隙为所述按头泵的标准高度；拉力弹簧一端与弹簧杆连接、另一端与圆弧形导向板连接；探头支架固定在圆弧形导向板上，斜板部的悬空端与探头配合；弧形卸料板与转动盘转动配合，卸料气缸的底座通过支架与机底固定连接，活塞杆与弧形卸料板连接；良品出料槽设置在机座上且进料端位于所述转动盘和弧形卸料板的下方，次品出料槽设置在机座上且进料端位于所述转动盘下方；所述旋转装置、平板部、良品出料槽和次品出料槽按逆时针方向或顺时针方向依次设置。

所述的一种按压泵的智能检测装置，其特殊之处在于：所述斜板部沿长度方向的端面与下方的水平面有锐角夹角；

所述探头支架的上端设置有导向槽，斜板部与导向槽滑动配合。

本发明一种按压泵的智能检测装置，由于采用这样的结构，旋转装置将按头和螺牙旋转锁合后，然后检测其高度，自动分辩成品还是次品和分拣，准确可靠，工效高。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的立体图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本发明检测装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种按压泵的智能检测装置，包括机座1、底座2、转动盘3、圆弧形导向板4、旋转装置5、按压泵导轨6和振动盘7，转动盘3的边缘设置有若干卡槽31；底座2设在机座1上，转动盘3与底座2枢接且电机驱动转动盘3转动，圆弧形导向板4环绕转动盘3，圆弧形导向板4通过支撑杆与机座1连接，旋转装置设在圆弧形导向板4上；转动盘3通过按压泵导轨6与振动盘7配合；按头泵在转动盘3上随转动盘转动时，旋转装置与按头泵相对时，旋转装置动作将按头和螺牙锁合。如图1所示，转动盘3逆时针转动。也可以通过改变布局，顺时针转动。

还包括一支撑板8、横轴杆9、与横轴杆9垂直的弹簧杆91、拉力弹簧92、检测板10、探头11、探头支架12、缸料气缸13、弧形卸料板14、良品导料槽15和次品导料槽16，

检测板10包括水平板部101和斜板部102；

支撑板8与所述圆弧形导向板4固定连接，横轴杆9一端与支撑板8枢接，另一端与斜板部102固定连接、水平板部101与转动盘3上表面之间的间隙为所述按头泵的标准高度；拉力弹簧90一端与弹簧杆91连接、另一端与圆弧形导向板4连接；探头支架12固定在圆弧形导向板4上，斜板部102的悬空端与探头11配合；弧形卸料板14与转动盘3转动配合，卸料气缸14的底座通过支架17与机底1固定连接，活塞杆与弧形卸料板14连接；良品出料槽15设置在机座1上且进料端位于所述转动盘3和弧形卸料板14的下方，次品出料槽16设置在机座1上且进料端位于所述转动盘3下方；所述旋转装置5、平板部101、良品出料槽15和次品出料槽16按逆时针方向依次设置。

所述斜板部102沿长度方向的端面与下方的水平面有锐角夹角；

所述探头支架12的上端设置有导向槽121，斜板部102与导向槽121滑动配合。

如图1、图2所示，本发明在使用时，将按压泵放入振动盘7，经按压泵导轨6进入转动盘3的卡槽31，逆时针移动至旋转装置5下方时，旋转装置5动作将按头与螺牙锁合；按压泵经水平板部101与转动盘3上表面之间的间隙；(1)当按头和螺牙旋合到位为成品率时，移动到弧形卸料板14处时，缸料气缸13动作，弧形卸料板14与转动盘3之间的距离加大，按压泵进入良品导料槽15；(2)当按头和螺牙旋合不到位为成品率时，按头泵驱动水平板部102，检测板10转动，斜板部离开探头支架12的探头；按压泵离开水平板部101后，检测板在拉力弹簧的作用下自动复位；按压泵移动到与次品导料槽相对时，进入次品导料槽。本发明是通过检测高度的来实现的。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种按压泵的智能检测装置，包括机座、底座、转动盘、圆弧形导向板、旋转装置、按压泵导轨和振动盘，还包括一支撑板、横轴杆、弹簧杆、拉力弹簧、检测板、探头、探头支架、气缸、弧形卸料板、良品导料槽和次品导料槽，横轴杆一端与支撑板枢接，另一端与斜板部固定连接；探头支架固定在圆弧形导向板上，斜板部的悬空端与探头配合；弧形卸料板与转动盘转动配合；良品出料槽设置在机座上且进料端位于所述转动盘和弧形卸料板的下方，次品出料槽设置在机座上且进料端位于所述转动盘下方；所述旋转装置、平板部、良品出料槽和次品出料槽按逆时针方向或顺时针方向依次设置。然后检测其高度，自动分辩成品还是次品和分拣，准确可靠，工效高。

技术研发人员：林添大
受保护的技术使用者：中山市联昌喷雾泵有限公司
技术研发日：2018.02.07
技术公布日：2018.07.03