本实用新型属于电力设备制造加工技术领域，具体涉及一种用于设备线夹疲劳试验的夹持装置。
背景技术：
设备线夹用于母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等)的出线端子连接，其使用广泛。现在常用电气设备的出线端子有铜质和铝质两类，而引出线多为铝绞线或钢芯铝绞线，故设备线夹又分为铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹两个系列。其中，铝设备线夹根据安装方法和结构形式的不同，铝设备线夹分为压缩型和螺栓型。每种形式的线夹又按引下线与安装电气设备端子所成角度的不同，分为0、30、45、90度几种。
新疆作为中国的能源大省，拥有众多重要输电线路，而维护输电线路安全尤为重要。然近年通过统计研究发现，某型号铝硅合金设备线夹在强风区高压输电导线服役中多次发生断裂事故，服役时间均显著短于规定年限，不过该型号铝硅合金设备线夹在国内其他非强风地区则足以满足使用寿命。按照现有国家标准，《GB/T 2314-2008电力金具通用技术条件》中，规定设备线夹属于接触金具。而在《GB/T 2317.1-2008电力金具试验方法第1部分：机械试验》中，对接触金具的试验只包括滑移实验，拉伸试验，和弯曲实验。然而经过分析找到该型号铝硅合金设备线夹断裂事故的原因主要是设备线夹在强风地区受力摆动，发生低周疲劳，进而断裂破坏。这种低周疲劳的发生的原因在于，在设备线夹生产设计时并未考虑疲劳性能，不合理的设计结构造成局部应力集中，并在高频率的强风环境中服役，受导线往复摆动影响进而发生疲劳破坏。在《DL/T 768.5-2002电力金具制造质量铝制件》中也未见对疲劳性能的要求。可见在满足现有国家标准的情况下是无法保证使用安全的。
为了在安装前的选购环节及早发现问题，应对厂家设计生产的设备线夹进行整体的结构件疲劳试验，在疲劳试验中，有一个重要步骤便是如何夹持设备线夹，然而，由于不同的设备线夹的两个圆柱形的接线柱之间的间距，高度也不同，因而现有的设备线夹夹持装置，一般只能夹持固定规格的设备线夹，使用范围狭窄，因此，对于本领域技术人员来说，如何提供一种通用性更强的用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的至少一个问题，本实用新型提供一种用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，以更好适应不同的设备线夹的尺寸差异，提高夹持装置的通用性。
本实用新型提供的一种用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，包括基板和立设在基板上的轨道板，所述轨道板的正面设有左右水平延伸的滑轨，所述滑轨上设有两个用于卡持设备线夹的圆柱形的接线柱的卡盘，两个卡盘中的至少一个卡盘为可滑动的设置在所述滑轨上的活动卡盘。
作为上述方案的改进，所述活动卡盘的背面设有滑块，所述滑轨上设有与所述滑块配合的滑槽，所述滑块至少部分卡入所述滑槽中。
作为上述方案的改进，所述轨道板上还设有驱动所述滑轨上下移动的上下升降机构。
作为上述方案的改进，所述上下升降机构包括设于轨道板背面的齿条及与齿条配合的齿轮，所述轨道板上设有竖向延伸的方形槽，所述齿轮通过贯穿方形槽的中间轴与滑轨连接。
作为上述方案的改进，还包括两个立设在基板上的固定座，两个固定座分设在轨道板的左右两侧，两个固定座朝向轨道板的一侧分别设有与轨道板配合的固定槽。
作为上述方案的改进，还包括两个加强杆，其中一个加强杆的两个侧面分别紧贴所述基板的上表面和所述轨道板的正面，另外一个加强杆的两个侧面分别紧贴所述基板的上表面和所述轨道板的背面，两个加强杆的两端分别连接两个固定座。
作为上述方案的改进，所述基板上设有安装孔。
作为上述方案的改进，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘或六爪卡盘。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，滑轨上设有两个用于卡持设备线夹的圆柱形的接线柱的卡盘，两个卡盘中的至少一个卡盘为可滑动的设置在所述滑轨上的活动卡盘，因而可以根据不同的设备线夹的两个接线柱之间的间距，调整两个卡盘之间的相对位置，以适应不同的设备线夹，进而方便对设备线夹进行疲劳试验。相对于现有结构，本实用新型的夹持装置适用范围更广，通用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是待被夹持的设备线夹一种实施例的结构示意图；
图2是待被夹持的设备线夹另一种实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的夹持装置在未夹持设备线夹时的结构示意图；
图4是本实用新型的夹持装置在夹持设备线夹时的结构示意图；
图5是本实用新型的滑块滑轨配合的结构示意图；
图6是本实用新型的齿轮齿条配合的结构示意图。
附图中：
1-接线柱 2-连接臂 3-基部 4-加强筋板
5-基板 6-轨道板 7-滑轨 8-卡盘
9-滑块 10-滑槽 11-齿条 12-齿轮
13-方形槽 14-固定座 15-加强杆
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
在本实用新型的描述中，需要提及的是，如出现术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，显示了设备线夹的一个具体实施例，该实施例中，设备线夹包括连接臂2以及设置在连接臂2上的基部3，连接臂2为管状结构，基部3为板块结构，连接臂2的两端分别设有接线柱1，接线柱1垂直于连接臂2和基部3所在的平面。
如图2所示，显示了设备线夹的另一个具体实施例，该实施例中，设备线夹包括连接臂2以及设置在连接臂2上的基部3，连接臂2为管状结构，基部3为板块结构，连接臂2的两端分别设有接线柱1，接线柱1垂直于连接臂2和基部3所在的平面，连接臂2与基部3的夹角处设置加强筋板4，加强筋板4的设置，使得设备线夹的结构得到了优化。
如图3至图6所示，本实用新型提供了一种用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，包括基板5和立设在基板5上的轨道板6，所述轨道板6的正面设有左右水平延伸的滑轨7，所述滑轨7上设有两个用于卡持设备线夹的圆柱形的接线柱1的卡盘8，两个卡盘8中的至少一个卡盘8为可滑动的设置在所述滑轨7上的活动卡盘。
其中，需要说明的是，卡盘8属于现有结构件，具体地，卡盘是利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机械装置。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。从卡盘爪数上可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。从结构上可以分为：中空卡盘和中实卡盘。本实施例中，卡盘为六爪卡盘，且为手动卡盘，此六爪卡盘为标准件，活动卡爪能够用于夹持圆柱形的工件，如六爪卡盘周向加紧设备线夹前端的两个接线柱。
上述实施例中，轨道板6用于支撑滑轨7，使滑轨7与之贴合固定。滑轨7上设有两个用于卡持设备线夹的圆柱形的接线柱1的卡盘8，两个卡盘8中的至少一个卡盘8为可滑动的设置在所述滑轨7上的活动卡盘，活动卡盘能够在滑轨7上左右滑动。本实施例中，两个卡盘8均为能够在滑轨7上左右滑动的六爪卡盘，以满足在夹持不同型号的设备线夹时，因尺寸差异而能够手动调整两个六爪卡盘之间的间距。
本实用新型的用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，滑轨7上设有两个用于卡持设备线夹的圆柱形的接线柱1的卡盘8，两个卡盘8中的至少一个卡盘8为可滑动的设置在所述滑轨7上的活动卡盘，因而，可以根据不同的设备线夹的两个接线柱1之间的间距，调整两个卡盘8之间的相对位置，以适应不同的设备线夹。相对于现有结构，本实用新型的夹持装置适用范围更广，通用性更强。
作为活动卡盘可滑动的设置在所述滑轨7上的一种具体实现形式，所述活动卡盘的背面设有滑块9，所述滑轨7上设有与所述滑块9配合的滑槽10，所述滑块9至少部分卡入所述滑槽10中。其中，滑块9可通过螺栓与活动卡盘连接固定，同时能够在滑轨7的滑槽10中的左右滑动。
在一种优选的实施例中，所述轨道板6上还设有驱动所述滑轨7上下移动的上下升降机构。具体地，所述上下升降机构包括设于轨道板6背面的齿条11及与齿条11配合的齿轮12，所述轨道板6上设有竖向延伸的方形槽13，所述齿轮12通过贯穿方形槽13的中间轴与滑轨7连接。该实施例中，齿轮12与滑轨7通过中间轴前后连接，保证齿轮12与滑轨7可以同时上下移动，当齿轮12与齿条11啮合上下滚动时，带动滑轨7同步做上下移动。此实施例中，不同的设备线夹的两个圆柱形的接线柱1之间的间距不同，高度不同，通过上述滑轨7滑块9和齿轮12齿条11的配合，可以达到调整夹持装置中两个卡盘8的相对位置，以适应不同的设备线夹。
为了更好的将轨道板6固定在基板5上，还包括两个立设在基板5上的固定座14，两个固定座14分设在轨道板6的左右两侧，两个固定座14朝向轨道板6的一侧分别设有与轨道板6配合的固定槽。由此设置，两个固定座14可以通过固定槽与轨道板6的侧边的配合从左右两侧固定位于两个固定座14中间的轨道板6，使轨道板6能够竖立起来，并通过螺栓锁紧使之固定。本实施例中，两个固定座14优选为三角形状的三角件。更为优选的，还包括两个加强杆15，其中一个加强杆15的两个侧面分别紧贴所述基板5的上表面和所述轨道板6的正面，另外一个加强杆15的两个侧面分别紧贴所述基板5的上表面和所述轨道板6的背面，两个加强杆15的两端分别连接两个固定座14，为了便于连接，所述两个加强杆15的杆身沿轴向设有若干呈线性排列的连接孔。
为了便于基板5通过螺栓与下部需要固定的设备连接，以保证夹持装置的稳定性，方便的对设备线夹进行疲劳试验，所述基板5上设有多个安装孔。
综上，本实用新型的用于设备线夹疲劳试验的夹持装置，滑轨7上设有两个用于卡持设备线夹的圆柱形的接线柱1的卡盘8，两个卡盘8中的至少一个卡盘8为可滑动的设置在所述滑轨7上的活动卡盘，因而，可以根据不同的设备线夹的两个接线柱1之间的间距，调整两个卡盘8之间的相对位置，以适应不同的设备线夹。相对于现有结构，本实用新型的夹持装置适用范围更广，通用性更强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。