本实用新型涉及一种颗粒计数器，尤其涉及是一种在线颗粒计数器。
背景技术：
颗粒计数器可采用激光粒子计数器或凝聚核粒子计数器。是测试油液粒子颗粒的粒径及其分布的专用仪器，由显微镜发展而来，经历了显微镜、称重法、颗粒计数器、PLD油液颗粒度分析仪的过程，其中因油液激光粒子计数器测试速度快、动态分布宽、不受人为影响等各方面的优势，而成为近年来很多行业的主流产品。
而现有的颗粒计数器对接接口大多均设置为一种，无法适应现代化的检测要求，因此，本案产生。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开一种在线颗粒计数器。
具体技术方案如下：
一种在线颗粒计数器，其包括主体及连接线，其中；
主体，其为矩形体，且其左、右两个相对侧面分别设置有进液口及出液口，而设置进液口侧面则设置有线缆对接口，该主体的上端面为操作观察面，该操作观察面上设置有显示区域及控制区域；
连接线，其为具有多个接口的线缆，其一端为总线端，而另一端为多接头分线端，所述总线端与主体上的线缆对接头相连。
进一步，所述多接头分线端分别设置有通讯接口、电源结构及U盘接口。
进一步，所述连接线包括三根分线及一固定套，所述固定套位于主体的线缆对接口处并与主体一体相连，而三根分线一端分别插入于固定套内。
进一步，所述固定套为弹簧式橡胶套体且其内侧紧贴三根分线设置，形成包裹结构。
进一步，所述主体的进液口处还设置有一导管，该导管与进液口可拆卸相连。
进一步，所述导管为四氟管，此时系统压力小于2Mpa。
进一步，所述导管为测压软管，此时系统压力小于10Mpa。
进一步，所述导管为带减压阀的测压软管，此时系统压力小于41.3Mpa。
相较于现有技术而言，本实用新型优点及有益效果如下：
本实用新型所述的主体上开设有线缆对接口，而线缆对接口处能有效连接连接线，该连接线为具有多个接口的线缆，其一端为总线端，而另一端为多接头分线端，所述总线端与主体上的线缆对接头相连，从而令颗粒计数器本身具有多种接口，达到多功能数据接入等目的，在适应现代化的检测标准同时，还能确保计数准确性。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是本实用新型实施例中系统压力小于2 Mpa或10 Mpa的使用状态示意图；
图3是本实用新型实施例中系统压力小于41.3 Mpa的使用状态示意图；
图4是本实用新型实施例中主体与定位组件结构示意图；
图5是本实用新型实施例中定位组件的凸起卡条结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种在线颗粒计数器，其包括主体1及连接线2。
如图1所示，主体1，其为矩形体，且其左、右两个相对侧面分别设置有进液口11及出液口12，而设置进液口11侧面则设置有线缆对接口13，该主体1的上端面为操作观察面，该操作观察面上设置有显示区域及控制区域。具体的说：所述主体为半导体激光测试仪，所述显示区域设置有OLED显示屏14，而控制区域则设置有若干控制按钮，在本实施例中控制按钮数量为六个，且呈矩阵分布，且各控制按钮为薄膜触键15。
如图1所示， 连接线2，其为具有多个接口的线缆，其一端为总线端，而另一端为多接头分线端，所述总线端与主体1上的线缆对接头相连，所述多接头分线端分别设置有通讯接口21、电源结构22及U盘接口23，其中通讯接口21为RS485接口或RS232接口。
具体的说：如图1所示，所述连接线2包括三根分线及一固定套，所述固定套3位于主体的线缆对接口13处并与主体1一体相连，而三根分线一端分别插入于固定套3内，所述固定套3为弹簧式橡胶套体且其内侧紧贴三根分线设置，形成包裹结构。
如图1至图3所示，所述主体1的进液口11处还设置有一导管4，该导管4与进液口11可拆卸相连。所述导管4为四氟管，此时系统压力A小于2Mpa；所述导管4为测压软管，此时系统压力A小于10Mpa；所述导管4为带减压阀的测压软管，此时系统压力A小于41.3Mpa。
更有选的技术方案是：结合图4及图5所示，所述主体1后侧面还设置有定位组件5，该定位组件5包括定位卡爪51及吸附件52，所述吸附件52为一L形状，该吸附件内侧面设置有吸盘53，吸盘53能与对应部件配合吸附，该吸附件52外侧面还设置有能与定位卡爪配合卡接的凸起卡条54，而定位卡爪51为金属弹片式卡爪且其能夹持于凸起卡条的上下侧面，从而达到对主体定位的目的，而所述的吸附件52可实现随意拆分，达到使用便捷且安装便捷等目的。具体的说：凸起卡条54固定于吸附件外侧面并与其一体相连，而所述的凸起卡条54中部为夹持定位部，该定位夹持部为凸起卡条上下侧面均向其中心部凹陷所形成，且凹陷处还设置有凸出的橡胶条或橡胶块55，确保夹持的稳定性。
上述的在线颗粒技术其具有以下性能特点：
1、适用于现场的在线检测，可实时检测各种也要和润滑系统的油液颗粒污染度；
2、采用光阻法（遮光法）原理，具有检测速度快、抗干扰性腔、精度高、重复性好等优点；
3、 高精密闯敢其确保高分辨率力和准确性；
4、内置GB/T14039、IS004406、NAS1638、GJB420A、GJB420B等颗粒污染度的等级标准，并可根据用户需要内置所需标准；
5、 可同时存储量条校准曲线（ACFTD校准曲线、ISOMTD校准曲线），并可轻松切换，降低换算误差；
6、OLED显示，薄膜触键操作；
7、 可设置μm或μm（c）检测行驶，检测的粒径尺寸达到16个；
8、 RS485接口或RS232接口，可外接计算机完成对检测数据的传输、存储及处理；
9、 仪器可实现连续自动在线检测，可实时给出颗粒数和等级，重复性好；
10、采用高强度铝外壳，抗干扰性强、耐高温高压、外壳坚固、可在恶劣环境下使用。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。