本实用新型涉及粮食烘干塔的连续测重领域，具体涉及了一种粮食烘干塔自动控制连续测重装置。
背景技术：
粮食烘干塔是一种常用的粮食烘干设备，粮食烘干塔具有烘干产量高，烘干效果好的特点，粮食烘干塔的日产量可达到几百吨，粮食烘干塔的出现,为粮食安全储藏提供有利的保障。传统的粮食烘干产量大多都是通过人工过秤计量的，人工过秤称重存在工作周期长、称重困难和不可连续称重等弊端。
在烘干过程中有大量的粮食出售并运往各地粮库，由于没有准确的粮食烘干产量，常常会出现偷运漏运等情况，极其不便于对粮食的监管，造成了很大的经济损失，也同样影响粮食烘干产业的进步和发展，所以粮食烘干领域急需一种行之有效的测重手段，来计量粮食的烘干产量。根据农业生产中粮食烘干塔的发展需求，农业市场期待能够应用在粮食烘干塔自动控制连续测重装置，通过自动化连续测重实现对烘干产量监管 ，也起到减轻劳动量，提高农业产业自动化程度等效果。
技术实现要素：
为解决人工称重困难、工作周期长和不可连续测重等问题，本实用新型提供一种应用于粮食烘干塔自动控制连续测重装置。粮食烘干塔自动控制连续测重装置，提出一种可巧妙实现连续测重的装置和方法，并将测重结果自动保存到上位机中，实现了减轻工人的劳动量，可连续准确测重，提高了农业产业自动化程度。
为了实现上述目的，本实用新型提出一种用于粮食烘干塔的自动控制连续测重装置，包括上粮提升机1、烘干塔2、排粮提升机3、送风通道4、风机5、排粮装置6、排粮传送装置7、电子秤8、粮食成品仓9、盛粮装置10、压力传感器11、PLC12。
所述上粮提升机1将粮食送入烘干塔2中，所述烘干塔2底部设置有排粮装置6，所述排粮装置6正下方设置有排粮传送装置7，所述排粮传送装置7一端设置有电子秤8和盛粮装置10，盛粮装置10内的底部设置有压力传感器11，所述排粮传送装置7另一端设置有排粮提升机3和粮食成品仓9。
基于上述，PLC控制排粮传送装置7的电机反转，排粮装置6的电机以一定转速运行，PLC检测到盛粮装置10内压力传感器11的压力信号，PLC内部定时器设定计时2分钟，定时器达到设定时间后，PLC控制排粮装置6的电机和排粮传送装置7的电机停止运行，电子秤8对盛粮装置10内粮食进行称重并传给上位机。
基于上述，根据PLC内部定时器设定时间和电子秤8称得粮食的重量，可得到该排粮装置6的电机转速，对应其单位时间称得粮食的重量。对应单位时间称得粮食的重量可由编程实现。
基于上述，重复以上方法，可得到排粮装置6的电机以不同特定转速运行所对应其单位时间称得粮食的重量。
基于上述， PLC控制排粮传送装置7的电机正转，排粮传送装置7通过排粮提升机3将粮食送入粮食成品仓。根据PLC内部计时器和计数器记录排粮装置6的电机以特定转速运行的时间，和该特定转速对应单位时间烘干粮食的重量，便可得到一段时间内烘干粮食的重量，并将测重结果实时传送到上位机。该单位时间称得粮食重量的测重过程可由简单的编程实现。
基于上述，PLC与上位机双工通信，采用西门子S7-200PLC。
附图说明
图1是本实用新型的结构设计图。
图1中：1.上粮提升机；2.烘干塔；3.排粮提升机；4.送风通道；5.风机；6.排粮装置；7.排粮传送装置；8.电子秤；9.粮食成品仓；10.盛粮装置；11.压力传感器；12.PLC。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种粮食烘干塔自动控制连续测重装置，包括上粮提升机1、烘干塔2、排粮提升机3、送风通道4、风机5、排粮装置6、排粮传送装置7、电子秤8、粮食成品仓9、盛粮装置10、压力传感器11、PLC12。
本实用新型中电子秤8的输出端与PLC的信号输入端连接。
本实用新型中压力传感器11的输出端与PLC的压力信号输入端连接。
PLC控制排粮传送装置7的电机反转，排粮传送装置7向盛粮装置10送粮，PLC内部定时器设定计时2分钟，PLC接收到压力传感器11的压力信号后定时器开始计时，计时器计时结束，PLC控制排粮装置6的电机和排粮传送装置7的电机停止运行，电子秤8对盛粮装置10内粮食称重。根据PLC内部定时器设定时间和电子秤8称得粮食的重量，可得到该排粮装置6的电机转速，对应的单位时间称得粮食的重量。重复上述过程，根据排粮装置6的电机以不同特定转速，可得到其对应的单位时间称得粮食的重量。
PLC控制排粮传送装置7正转，粮食通过排粮提升机3进入粮食成品仓9中。根据PLC内部计时器和计数器记录排粮装置6的电机以不同转速运行的时间，以及对应单位时间称得粮食的重量，可便捷得到一段时间内烘干出粮食的重量，以及烘干出粮食的日产量，该单位时间称得粮食重量的测重过程可由简单的编程实现。并将测重结果实时传送到上位机，并自动保存数据。
本实用新型的PLC与上位机进行双工通信。