本实用新型涉及焊缝检测设备技术领域，具体涉及一种平板膜密封性检测装置。
背景技术：
传统工艺制备MBR平板膜滤芯的过程，常采用超声波焊接方式将膜片焊接到ABS板上来制作滤芯，为了降低成本，ABS板采用织物代替，但是受限于当前的焊接技术，无法确保膜片边沿的密封性，因此，在当前焊接技术没有革新的情况下，行业内需要一种能够有效检测膜片边沿密封性能的检测装置来配合进行平板膜滤芯的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种平板膜密封性检测装置，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种平板膜密封性检测装置，包括装置本体，其检测部置于平板膜内，再将平板膜放入水池内进行密封性检测，其特征在于，所述检测部采用一便于刺入平板膜膜片内的探针，所述探针通过一供气管路连接一气源，所述供气管路中设有管路减压组件，便于降低管路压力至安全范围，使用时，将探针刺入平板膜膜片内，再将膜片放置于水槽中，水槽内灌入清水，开启气源后使其向探针供气，通过探针将气体充入膜片内部，当膜片存在焊缝焊接不良的情况时，通过观察水槽中的气泡即可判断密封不良处的位置。
所述管路减压组件包括至少两个减压单元，至少两个减压单元配合后用于使供气管路压力逐级降低至适用于探针检测的安全范围，通过设置至少两个减压单元，可以避免因压力差过大导致管路压力不稳定的情况。
任一所述减压单元均采用减压阀。
优选的，所述管路减压组件包括两个减压单元，分别为高压端减压单元和低压端减压单元，高压端减压单元设置于低压端减压单元前的供气管路中，低压端减压单元设置于探针前的供气管路中，所述低压端减压单元采用先导式减压阀。
所述探针采用注射器针头。
所述供气管路中设有压力表，用于实时检测管路压力，以便测定发生泄漏时的压力值，所述压力表设置于所述探针和与探针相邻的减压单元之间的供气管路中。
所述气源采用工业用压缩空气气源。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可以有效检测到膜片是否泄漏，并探明泄漏的位置和泄漏的压力，为织物MBR平板膜焊接技术提供必不可少的研究手段，为织物MBR平板膜商业化提供了必要的检验方法。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种平板膜密封性检测装置，包括使用其检测部对平板膜密封性进行检测的装置本体，检测部采用探针4，探针4通过供气管路连接气源8，供气管路中设有管路减压组件1，便于降低管路压力至安全范围，使用时，将探针4刺入平板膜膜片5内，再将膜片5放置于水槽6中，水槽6内灌入清水7，开启气源8后使其向探针4供气，通过探针4将气体充入膜片5内部，当膜片5存在焊缝焊接不良的情况时，通过观察水槽6中的气泡即可判断密封不良处的位置。管路减压组件1包括至少两个减压单元，至少两个减压单元配合后用于使供气管路压力逐级降低至适用于探针4检测的安全范围，通过设置至少两个减压单元，可以避免因压力差过大导致管路压力不稳定的情况。任一减压单元均采用减压阀。供气管路中设有压力表3，用于实时检测管路压力，以便测定发生泄漏时的压力值，压力表3设置于探针4和与探针相邻的减压单元之间的供气管路中。气源8采用工业用压缩空气气源。探针4采用注射器针头。
参照图2，管路减压组件包括两个减压单元，分别为高压端减压单11和低压端减压单元12，高压端减压单元11设置于低压端减压单元12前的供气管路中，低压端减压单元12设置于探针4前的供气管路中，低压端减压单元12采用先导式减压阀。工作时，气源8开启后，高压端减压单元11先工作后将气源8处的压力降低至一定值后输出至低压端减压单元12，经由其进一步降低压力后供探针4进行检测作业，在探测时，先调节低压单减压单元12至较大减压幅度，再根据实际观察到的气泡情况，逐级减小减压幅度，使气泡便于明显观察到且不易过大，确保检测的位置的准确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。