本实用新型涉及油缸管检测技术领域，具体为一种115油缸钢管检测工装。
背景技术：
传统的油缸钢管折弯后在检验平台上无法准确测量其安装尺寸，在质量控制过中没有合适的控制检具。大多使用辅助的检测工具，但是现有的辅助检测工具检测精确度不高，检测程序繁琐，费时费力。为此，我们提出一种115油缸钢管检测工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种115油缸钢管检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸钢管检测工装，包括缸筒本体，所述缸筒本体上端左右两侧分别固定安装有长油管和短油管，所述长油管和短油管内端均固定安装有封闭阀，所述缸筒本体左右两端分别固定安装有左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座上端均固定安装有连接法兰，所述左安装座和右安装座上端前后两侧均固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端分别固定安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板下端面内侧均固定安装有三角定位块，所述左支撑板和右支撑板内端面分别固定安装有红外发射器和红外显示板，所述缸筒本体右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有管夹，所述缸筒本体中部固定安装有支撑架，所述支撑架前后两侧均固定安装有固定夹。
优选的，所述长油管左端和短油管右端分别固定连通于左安装座和右安装座上端的连接法兰内端。
优选的，所述长油管右端和短油管左端均通过固定夹固定安装于支撑架上端。
优选的，所述短油管左侧通过管夹固定安装于支撑柱上端。
优选的，所述红外发射器和红外显示板内端面中部均处于同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油缸钢管检测工装，通过设有长油管、短油管、支撑柱、管夹、右安装座、右支撑板、支撑架、封闭阀、固定夹、左安装座和连接法兰结构，可以检查钢管和缸筒的间隙以及平齐度等质量特性，提高了钢管检测的效率和准确度；通过对长短油管端面情况的端部检测，油管装配后的平齐度得到了有效控制；通过设有红外发射器、红外显示板、弹性伸缩杆和三角定位块结构，可以快速而精确的检测出长油管和短油管之间的高度差，判断出油管安装后的齐整度。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型左安装座局部剖视图；
图4为本实用新型右安装座局部剖视图。
图中：1缸筒本体、2长油管、3短油管、4支撑柱、41管夹、5右安装座、6右支撑板、61红外显示板、7左支撑板、71红外发射器、8支撑架、81封闭阀、82固定夹、9左安装座、91连接法兰、92弹性伸缩杆、93三角定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种115油缸钢管检测工装，包括缸筒本体1，所述缸筒本体1上端左右两侧分别固定安装有长油管2和短油管3，长油管2和短油管3的内端，均设有分成两根油管。然后固定在支撑架8的上端。所述长油管2左端和短油管3右端分别固定连通于左安装座9和右安装座5上端的连接法兰91内端。方便对长油管2和短油管3的安装和连接。所述长油管2右端和短油管3左端均通过固定夹82固定安装于支撑架8上端。支撑架8的固定方便对长油管2和短油管3的检测。所述长油管2和短油管3内端均固定安装有封闭阀81，封闭长油管2和短油管3。所述缸筒本体1左右两端分别固定安装有左安装座9和右安装座5，长油管2左端和短油管3右端分别固定连通于左安装座9和右安装座5上端的连接法兰91内端。支撑长油管2和短油管3方便对长油管2和短油管3与缸筒本体1之间的缝隙以及平齐度等质量检测。所述左安装座9和右安装座5上端均固定安装有连接法兰91，连接法兰91连接长油管2和短油管3。所述左安装座9和右安装座5上端前后两侧均固定安装有弹性伸缩杆92，弹性伸缩杆92可以将三角定位块93下端固定在长油管2和短油管3的上端面右侧，方便对长油管2和短油管3的平整度检测。所述弹性伸缩杆92上端分别固定安装有左支撑板7和右支撑板6，左支撑板7和右支撑板6的上端。所述左支撑板7和右支撑板6下端面内侧均固定安装有三角定位块93，三角定位块93可以支撑左支撑板7和右支撑板6。所述左支撑板7和右支撑板6内端面分别固定安装有红外发射器71和红外显示板61，所述红外发射器71和红外显示板61内端面中部均处于同一垂直面上。红外发生器71发射红外线在红外显示板61的内端面，对长油管2和短油管3的平整度进行精确检测。所述缸筒本体1右侧固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4上端固定安装有管夹41，所述短油管3左侧通过管夹41固定安装于支撑柱4上端。使得短油管3上端面的平整度更佳。所述缸筒本体1中部固定安装有支撑架8，检测长油管2和短油管3时将长油管2和短油管3总成固定在支撑架8上。所述支撑架8前后两侧均固定安装有固定夹82。通过固定夹82固定长油管2和短油管3。
工作原理：首先通过连接法兰91将长油管2和短油管3的外端分别固定在左安装座9和右安装座6的上端，对长油管2和短油管3进行整平，然后将短油管3的右侧通过管夹41固定在支撑柱4上端。在将长油管2和短油管3的内端通过固定夹82固定在支撑架8上端。当检测油缸钢管尺寸时，配合使用卡尺检查长油管2和短油管3和油缸缸筒本体1的距离以及长油管2和短油管3端面的平齐度。三角定位块93下端抵在长油管2和短油管3上端面内侧，红外发生器71发射红外线在红外显示板61的内端面，对长油管2和短油管3的平整度进行精确检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。