一种检测铜嵌件扩口率的方法与流程

本发明涉及铜嵌件质量检测方法领域，更具体地，涉及一种检测铜嵌件扩口率的方法。
背景技术：
铜嵌件是镶嵌在塑料里的一种铜质配件，市场的铜嵌件产品时有出现爆裂的情况，与铜嵌件生产的质量检测有很大的关系。，目前，检测铜嵌件的检测项目多为尺寸检验、成分检测等，对铜嵌件扩口受压破裂的检测却还没有得到准确的检测，为了对铜嵌件的产品质量进行更好地监控，对铜嵌件的扩口率进行检测具有十分重要的意义。技术实现要素：本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种检测铜嵌件扩口率的方法，检测铜嵌件的扩口率，通过扩口率分析铜嵌件扩口破裂的临界点，为产品性能检测提供更准确、更充分的数据。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种检测铜嵌件扩口率的方法，包括但不限于以下步骤：s1将检测夹具安装固定在压力机床的检测平台上，并输入压力机床运动压板的运动数据。s2测量检测前铜嵌件样品的内径e。铜嵌件样品的内径e指的是螺纹的内径。s3将铜嵌件样品与检测夹具装配放置，启动压力机床，使运动压板至于上端面，为起始位置。根据满足控制变量法的要求，进行下压前确保运动压板位于上端面开始位置，减少下降位移误差。s4操作压力机床，使活动压板按预设的运动数据向下运动，直到停止。s5取出铜嵌件样品，测量检测后铜嵌件样品的扩口大端内径f。铜嵌件样品的扩口内径f指的是受到检测夹具的挤压之后，铜嵌件样品的扩口大端内径。s6根据公式扩口率s=（f-e）/f计算铜嵌件样品的扩口率s，根据公式，扩口率s越大，表示铜嵌件的抗压性能越好，通过扩口率分析铜嵌件的扩口破裂的临界点。作为优选，s1中所述检测夹具包括用于压紧铜嵌件样品开口的下压件和用于固定铜嵌件样品位置的定位件，下压件竖直放置于铜嵌件样品的开口上，定位件固定在检测平台上。其中，先将定位件安装固定在检测平台上，然后把铜嵌件样品放置在定位件上，最后把下压件竖直配合在铜嵌件样品向上的开口位置，使下压件和铜嵌件样品的几何中心在同一垂直线。作为优选，所述下压件与所述定位件的几何中心保持在同一垂线上。为了保证下压件能对齐铜嵌件样品，须确保下压件与定位件的几何中心在同一条垂线上，最优的，共同处于运动压板的受力中心。作为优选，s1中所述运动数据包括运动压板的下降速度和下降位移。作为优选，所述运动压板匀速直线向下运动，下降速度的范围为5-10mm/min。作为优选，所述下降位移的范围为6-25mm。根据不同工艺和尺寸的铜嵌件，所设定的下降位移不同，配合夹具高度和压力机的检测平台高度，一般设定的下降位移为6-25mm，完成下降位移后运动压板停止运动。作为优选，所述下压件包括固定连接的固定轴和压头结构，固定轴一端与压头结构固定连接，另一端则为自由端，与运动压板接触并直接承受运动压板压力。作为优选，所述压头结构为厚度平均的等腰梯形体。压头结构为等腰梯形体，相当于一个有厚度的梯形，梯形短边一端为小端，用于压进铜嵌件样品的扩口位置，梯形长边一端为大端，大端与固定轴连接。作为优选，所述压头结构的梯形短边小于检测前铜嵌件样品的内径e，梯形长边大于检测前铜嵌件样品内径e的1.5倍。压头结构的梯形短边一端须保证能嵌入铜嵌件开口内径位置，长边一端则相反，保证无法嵌入铜嵌件开口内径位置。作为优选，s2或s5中的用于测量扩口内径的测量工具为游标卡尺，数据保留到小数点后两位。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种检测铜嵌件扩口率的方法，利用定制的检测夹具和压力机床，对铜嵌件扩口进行压力检测，检测铜嵌件的扩口率，通过扩口率分析铜嵌件的扩口破裂的临界点，为产品性能检测提供更准确、更充分的数据。附图说明图1是本发明的检测状态截面图。图2是本发明的检测状态侧面截面图。图3是铜嵌件检测前的截面图。图4是铜嵌件检测后的截面图。其中，1检测夹具，2检测平台，3运动压板，4铜嵌件样品，11下压件，12定位件，111固定轴，112压头结构。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1如图1-4所示，本实施例提供了一种检测铜嵌件扩口率的方法，包括但不限于以下步骤：s1将检测夹具1安装固定在压力机床的检测平台2上，并输入压力机床运动压板3的运动数据。检测夹具1包括用于压紧铜嵌件样品4开口的下压件11和用于固定铜嵌件样品4位置的定位件12，下压件11竖直放置于铜嵌件样品4的开口上，定位件12固定在检测平台2上。具体地，下压件11包括固定连接的固定轴111和压头结构112，固定轴111一端与压头结构112固定连接，另一端则为自由端，与运动压板3接触并直接承受运动压板3压力。压头结构112为厚度平均的等腰梯形体，梯形短边小于检测前铜嵌件样品4的内径e，梯形长边大于检测前铜嵌件样品4内径e的1.5倍。运动压板3匀速直线向下运动，运动数据包括运动压板3的下降速度和下降位移，一般地，下降速度的范围为5-10mm/min，下降位移的范围为6-25mm。其中，下降位移需要配合夹具高度和压力机的检测平台高度来确定，根据各种铜嵌件尺寸、质地、硬度和处理工艺的不同，所设定的下降位移值不同，下降位移6-35mm为一般情况下的范围区域。s2测量检测前铜嵌件样品4的内径e。测量工具为游标卡尺，数据保留到小数点后两位，铜嵌件样品4的内径e指的是螺纹的内径。s3将铜嵌件样品4与检测夹具1装配放置，启动压力机床，使运动压板3至于上端面，为起始位置。根据满足控制变量法的要求，进行下压前确保运动压板3位于上端面开始位置，减少下降位移误差。在s1中安装时，已经将定位件12安装固定在检测平台2上。本步骤中将铜嵌件样品4放置在定位件12上，然后把下压件11竖直配合在铜嵌件样品4向上的开口位置，下压件11、铜嵌件样品4、定位件12的几何中心保持在同一垂直线上，且共同处于运动压板3的受力中心位置，尽量保持受力平衡。s4操作压力机床，使活动压板按预设的运动数据向下运动，直到停止。s5取出铜嵌件样品4，测量检测后铜嵌件样品4的扩口大端内径f。测量工具为游标卡尺，数据保留到小数点后两位，铜嵌件样品4的扩口内径f指的是受到检测夹具1的挤压之后，铜嵌件样品4的扩口大端内径。s6根据公式扩口率s=（f-e）/f计算铜嵌件样品4的扩口率s，根据公式，扩口率s越大，表示铜嵌件的抗压性能越好，通过扩口率分析铜嵌件的扩口破裂的临界点。以下提供一次实验中所测得的数据情况：采用的压力机床规格为5t，下降速度定为5mm/min，下降位移定为12mm。检测夹具1的下压件11尺寸为：固定轴111的直径为16mm，长为70mm；压头结构112的梯形长边为27mm，梯形短边为17mm，梯形高为27mm，梯形体厚度为4mm。测试的是已经退火处理的1/2螺纹孔的新制铜嵌件。具体数据如下表所示：最大力/n螺纹内径e/mm扩口大端内径f/mm扩口率产品状态306019.0521.1811.18%破裂320219.0521.1511.02%完好319619.0521.1210.87%完好323219.0520.9810.13%完好331819.0521.2511.55%完好317519.0521.2011.29%完好326619.0521.3011.81%破裂324419.0521.2511.55%完好332619.0521.3512.07%完好331519.0521.3512.07%破裂334219.0521.412.34%完好319819.0521.3912.28%破裂324519.0521.4512.60%破裂333119.0521.4012.34%完好349719.0521.6613.70%破裂367319.0521.5012.86%完好370219.0521.6013.39%完好364419.0521.7013.91%完好366719.0521.6013.39%破裂356919.0521.6513.65%破裂由表可知，本批次铜嵌件的平均扩口率为12.20%，完好率为60%。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12