一种轮胎测量装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎检测领域，尤其涉及一种轮胎变形量的测量装置。

背景技术：

轮胎性能是汽车行驶安全的重要一环，轮胎受到压力的变形程度是轮胎性能的一个重要方面，市场上对轮胎变形程度的检测有通过激光位移传感器测量、通过手工工具测量等方式，激光位移传感器的成本较高，手工工具测量精度不高，本实用新型利用光学反射原理，研发一种低成本、易安装、精度较高的新型轮胎测量装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种轮胎测量装置，其具有低成本、易安装、精度较高的特点，用以测量在轮胎受到压力时的变形程度。

本实用新型提供的一种轮胎测量装置，包括固定架、轮胎施压装置、测量系统；固定架包括底座、竖杆、凸台，竖杆、凸台固定于底座上，竖杆上部横向设置有与轮毂相配合的轴；轮胎施压装置包括液压机、施压板，液压机为立式，带有液压表，施压板与液压机的工作端固定连接；测量系统包括点状光源、反光板、遮光板、刻度板，点状光源设置在光源杆上，光源杆、遮光板垂直于凸台并与之固定，反光板粘贴在施压板侧面，刻度板垂直于底座并与之固定, 反光板、遮光板、刻度板三者相平行；点状光源、反光板顶端、遮光板顶端三者在同一高度。

进一步的优化，点状光源与刻度板的水平距离为点状光源到反光板水平距离的整数倍。

进一步的优化，刻度板的零刻线水平高度与点状光源的高度一致。

进一步的优化，反光板采用水银玻璃镜。

本实用新型的有益效果：相较于通过激光位移传感器测量、通过手工工具测量等方式，本实用新型利用光学反射原理，是一种低成本、易安装、精度较高的新型轮胎测量装置。

附图说明

图1是本实用新型主视图示意图。

1、固定架，11、底座，12、竖杆，13凸台，14、与轮毂相配合的轴，2、轮胎施压装置，21、液压机，22、施压板，3、测量系统，31、点状光源，32、反光板，33、遮光板，34、刻度板，35、光源杆。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面通过实施例并结合附图作简单地介绍。

从附图可以看出，本实用新型提供了一种轮胎测量装置，包括固定架1、轮胎施压装置2、测量系统3；固定架1包括底座11、竖杆12、凸台13，竖杆12、凸台13固定于底座11上，竖杆11上部横向设置有与轮毂相配合的轴14；轮胎施压装置2包括液压机21、施压板22，液压机21为立式，带有液压表，施压板22与液压机21的工作端固定连接；测量系统3包括点状光源31、反光板32、遮光板33、刻度板34，点状光源31设置在光源杆35上，光源杆35、遮光板33垂直于凸台13并与之固定，反光板32粘贴在施压板22侧面，反光板32采用水银玻璃镜，刻度板34垂直于底座11并与之固定, 反光板32、遮光板33、刻度板34三者相平行；点状光源31、反光板32顶端、遮光板33顶端三者在同一高度，刻度板34的零刻线水平高度与点状光源31的高度一致，向上为正数；点状光源31与刻度板34的水平距离为点状光源31到反光板32水平距离的8倍。

工作原理：使用时将轮胎固定在与轮毂相配合的轴14上，液压机压力为零时，施压板22上端与轮胎点状光源31、反光板32顶端、遮光板33顶端三者在同一高度，反光板32顶端相对底座11的高度为h1；当启动液压机达到一定压力时，反光板32顶端相对底座11的高度为h2，此时会在刻度板34显示一块明亮区域，明亮区域上端对应的刻度读数为R,根据三角运算，轮胎变形量h2-h1的值为R/10。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。