本发明涉及超硬磨料工具制造技术领域，具体是涉及一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置。
背景技术：
随着技术、经济的不断发展，以及审美价值的转变，陶瓷材料成为手机壳等新兴产品的宠儿材料，同时陶瓷材料在生物医疗方面也有广泛应用例如陶瓷牙等方面。陶瓷材料属于硬脆性材料，目前行业内广泛采用金刚石工具加工陶瓷材料。而陶瓷手机壳、陶瓷牙的加工属于硬脆材料的精密加工，硬脆材料的精密加工需要细粒度的金刚石工具。
技术实现要素：
本发明所要解决的主要技术问题是针对背景技术中的缺陷，提供一种细粒度金刚石磨头磨削陶瓷的加工性能评价的测试装置。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置,包括：底座(1)，平衡杆支撑件(2)，配重夹头(3)，配重片(4)，工件夹持组件，平衡杆(6)，冷却喷水管(7)，无极变速电动机(8)，万能夹头(9)，移动滑轨(11)，透明挡水板(15)；
所述工件夹持组件包括工件夹持块(5)，工件夹持片(12)，垫片(14)；所述工件夹持块(5)，工件夹持片(12)相向放置，并在二者之间形成一夹持空间，所述垫片(14)和陶瓷片(13)分别设置在夹持空间中，并且垫片(14)和陶瓷片(13)的侧面相抵，垫片(14)厚度与陶瓷片(13)厚度一致；所述
所述工件夹持块(5)通过平衡杆(6)上的一个转轴装配在平衡杆上，工件夹持片(12)装配在平衡杆支撑件(2)的上表面上，平衡杆支撑件(2)的底面与移动滑轨(11)相连接，通过移动滑轨(11)可调整平衡杆(6)的位置；
所述配重夹头(3)将配重片(4)固定在平衡杆(6)的两端，通过改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片(13)作用力的施加；
所述底座(1)、冷却喷水管(7)透明挡水板(15)构成了冷却系统，底座(1)在移动滑轨相对应的位置设计为镂空以供冷却液排出，冷却喷水管(7)用于调节冷却液流速并打开或关闭冷却液，透明挡水板沿着底座的周向围绕布置。
在一较佳实施例中：增减所述配重片(4)的数量改变平衡杆(6)左右两端配重的重量。
在一较佳实施例中：所述工件夹持组件在细粒度金刚石磨头(10)基体轴线方向的旋转自由度为0，实现了工件夹持组件的自平衡，保证陶瓷片(13)所受的作用力为竖直方向。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供了一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置，本装置通过增减配重片的数量改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片作用力的施加，并保证陶瓷片所受的作用力为竖直方向，完成细粒度金刚石磨头磨削陶瓷的加工性能评价的干磨、湿磨测试环节。
附图说明
图1是本发明一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置的总体结构示意图；
图2是本发明一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置去透明挡水板的总体结构示意图；
图3是本发明一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置的部分结构示意图；
图4是本发明一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置的工件夹持组件部分的结构示意图；
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
参见附图1-4，一种细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试装置,包括：底座(1)，平衡杆支撑件(2)，配重夹头(3)，配重片(4)，工件夹持组件，平衡杆(6)，冷却喷水管(7)，无极变速电动机(8)，万能夹头(9)，移动滑轨(11)，透明挡水板(15)；
所述工件夹持组件包括工件夹持块(5)，工件夹持片(12)，垫片(14)；所述工件夹持块(5)，工件夹持片(12)相向放置，并在二者之间形成一夹持空间，所述垫片(14)和陶瓷片(13)分别设置在夹持空间中，并且垫片(14)和陶瓷片(13)的侧面相抵，垫片(14)厚度与陶瓷片(13)厚度一致；所述
所述工件夹持块(5)通过平衡杆(6)上的一个转轴装配在平衡杆上，工件夹持片(12)装配在平衡杆支撑件(2)的上表面上，平衡杆支撑件(2)的底面与移动滑轨(11)相连接，通过移动滑轨(11)可调整平衡杆(6)的位置；所述工件夹持组件在细粒度金刚石磨头(10)基体轴线方向的旋转自由度为0，实现了工件夹持组件的自平衡，保证陶瓷片(13)所受的作用力为竖直方向。
所述配重夹头(3)将配重片(4)固定在平衡杆(6)的两端，通过改变平衡杆左右两端配重的重量，实现对陶瓷片(13)作用力的施加；增减所述配重片(4)的数量改变平衡杆(6)左右两端配重的重量。
所述底座(1)、冷却喷水管(7)透明挡水板(15)构成了冷却系统，底座(1)在移动滑轨相对应的位置设计为镂空以供冷却液排出，冷却喷水管(7)用于调节冷却液流速并打开或关闭冷却液，透明挡水板沿着底座的周向围绕布置。
利用上述的测试装置进行细粒度金刚石磨头加工性能评价的测试，包括如下步骤：
步骤一：将所需测试的细粒度金刚石磨头安装在万能夹头上；
步骤二：根据测试的陶瓷片(氧化锆)选择相同厚度的垫片并将陶瓷片(氧化锆)安装在工件夹持组件上；
步骤三：滑动移动滑轨使陶瓷片(氧化锆)到细粒度金刚石磨头的合适位置；
步骤四：根据磨削测试条件选择干磨(关闭冷却喷水管)、湿磨(开启冷却喷水管)模式；
步骤五：开启无极变速电动机，根据所需测试的参数选择电机转速；固定磨削时间段，取下细粒度金刚石磨头和陶瓷片(氧化锆)进行形貌、去除率、粗糙度等参数检测；
安装细粒度金刚石磨头、陶瓷片(氧化锆)继续上述操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。