本实用新型涉及主板测试技术领域，特别涉及一种按键板测试工装。
背景技术：
目前，如电脑、机顶盒、网络盒、手机和平板电视等电子产品的按键板测试主要采用原装主板或主屏，并通过手插按键板的方式进行测试。但是在该方式下对按键板测试插拔易损坏主板和按键板插座，且单个按键板测试时间久会导致整体测试时间较长。并且，由于按键板型号种类较多、生产速度快，每次按键板转机都需重新更换主板进行测试，造成按键板测试生产效率降低，这与后期市场对制造生产过程提高生产效率的需求不符。
因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种按键板测试工装，在按键板测试过程中可以实现不用主板或主屏测试，解决按键板测试插拔困难和测试时间较长的问题，从而提高对按键板的测试效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种按键板测试工装，包括按键工装板、遥控发射器和按键板测试仪，所述按键工装板上设置有：
用于提供工作电压的电源；
用于安装待测按键板的测试接口；
用于测试待测按键板的接收电性能的接收电性能测试模块；
用于测试待测按键板的key电性能的key电性能检测模块；
用于检测待测按键板的LED灯的LED灯检测模块；
用于输出待测按键板测试信号的输出接口；
所述测试接口分别连接电源、接收电性能测试模块、key电性能检测模块和LED灯检测模块，所述key电性能检测模块还分别连接接收电性能测试模块、LED灯检测模块和输出接口
在所述按键板测试工装中，所述接收电性能测试模块包括第一二极管、第二二极管、第一电阻、第二电阻和第一三极管，第一三极管的基极连接第一电阻的一端，第一电阻的另一端连接第一二极管的负极，第一二极管的正极同时连接输出接口的OUT端和测试接口的IR端，第一三极管的集电极连接第二二极管的正极，第二二极管的负极连接第二电阻的一端，第二电阻的另一端接地，第一三极管的发射极连接key电性能检测模块。
在所述按键板测试工装中，所述key电性能检测模块包括第一副板和第三电阻，第一副板的3.3V-1端连接3.3V电源，第一副板的SV端连接第一三极管的发射极，第一副板的3.3V-2端连接第三电阻的一端，第三电阻的另一端同时连接LED灯检测模块和测试接口的KEY端。
在所述按键板测试工装中，所述LED灯检测模块包括第二副板、第四电阻和常闭开关，常闭开关的第一端接地，常闭开关的第二端连接第四电阻的一端，常闭开关的第三端连接测试接口的LED端，第四电阻的另一端连接测试接口的SV端。
在所述按键板测试工装中，所述按键工装板还设置有第五电阻，并通过第五电阻模拟接地。
在所述按键板测试工装中，还包括示波器，所述示波器连接输出接口。
相较于现有技术，本实用新型提供的按键板测试工装，包括按键工装板、遥控发射器和按键板测试仪，所述按键工装板上设置有：用于提供工作电压的电源；用于安装待测按键板的测试接口；用于测试待测按键板的接收电性能的接收电性能测试模块；用于测试待测按键板的key电性能的key电性能检测模块；用于检测待测按键板的LED灯的LED灯检测模块；用于输出待测按键板测试信号的输出接口；所述测试接口分别连接电源、接收电性能测试模块、key电性能检测模块和LED灯检测模块，所述key电性能检测模块还分别连接接收电性能测试模块、LED灯检测模块和输出接口。通过所述按键板测试工装，在按键板的按键、遥控、LED等功能测试过程中可以实现不用主板或主屏测试，解决按键板测试插拔困难和测试时间较长的问题，从而提高对按键板的测试效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的按键板测试工装较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提供的按键板测试工装较佳实施例的按键工装板电路图。
具体实施方式
本实用新型提供一种按键板测试工装，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参阅图1和图2，为本实用新型提供的按键板测试工装较佳实施例的结构示意图以及按键工装板电路图，所述按键板测试工装包括按键工装板10、遥控发射器20和按键板测试仪30，所述按键工装板10上设置有：
用于提供工作电压的电源（图中未标号）；
用于安装待测按键板的测试接口11；
用于测试待测按键板的接收电性能的接收电性能测试模块12；
用于测试待测按键板的key电性能的key电性能检测模块13；
用于检测待测按键板的LED灯的LED灯检测模块14；
用于输出待测按键板测试信号的输出接口15；
所述测试接口11分别连接电源、接收电性能测试模块12、key电性能检测模块13和LED灯检测模块14，所述key电性能检测模块13还分别连接接收电性能测试模块12、LED灯检测模块14和输出接口15。
具体的，本实用新型的待测按键板主要为电视机按键板，所述按键工装板的基体为一专门设计用于按键板测试的通用工作PCB板，并在测试之前需要按照PCB板上定义将物料和插座安装好，组成按键工装板后再将待测按键板插入测试接口11进行测试。
在测试过程中，首先可通过接收电性能测试模块12进行按键板接收电性能的测试。较佳的，请参阅图2，所述接收电性能测试模块12包括第一二极管D1、第二二极管D2、第一电阻R1、第二电阻R2和第一三极管Q1，第一三极管Q1的基极连接第一电阻R1的一端，第一电阻R1的另一端连接第一二极管D1的负极，第一二极管D1的正极同时连接输出接口15的OUT端和测试接口11的IR端，第一三极管Q1的集电极连接第二二极管D2的正极，第二二极管D2的负极连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端接地，第一三极管Q1的发射极连接key电性能检测模块13。
接收电性能测试模块12的接收电性能测试原理为：通过遥控发射器发射遥控信号，使待测按键板通过第一二极管D1发出脉冲信号至第一三极管Q1，第一三级管的工作状态由截止转换为饱和，使输出接口15及第二二极管D2灯光闪烁，由此判断待测按键板的接收电性能测试是否通过。
进一步的，所述LED灯检测模块14包括第二副板CN2、第四电阻R4和常闭开关S1，常闭开关S1的第一端接地，常闭开关S1的第二端连接第四电阻R4的一端，常闭开关S1的第三端连接测试接口11的LED端，第四电阻R4的另一端连接测试接口11的SV端。
LED灯检测模块14的LED灯检测原理为：第二副板CN2的SV端通过常闭开关S1控待测按键板红绿灯的发光状态。当常闭开关S1闭合时，与测试接口11的LED端口连接的待测按键板LED引脚为高电平，待测按键板的三极管为截止状态，此时红灯发亮。与测试接口11的LED端口连接的待测按键板LED引脚为低电平时，待测按键板的三极管为饱和状态，此时绿灯发亮。由此即可判断待测按键板的LED灯检测是否通过。
更进一步的，还将通过key电性能检测模块13进行待测按键板的KEY电性能检测，所述key电性能检测模块13包括第一副板CN1和第三电阻R3，第一副板CN1的3.3V-1端连接3.3V电源，第一副板CN1的SV端连接第一三极管Q1的发射极，第一副板CN1的3.3V-2端连接第三电阻R3的一端，第三电阻R3的另一端同时连接LED灯检测模块14和测试接口11的KEY端。
key电性能检测模块13的KEY电性能检测原理为：通过第一副板CN1的按键之间的电位差，经过LED灯检测模块14和接收电性能测试模块12发送到按键板测试仪，由按键板测试仪对电位差电压转变为不同声音，由此实现待测按键板的KYE按键检测。
值得一提的是，本实用新型中测试接口11、第一副板CN1及第二副板CN2的各个端口的定义及功能，如KEY端、GND端和IR端等，均为本领域技术人员可通过常规经验进行确定的端口，故在此不做赘述。
此外，所述按键工装板还设置有第五电阻R5，并通过第五电阻R5模拟接地，可使按键工装板的运行更加可靠。所述按键板测试工装还包括示波器40，所述示波器40连接输出接口15。通过示波器40对按键工装板的电路进行电压波形显示，可使测试过程更加直观可靠。
综上所述，本实用新型提供的按键板测试工装，包括按键工装板、遥控发射器和按键板测试仪，所述按键工装板上设置有：用于提供工作电压的电源；用于安装待测按键板的测试接口；用于测试待测按键板的接收电性能的接收电性能测试模块；用于测试待测按键板的key电性能的key电性能检测模块；用于检测待测按键板的LED灯的LED灯检测模块；用于输出待测按键板测试信号的输出接口；所述测试接口分别连接电源、接收电性能测试模块、key电性能检测模块和LED灯检测模块，所述key电性能检测模块还分别连接接收电性能测试模块、LED灯检测模块和输出接口。通过所述按键板测试工装，在按键板的按键、遥控、LED等功能测试过程中可以实现不用主板或主屏测试，解决按键板测试插拔困难和测试时间较长的问题，从而提高对按键板的测试效率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。