一种电容器铝壳测试机的制作方法

本发明涉及压力测试设备领域，尤其是涉及一种电容器铝壳测试机。

背景技术

电解电容是电容的一种，金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜是电介质，阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成。目前，金属箔通常采用圆形的铝壳，电解质通常为液体，在电解电容制造过程中，需要对铝壳进行液压的抗压能力测试。

中国专利cn201897520公开了一种铝壳防爆压力测试仪，该测试仪的托盘上设置有压力变送器和测试座，测试座中设置有套筒，套筒的上方设置有套筒压紧装置，其测试效率高，适用于大批量生产中的测试，而且测试数据显示准确，能够打印保存，为品质管理提升起到积极作用。

上述测试仪将铝壳紧压在套筒上，通过套筒的套筒孔将油压输出至铝壳上，直到铝壳炸开。然而，在测试仪中设置套筒将增加设备的成本，而且其测试仪只能测试铝壳上端的防爆压力值，并不能对整个铝壳进行全面测试。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题而提供一种电容器铝壳测试机，所述测试机包括：液压装置、排油管路、液压显示器、下压油缸、夹具和测试箱，所述液压装置同时与所述下压油缸、所述夹具和所述排油管路连通，所述压油缸与所述夹具连接，所述夹具位于所述测试箱中，所述下压油缸位于所述测试箱的上端，所述排油管路与所述测试箱的下端连通，所述液压显示器与所述液压装置连接。

进一步，所述下压油缸具有下压管路、上升管路和管夹，所述下压管路与所述下压油缸的上端连通，所述上升管路与所述下压油缸的下端连通，所述管夹夹持所述下压管路和所述上升管路。

进一步，所述夹具具有夹持板，所述夹持板的中部具有夹持槽，所述夹持槽的中部具有注油口。

进一步，所述测试箱的侧壁由形成透明亚克力板形成。

进一步，所述测试箱具有上面板和下面板，所述上面板位于所述测试箱的上端，所述下面板位于所述测试箱的下端，所述下压油缸穿过所述上面板，所述排油管路与所述下面板连通。

进一步，所述上面板的中部具有下压通孔，所述下压油缸的活塞杆穿过所述下压通孔。

进一步，所述下面板的中部具有排油通道和定位凸台，所述定位凸台上具有连接通道和侧面通道，所述定位凸台从所述下面板的上端凸起，所述连接通道从所述定位凸台的上端延伸至下端，所述侧面通道从定位凸台的侧面延伸至中部，所述连接通道和所述侧面通道分别与所述排油通道连通，所述排油通道与所述排油管路连通。

进一步，所述液压装置包括：油箱、液位温度计、过滤器、电机、油泵、单向阀、调压阀、压力传感器和电磁转换阀，所述液位温度计位于所述油箱内部，所述电机与所述油泵连接，所述油泵与所述油箱连通，所述过滤器位于所述油泵与所述油箱之间，所述油泵依次通过所述单向阀和所述调压阀与所述电磁转换阀连通，所述液压显示器通过所述压力传感器与所述调压阀连接，所述电磁转换阀同时与所述下压油缸、所述夹具和所述排油管路连通。

进一步，所述液压装置包括：保压阀、蓄能器、多个针阀和多个节流阀，所述电磁转换阀通过所述保压阀与所述下压管路连通；所述电磁转换阀通过所述针阀与所述排油管路连通，所述蓄能器位于所述排油管路中；所述电磁转换阀依次通过所述针阀和所述节流阀与所述夹具的注油口连通。

本发明的有益效果在于：具有上述结构的测试机，不仅可以对电容器铝壳的破裂液压峰值进行全面、精准测试，而且结构简单，产品定位方便，制造成本低，还可以实现半自动化的方式测试，操作便捷。

附图说明

图1为本发明涉及的测试机的示意图；

图2为本发明涉及的测试机的侧面视图；

图3为本发明涉及的夹具的示意图；

图4为本发明涉及的上面板的截面图；

图5为本发明涉及的下面板的截面图；

图6为本发明涉及的液压装置的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

本发明提供一种电容器铝壳测试机，如图1所示，测试机包括：液压装置1、排油管路2、液压显示器3、下压油缸4、夹具5和测试箱6，液压装置1同时与下压油缸4、夹具5和排油管路2连通，压油缸4与夹具5连接，夹具5位于测试箱6中，下压油缸4位于测试箱6的上端，排油管路2与测试箱6的下端连通，液压显示器3与液压装置1连接。

上述测试机工作时，将待测试的电容器铝壳100放置在测试箱6中，液压装置1向提供下压油缸4和夹具5油压，下压油缸4控制夹具5向下移动，并将铝壳100压紧，夹具5向铝壳100内部输出油压，油压不断上升直到铝壳100破裂，液压显示器3测得此时液压装置1中的液压，从而得知铝壳的破裂液压峰值；测试完成后，测试用的油从排油管路2流出，下压油缸4控制夹具5向上移动，从测试箱6中取出铝壳100即可。

如图2所示，具体地，下压油缸4具有下压管路41、上升管路42和管夹43，下压管路41与下压油缸4的上端连通，上升管路42与下压油缸4的下端连通，管夹43夹持下压管路41和上升管路42，以防其发生晃动。

请继续参考图2，具体地，测试箱6的侧壁由形成透明亚克力板形成，以便观察内部的情况。更具体地，测试箱6具有上面板61和下面板62，上面板61位于测试箱6的上端，下面板62位于测试箱6的下端，下压油缸4穿过上面板61，排油管路2与下面板62连通。

如图3所示，具体地，夹具5为多个，夹具5具有夹持板51，夹持板51的中部具有夹持槽52，夹持槽52的中部具有注油口53。夹具5向下移动到铝壳100处时，夹持板51紧贴铝壳100的上表面，夹持槽52固定铝壳100的上端，注油口53与铝壳100内部连通。

如图4所示，上面板61的边缘具有上定位槽611，中部具有下压通孔612，下压通孔612的周围具有多个螺孔613，测试箱6的侧壁的上端插入上定位槽611中，下压油缸4的活塞杆穿过下压通孔612，下压油缸4通过螺丝与螺孔613接合从而固定在上面板61上。

如图5所示，下面板62的边缘具有下定位槽621、中部具有排油通道622和定位凸台623，定位凸台623上具有连接通道624和侧面通道625，定位凸台623从下面板62的上端凸起，连接通道624从定位凸台623上端延伸至下端，侧面通道625从定位凸台623的侧面延伸至中部，且连接通道624和侧面通道625分别与排油通道62连通。测试箱6的侧壁的上端插入上定位槽611中，排油通道622与排油管路2连通。定位凸台623用于固定铝壳100的下端，测试完毕后，连接通道624可以将测试的油传输至排油通道622，侧面通道625可以将破裂漏出铝壳100的油传输至排油通道622，最后流入排油管路2中。

如图6所示，液压装置1包括：油箱10、液位温度计11、过滤器12、电机13、油泵14、单向阀15、调压阀16、压力传感器17、电磁转换阀18、保压阀19、蓄能器20、针阀21和节流阀22，液位温度计11位于油箱10内部，电机13与油泵14连接，油泵14与油箱10连通，过滤器12位于油泵14与油箱10之间，油泵14依次通过单向阀15和调压阀16与电磁转换阀18连通，液压显示器3通过压力传感器17与调压阀16连接，电磁转换阀18同时与下压油缸4、夹具5和排油管路2连通。具体地，电磁转换阀18通过保压阀19与下压油缸4的下压管路41连通；电磁转换阀18通过针阀21与排油管路2连通，蓄能器20位于排油管路2中；电磁转换阀18依次通过针阀21和节流阀22与夹具5的注油口53连通。油箱10用于存储油，液位温度计11用于检测油箱10中油的温度，过滤器12用于过来油中的杂质，电机13用于驱动油泵14，油泵14用于抽取油箱中的油，单向阀15可以防止油倒流，调压阀16可以调节输出的油压大小，压力传感器17用于检测油压值并传输至液压显示器3，电磁转换阀18用于选择油输出的管路，保压阀19用于保持输出压力的大小，蓄能器20可以对排油管路2的油压进行蓄能，以免液压装置1中的压力突然增大而导致排油管路2回流并影响测试，针阀21用于控制油路的通断，节流阀22用于控制油的流量。

可见，具有上述结构的测试机，不仅可以对电容器铝壳的破裂液压峰值进行全面、精准测试，而且结构简单，产品定位方便，制造成本低，还可以实现半自动化的方式测试，操作便捷。

特别指出的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。