本发明涉及一种射流管式电液伺服阀喷嘴射流检测技术，尤其是一种用于便捷、安全地检测喷嘴的射流情况的检测装置及方法。
背景技术：
在现代自动化控制发展领域，以电信号作为控制源，具有高效、简捷，其特征是有效、可靠和通用，由近程、远程、有线、无线控制等各种形式，拥有极高的科学、实用价值，已经获得了广泛的应用，尤其在高科技领域，在科学技术发展方面处于领先和核心地位。电信号通过磁场转换成机械信号输出，从而实现各项机械运动属于尖端的技术，涉及电信号的放大和转换。放大和转换的性能、质量和效率反映的是科技水平和能力的高低。既要防止信号的衰减和失真，又要防止转换后机械输出的失效。射流管式电液伺服阀作为转换机构的代表产品，从电信号的输入，经磁场转换成机械信号，最后以液动力的形式输出，完成由电、磁、机、液的转换过程。
喷嘴作为射流管式电液伺服阀的核心零件，要求射流液柱呈玻璃柱状，无散射、螺旋，才能保证伺服阀正常工作。喷嘴尺寸极小，长度仅6mm，外径仅2mm，射流孔径仅0.22mm，较难检测射流情况。此外，喷嘴射流要求在21mpa供油压力下进行检测，对于安全保护设计也有一定的要求。
技术实现要素：
本发明是要提供一种射流管式电液伺服阀喷嘴射流检测装置及方法，用该装置能够有效、便捷、安全地检测喷嘴射流情况。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种射流管式电液伺服阀喷嘴射流检测装置，包括储油筒、长螺杆、观察筒、喷嘴接头、刮油板、推杆，所述储油筒一端固定连接左端盖，另一端通过长螺杆和右端盖固定连接观察筒，观察筒与储油筒相连通，观察筒内设有刮油板，刮油板通过推杆与右端盖连接，通过推杆驱动刮油板清除观察筒内壁的油渍，以确保能够清晰地观察射流液柱；所述右端盖上通过螺杆和螺母可拆连接喷嘴接头。
所述储油筒中安装有缓冲垫，储油筒底部安装有接嘴。
所述观察筒与储油筒和右端盖之间设有密封垫。
所述喷嘴接头与右端盖之间设有密封圈。
一种应用射流管式电液伺服阀喷嘴射流检测装置检测喷嘴的射流方法，首先将喷嘴固定在喷嘴接头上，接上21mpa油源，向观察筒喷射液柱，检测人员透过密封的观察筒检查液柱，在确保安全的情况下近距离检测喷嘴射流情况；用推杆控制刮油板清除观察筒内壁的油渍，将残留油液推至储油筒中，以确保能够清晰地观察射流液柱。
本发明技术的有益效果：
本发明能够有效、便捷、安全地检测喷嘴射流液柱。射流管式电液伺服阀属于高、精、尖的产品，高科技领域应用广泛，技术含量高、价值昂贵。喷嘴作为射流放大器的核心零件，对于伺服阀的性能有着极大的影响，因此喷嘴射流情况的检测技术是关键。伺服阀要求喷嘴射流必须呈玻璃柱状，无散射、螺旋，才能保证伺服阀正常工作。喷嘴尺寸极小，长度仅6mm，外径仅2mm，射流孔径仅0.22mm，较难检测射流情况。此外，喷嘴射流要求在21mpa供油压力下进行检测，对于安全保护设计也有一定的要求。
本发明的检测装置结构简易、紧凑、实用、制作成本不高，能够有效、便捷、安全地检测喷嘴射流液柱，实现喷嘴质量的筛选工作，提高了射流管式电液伺服阀的产品质量。
本发明技术方法简单、明了、方便、易掌握。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种射流管式电液伺服阀喷嘴射流检测装置，由左端盖1、六角螺钉2、缓冲垫3、接嘴4、o型密封圈5、储油筒6、长螺杆7、观察筒8、安装板9、试验喷嘴10、右端盖11、螺杆12、密封垫13、喷嘴接头14、o型密封圈15、螺母16、刮油板17、推杆18组成。
储油筒6装在左端盖上1，通过六方螺钉2固定。缓冲垫3安装在储油筒6中，接嘴4安装在储油筒6底部，观察筒8通过长螺杆7与储油筒6相连，通过右端盖11固定，并装有密封垫13。刮油板17与推杆18组合后安装在观察筒8中，与右端盖11相组合。喷嘴接头4装在右端盖11上，以螺杆12与螺母16固定，试验喷嘴10通过螺纹安装与喷嘴接头上。储油筒6与右端盖11固定安装在安装板上9。0型密封圈5装在接嘴4与储油筒6连接处，0型密封圈15装在喷嘴接头14与右端盖11连接处。
射流管式电液伺服阀喷嘴射流检测的步骤如下：
步骤1：拆下螺母16和螺杆12，取下喷嘴接头14；
步骤2：将试验喷嘴10安装在喷嘴接头14喷嘴安装处；
步骤3：喷嘴接头14管嘴端外接油源；
步骤3：将喷嘴接头14装在右端盖11上；
步骤4：调节外接油源，供油压力调至21mpa，使试验喷嘴10进行射流；
步骤5：通过观察筒8目视检查试验喷嘴10的射流液柱；
步骤6：若观察筒8内壁上有残留油液影响目视检查，推动推杆18使刮油板17擦净观察筒8内壁。