本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种精梳机锡林气流罩进出定规综合误差校验装置。
背景技术：
在纺织行业中，精梳机锡林气流罩进出定规是设备平车专用检具，此检具主要用于平车时校正气流罩侧板脚与车面的间距位置，以保证平车后的设备运行质量。
如图4可见，现有技术中的锡林气流罩进出定规8整体为“十”字形，上部凸起块82、下部凸起块81的左侧端面处在同一直线上，右侧端面则分别包括工作端面B820、工作端面A810；定规主体80分别设有工作端面D800、工作端面C811。正常情况下，工作端面B820与工作端面A810平行设置且其间距为定值，工作端面C811与工作端面A810垂直设置、工作端面D800与工作端面A810平行设置且其间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，工作端面B820、工作端面D800、工作端面C811、工作端面A810易磨损，其相互间的平行度、垂直度及间距定值误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精梳机锡林气流罩进出定规综合误差校验装置，其能对定规各工作端面的平行度、垂直度及其间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本实用新型一种精梳机锡林气流罩进出定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上设有调整平台，所述调整平台的上部设有凹槽，所述凹槽上方设有定位件及检测件；所述定位件包括左滑块，所述左滑块上设置有左限位块，所述左限位块上方设置有“┏”形件，所述“┏”形件设有螺孔C，所述螺孔C设置有定位螺栓。所述“┏”形件下方的左限位块设置有左限位槽，所述左限位槽的开口两侧设置有定位端面A、定位端面B；所述检测件包括右滑块，所述右滑块上设置有右限位块，所述右限位块一侧设有右限位槽，所述右限位槽内设置有内检测端面，所述右限位槽的开口两侧设有检测端面A、检测端面B，所述右限位槽内还设有检测端面C。
所述左滑块设置有圆孔A，所述右滑块设置有腰形孔；所述凹槽中线内分别设置有与圆孔A对应的螺孔A、与腰形孔对应的螺孔B；所述螺孔A与螺孔B分别设置有旋臂螺栓。
所述左滑块、右滑块与凹槽等宽。
所述基座与调整平台间设置有若干调平螺栓。
精梳机锡林气流罩进出定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
A、将调整平台置于基座上，通过调平螺栓将其调整为水平状态；
B、将定位件下部的左滑块置于凹槽中，左限位槽朝向调整平台的中部，通过旋臂螺栓将左滑块固定于螺孔A；
C、将锡林气流罩进出定规置于调整平台上，定规主体的左端插入到左限位块的左限位槽中，并使锡林气流罩进出定规的上部凸起块、下部凸起块的左侧端面对应的紧贴于定位端面B、定位端面A，之后，旋进定位螺栓对锡林气流罩进出定规固位；
D、将检测件的右滑块置于凹槽上，右限位槽与左限位槽相向设置，通过旋臂螺栓将右滑块预固定在螺孔B上方；
E、沿凹槽向锡林气流罩进出定规一侧推行检测件，使右限位块的右限位槽与锡林气流罩进出定规的定规主体的右端进行匹配，并使其检测端面A与锡林气流罩进出定规的下部凸起块的右端工作面接触，同时，检测端面B、内检测端面及检测端面C则依序与锡林气流罩进出定规的工作端面B、工作端面D及工作端面C接触，随后，旋紧旋臂螺栓，固定检测件；
F、分别检测锡林气流罩进出定规的工作端面B、工作端面D、工作端面C与检测件的检测端面B、内检测端面、检测端面C的间隙。
所述的步骤F中，使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后，由于将定位件及检测件设置在凹槽内，再将锡林气流罩进出定规设置在右限位槽与左限位槽内，能保证锡林气流罩进出定规的工作端面A、工作端面B、工作端面C、工作端面D与检测端面A、检测端面B、检测端面C、检测端面D在同一水平面上沿凹槽中线对称设置并在垂向位置平行接触，由于四个检测端面设置为标准定值且与锡林气流罩进出定规的四个工作端面相匹配，当工作端面A与检测端面A相接触并吻合时，可以此为基准，对与检测端面B、检测端面D、检测端面C相接触的工作端面B、工作端面D、工作端面C进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出锡林气流罩进出定规工作端面之间的平行度、垂直度及其间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态结构示意图；
图2是本实用新型调整平台以上结构的分解示意图；
图3是本实用新型定位件的结构示意图；
图4是本实用新型校验对象的结构示意图；
图5是本实用新型检测件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图5可见，本实用新型一种精梳机锡林气流罩进出定规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有调整平台2，所述调整平台2的上部设有凹槽20，所述凹槽20上方设有定位件3及检测件4；所述定位件3包括左滑块30，所述左滑块30上设置有左限位块31，所述左限位块31上方设置有“┏”形件32，所述“┏”形件32设有螺孔C320，所述螺孔C320设置有定位螺栓6。所述“┏”形件32下方的左限位块31设置有左限位槽310，所述左限位槽310的开口两侧设置有定位端面A311、定位端面B312；所述检测件4包括右滑块40，所述右滑块40上设置有右限位块41，所述右限位块41一侧设有右限位槽413，所述右限位槽413内设置有内检测端面400，所述右限位槽413的开口两侧设有检测端面A410、检测端面B412，所述右限位槽413内还设有检测端面C411。
所述左滑块30设置有圆孔A301，所述右滑块40设置有腰形孔401；所述凹槽20中线内分别设置有与圆孔A301对应的螺孔A201、与腰形孔401对应的螺孔B202；所述螺孔A201与螺孔B202分别设置有旋臂螺栓5。
所述左滑块30、右滑块40与凹槽20等宽。
所述基座1与调整平台2间设置有若干调平螺栓21。
精梳机锡林气流罩进出定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
A、将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；
B、将定位件3下部的左滑块30置于凹槽20中，左限位槽310朝向调整平台2的中部，通过旋臂螺栓5将左滑块30固定于螺孔A201；
C、将锡林气流罩进出定规8置于调整平台2上，定规主体80的左端插入到左限位块31的左限位槽310中，并使锡林气流罩进出定规8的上部凸起块82、下部凸起块81的左侧端面对应的紧贴于定位端面B312、定位端面A311，之后，旋进定位螺栓6对锡林气流罩进出定规8固位；
D、将检测件4的右滑块40置于凹槽20上，右限位槽413与左限位槽310相向设置，通过旋臂螺栓5将右滑块40预固定在螺孔B202上方；
E、沿凹槽20向锡林气流罩进出定规8一侧推行检测件4，使右限位块41的右限位槽413与锡林气流罩进出定规8的定规主体80的右端进行匹配，并使其检测端面A410与锡林气流罩进出定规8的下部凸起块81的工作端面A810接触，同时，检测端面B412、内检测端面400及检测端面C411则依序与锡林气流罩进出定规8的工作端面B820、工作端面D800及工作端面C811接触，随后，旋紧旋臂螺栓5，固定检测件4；
F、分别检测锡林气流罩进出定规8的工作端面B820、工作端面D800、工作端面C811与检测件4的检测端面B412、内检测端面400、检测端面C411的间隙。
步骤F中，使用塞规7进行工作面误差检验。
本实施例中，由于锡林气流罩进出定规8经常使用，其工作端面会因磨损导致其尺寸发生变化需校验。校验时，工作端面A810与检测端面A410相接触并吻合，工作端面B820、工作端面D800、工作端面C811则与检测端面B412、内检测端面400及检测端面C411会在调整平台2的垂向位置平行接触并产生缝隙，将塞规7分别插入缝隙之中进行比对和检测，并取其中最大的误差值作为锡林气流罩进出定规8工作端面B820与工作端面A810之间的平行度及间距定值误差、工作端面C811与工作端面A810之间的垂直度误差及工作端面D800与工作端面A810之间的平行度及其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。