本发明涉及镭射纸烟包印刷质量检测技术领域，更具体地说，涉及一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法。
背景技术：
镭射复合纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要能提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等，因此它是烟包印刷常用的承印材料，但是镭射复合纸表层的表面能一般比较低，可能低于4.O×10-2J/m2，生产中很容易导致油墨附着不良。
油墨附着力表示了油墨与承印介质在接触时，凭借物理以及化学的作用力结合在一起的力，通常用油墨从承印介质上被摩擦掉或被外力带离时所需要的力来表示。油墨固化不完全，或者承印物表面不干净以及承印物表面张力低导致油墨润湿不好都会影响油墨附着力的大小，导致油墨在承印介质表面的附着力不良，以至于在印刷完进入后续加工工序或流通使用时，导致墨层剥离、脱落、反拉、磨花等现象的发生。
目前国内镭射纸烟包印刷油墨附着力的检测还没有科学的、行之有效的方法，现有方法主要包括手工粘拉法、拉伸法和揉擦法。上述方法在应用过程中带有一定的主观性，并且影响因素多，测试结果并不能真实的反映附着力是否良好。实际工作中也发现，测试时有时墨层虽被大面积拉掉，但在后序工艺中并没有出现脱落、反粘、磨花等现象，有时没出现墨层被拉掉而后期却出现了脱落、反粘、磨花等现象。由此可见目前的检测方法，结果不一定能反应真实的附着力，不能准确的判断附着力是否良好，是否能达到后工序的加工和流通使用的要求。
因此，亟需一种能够对镭射纸烟包胶印油墨附着力检测的方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法检测不准确、不稳定，检测结果偏差大的问题。
本发明的技术解决方案是：本发明提供一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法，包括如下步骤：
S1、将待检测镭射纸烟包胶印油墨印刷试样，裁剪为大小20cm*5cm的规格，取粘胶带粘贴在试样待测油墨印刷面上；
S2、将步骤S1获得的试样以恒定的压力、速度往返滚压若干次，使要求的试样测试区域完全粘贴，并将粘贴胶带后的试样放置5-10分钟；
S3、将步骤S2获得的试样固定在剥离试验机，并以恒定的速度、压力和剥离角度剥离粘胶带；
S4、取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆在被揭部位，分别数出油墨层所占格数和被揭去的油墨层所占格数，并计算出油墨附着力，根据油墨附着力的级别判断产品是否合格。
进一步的，所述步骤S1中胶粘带为3M公司型号为3M600或3M810的胶粘带。
进一步的，所述步骤S2中滚压的条件为：利用具有恒定荷重的压辊滚压2-3次，滚压速度为200-400mm/M。
进一步的，所述步骤S3中剥离速度为0.6m/s-1.0m/s，剥离盘间的压力为100N，剥离角度恒定为90度。
所述步骤S4中，油墨附着力按下述公式计算：
A——油墨附着力；
A1——未被剥离的油墨格数；
A2——被剥离的油墨格数。
实施本发明的镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法，具有以下有益效果：通过将胶带粘贴在试样待测油墨印刷面，再利用剥离试验机将胶带剥离，最后判断油墨附着力是否合格，其具体有益效果表现为：
1、测试方法简单、方便，所需仪器简单、一般员工均可操作，投资少，检测成本低，有利于普遍推广应用；
2、测试方法非破坏性，只需随生产取样检测即可，可用于监控镭射纸烟包胶印制程工艺的合格性和稳定性，经实际生产使用检测完全合格，解决了生产线上镭射纸烟包胶印油墨附着力检测困难的技术难题；
3、本发明能够根据实际生产样情况，调整检测参数，模拟镭射纸表面油墨附着力的大小，对镭射纸烟包胶印油墨附着力测试更准确、更有效、更稳定。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为剥离试验机剥离粘胶带的示意图。
附图说明：
A盘 1 B盘 2
压片 3 粘胶带 4
墨层 5 试样 6
具体实施方式
镭射纸中的一种效果类同光栅材料，可以用于图案贴纸印刷、贴合等工艺，是用来包装礼品和用来装饰的一种材料。本发明提供一种镭射纸烟包胶印油墨附着力检测方法，包括如下步骤：
S1、将待检测镭射纸烟包胶印油墨印刷试样，裁剪为大小20cm*5cm的规格，取粘胶带粘贴在试样待测油墨印刷面上；
S2、将步骤S1获得的试样以恒定的压力、速度往返滚压若干次，使要求的试样测试区域完全粘贴，并将粘贴胶带后的试样放置5-10分钟；
S3、将步骤S2获得的试样固定在剥离试验机，并以恒定的速度、压力和剥离角度剥离粘胶带；
S4、取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆在被揭部位，分别数出油墨层所占格数和被揭去的油墨层所占格数，并计算出油墨附着力，根据油墨附着力的级别判断产品是否合格。
进一步的，所述步骤S1中胶粘带为3M公司型号为3M600或3M810的胶粘带。3M公司型号为3M600或3M810的胶粘带广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中，检验其油墨附着性，是标准测试手段，具有粘性稳定、贴强度大、国际标准测试胶带、透明度高、日久不变黄等优点。
进一步的，所述步骤S2中滚压的条件为：利用具有恒定荷重的压辊滚压2-3次，滚压速度为200-400mm/M。
进一步的，所述步骤S3中剥离速度为0.6m/s-1.0m/s，剥离盘间的压力为100N，剥离角度恒定为90度。
所述步骤S4中，油墨附着力按下述公式1计算：
A——油墨附着力；
A1——未被剥离的油墨格数；
A2——被剥离的油墨格数。
为便于评定油墨附着力，本发明制定如下评判分级标准，评定表分为7级(0-6级)，0级最好，6级最差；使用本发明的检测方法时可以根据产品的质量标准选择不同的评定标准，规定油墨附着力值达到一定级别时即为合格品；评判分级标准如表1所示：
表1油墨附着力评定表
以下通过实施例进行具体举例说明。
实施例1
(1)由于实施案例产品中专色黄是附着力最差的油墨，因此本实施例选择专黄印刷面进行附着力检测，本案例中使用的专色黄是由杭华UV胶印油墨和立美特胶印UV油墨调配而成的专黄色，承印材料为镭射横纹光柱介质复合纸，取测试产品样裁切成长20cm宽5cm的试样待用。
(2)使用3M600胶带对试样进行粘贴，注意粘贴平整不留气泡，同时在另一端注意多留一小段方便剥离测试。
(3)对试样进行滚压，滚压速度是400mm/M，滚压次数为3次，每次滚压的长度为150mm。
(4)将滚压后的试样放置5分钟，并使用中性笔划出胶带轮廓，方便后续使用毫米格纸来数油墨层的格数，同时用钢尺量出滚压长度，确定胶带揭开的起始位置。
(5)使用剥离试验机对滚压过的试样进行剥离，将试样一端固定在B盘上，另一端胶带揭开固定在A盘上，开动剥离试验机，试验速度为0.6m/s，剥离试验机的结构图如图1所示，A盘1和B盘2的转动方向相反，压片3将试样6的一端固定，B盘2将粘胶带4从墨层5上揭下，A盘与B盘间的压力恒定为100N，剥离角度恒定为90度。
(6)取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆在被揭部位，分别数出油墨层所占格数和被揭去的油墨层所占格数。
(7)根据第(6)步骤得到的数据并用公式1计算油墨附着力，并结合生产实际跟踪，重复测试最终确定当油墨附着力达到表1中的6级时，可判断油墨附着力为合格。
实施例2
(1)由于实施案例产品中专色黄是附着力最差的油墨，因此本实施例选择专黄印刷面进行附着力检测，本案例中使用的专色黄是杭华UV胶印专色黄油墨，承印材料为镭射横纹光柱介质复合纸，取测试产品样裁切成长20cm宽5cm的试样待用。
(2)使用3M810胶带对试样进行粘贴，注意粘贴平整不留气泡，同时在另一端注意留一小段方便剥离。
(3)对试样进行滚压，滚压速度是200mm/M，滚压次数为2次，每次滚压的长度为150mm。
(4)将滚压后的试样放置10分钟，并使用中性笔划出胶带轮廓，方便后续使用毫米格纸来数油墨层的格数，同时用钢尺量出滚压长度，确定胶带揭开的起始位置。
(5)使用剥离试验机对滚压过的试样进行剥离，将试样一端固定在A盘上，另一端胶带揭开固定在B盘上，开动剥离试验机，试验速度为1.0m/s，A盘与B盘间的压力恒定为100N，剥离角度恒定为90度。
(6)取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆在被揭部位，分别数出油墨层所占格数和被揭去的油墨层所占格数。
(7)根据第(6)步骤得到的数据并用公式1计算油墨附着力，并结合生产实际跟踪，重复测试最终确定当油墨附着力达到表1中的2级时，则可判断油墨附着力为合格。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。