一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置的制作方法

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置。

背景技术：

随着社会的发展，新能源电池有着无限光明的未来。随着国家对新能源产业链的补贴政策的出炉，新能源汽车产量突飞猛进，但目前我国电池的发展正处于一个瓶颈阶段，动力电池供不应求，只有在扩大动力电池产地的同时提升生产效率，才能满足新能源市场对电池的高度需求。

在电池焊接过程中，壳焊焊接不良率是导致电池生产缓慢的重要因素，然而电芯和铝壳的长宽尺寸不合格确是导致电池焊接不良的关键因素。在大量数据分析论证，并调研我国动力电池产业链中对盖板铝壳长宽的控制水平，目前国内对此要求控制不慎理想。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置。

本实用新型提出的一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置，包括：检测平台、横向检测机构、纵向检测机构；

检测平台顶部设有检测面，所述检测面上设有L型限位结构，L型限位结构包括横向限位件和纵向限位件，所述横向限位件上设有沿所述横向限位件延伸方向延伸的横向滑轨，所述纵向限位件上设有沿所述纵向限位件延伸方向延伸的纵向滑轨；

横向检测机构可滑动安装在所述纵向滑轨上，纵向检测机构可滑动安装在所述横向滑轨上，横向检测机构上设有朝向纵向检测机构一侧伸出的横向挡臂，纵向检测机构上设有朝向横向检测机构一侧伸出的纵向挡臂。

优选地，横向限位件朝向横向检测机构一侧设有竖直设置的第一横向限位面，纵向限位件朝向纵向检测机构一侧设有竖直设置的第一纵向限位面，所述第一横向限位面和所述第一纵向限位面垂直设置。

优选地，横向挡臂朝向横向限位件一侧设有第二横向限位面，所述第二横向限位面平行于所述第一横向限位面设置，纵向挡臂朝向纵向限位件一侧设有第二纵向限位面，所述第二纵向限位面平行于所述第一纵向限位面设置。

优选地，第二横向限位面在第一横向限位面所在平面内的投影位于第一横向限位面内，第二纵向限位面在第一纵向限位面所在平面内的投影位于第一纵向限位面内。

优选地，所述检测面为水平设置的平面。

优选地，所述检测面上设有横向水平仪和纵向水平仪。

优选地，包括多个支撑柱，检测平台底部设有多个竖直延伸的螺孔，多个所述支撑柱竖直设置在检测平台下方且上端与一个所述螺孔螺纹配合。

优选地，所述检测平台上设有称重机构和称重显示屏。

优选地，还包括第一复位件和第二复位件，所述L型限位结构连接处设有固定结构，第一复位件一端与所述固定结构连接且另一端与横向检测机构连接，第二复位件一端与所述固定结构连接且另一端与纵向检测机构连接。

本实用新型中，所提出的动力电芯压板高度差检测水平调节装置，其包括检测平台、横向检测机构和纵向检测机构，检测时分别拉开横向检测机构和纵向检测机构，将盖板或铝壳相邻的两边分别紧贴于L型限位结构上的横向限位件和纵向限位件，通过移动横向检测机构和纵向检测机构，将横向挡臂和纵向挡臂紧贴于盖板或铝壳另外相邻的两边，此时横向检测机构和纵向检测机构可以同时对其长宽尺寸同时进行精确测量。测量完毕，将横向检测机构和纵向检测机构向远离盖板或铝壳方向移动，取出盖板或铝壳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置的仰视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本实用新型提出的一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置的俯视结构示意图，图2为本实用新型提出的一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置的仰视结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种动力电芯压板高度差检测水平调节装置，包括：检测平台1、横向检测机构2、纵向检测机构3；

检测平台1顶部设有检测面，所述检测面上设有L型限位结构4，L型限位结构4包括横向限位件41和纵向限位件42，横向限位件41上设有沿横向限位件41延伸方向延伸的横向滑轨，纵向限位件42上设有沿纵向限位件42延伸方向延伸的纵向滑轨；

横向检测机构2可滑动安装在所述纵向滑轨上，纵向检测机构3可滑动安装在所述横向滑轨上，横向检测机构2上设有朝向纵向检测机构3一侧伸出的横向挡臂5，纵向检测机构3上设有朝向横向检测机构2一侧伸出的纵向挡臂6。

本实施例中，所提出的动力电芯压板高度差检测水平调节装置，其包括检测平台1、横向检测机构2和纵向检测机构3，在检测时可以将盖板或铝壳放置在检测面上，盖板或铝壳相邻的两边分别紧贴于L型限位结构4上的横向限位件41和纵向限位件42，通过移动横向检测机构2和纵向检测机构3，将横向挡臂5和纵向挡臂6紧贴于盖板或铝壳另外相邻的两边，此时横向检测机构2和纵向检测机构3可以同时对其长宽尺寸同时进行精确测量。

在具体实施方式中，横向限位件41朝向横向检测机构2一侧设有竖直设置的第一横向限位面，纵向限位件42朝向纵向检测机构3一侧设有竖直设置的第一纵向限位面，所述第一横向限位面和所述第一纵向限位面垂直设置。第一横向限位面和第一纵向限位面的设置，在测量时不仅使得检测机构具有检测基准，同时可以对盖板或铝壳进行限位；第一横向限位面和第一纵向限位面垂直的设置，在测量时可以直观的看出盖板或铝壳相邻两边的垂直度。

在进一步具体实施方式中，横向挡臂5朝向横向限位件41一侧设有第二横向限位面，第二横向限位面平行于所述第一横向限位面设置，纵向挡臂6朝向纵向限位件42一侧设有第二纵向限位面，第二纵向限位面平行于所述第一纵向限位面设置。第二横向限位面和第二纵向限位面的设置，在测量时可以对盖板或铝壳的另外两边进行很好的贴合；第二横向限位面平行于第一横向限位面设置，第二纵向限位面平行于第一纵向限位面设置，表明第二横向限位面和第二纵向限位面也是互相垂直的，在测量时可以直观的看出盖板或铝壳另外相邻两边的垂直度。

更进一步地，所述第二横向限位面在所述第一横向限位面所在平面内的投影位于所述第一横向限位面内，所述第二纵向限位面在所述第一纵向限位面所在平面内的投影位于所述第一纵向限位面内，保证四个限位面的高度一致。

在检测面的具体设计方式中，所述检测面为水平设置的平面，有利于提高测量的精度。

进一步地，所述检测面上设有横向水平仪7和纵向水平仪8，可以确保检测平面具有较高的水平度。横向水平仪7和纵向水平仪8可以为检测平台上开设的凹槽与球珠组成，凹槽设为胶囊形的内壁光滑凹槽，球珠与凹槽配套滑接，当检测平台处于非水平状态时，横向水平仪7或纵向水平仪8内的球珠发生偏移，处于凹槽的一侧端部；当球珠位于非凹槽端侧的平衡状态时，则说明此方向上为平衡状态，检测平台1于此方向为水平状态。

此外，为了保证检测面水平，所述的动力电芯压板高度差检测水平调节装置还包括多个支撑柱9，检测平台1底部设有多个竖直延伸的螺孔，多个支撑柱 9竖直设置在检测平台1下方且上端与一个所述螺孔螺纹配合。支撑柱9和横向水平仪7或纵向水平仪8的配合使用，可以保证检测平台1具有较高的水平度，当发现检测平台1于某方向为非水平状态时，通过旋转支撑柱9，使得对应的检测平台1一边的高度升高或下降，观察球珠的平衡状态来判断纵向水平与横向水平，使得检测平台1于此方向为水平状态，同时本实施例中通过设置支撑柱9 较小的螺纹导程，可以保证其在使用时处于自锁状态。

在其他具体实施方式中，所述的检测平台1上设有称重机构和称重显示屏 10，重量显示屏10能够显示检测平台上物体重量的大小，在精确测量出盖板或铝壳长宽尺寸的同时也能检测出其重量的大小。

在其他具体实施方式中，所述的动力电芯压板高度差检测水平调节装置还包括第一复位件11和第二复位件12，所述L型限位结构4连接处设有固定结构，第一复位件11一端与所述固定结构连接且另一端与横向检测机构2连接，第二复位件12一端与所述固定结构连接且另一端与纵向检测机构3连接。第一复位件11和第二复位件12可以为两个复位弹簧，位于检测装置背面的复位弹簧可以拉动检测装置，使检测装置自动回位，且在弹簧拉力的作用下可以对盖板和铝壳进行限位。当横向水平仪7和纵向水平仪8都显示检测平台处于平衡状态时，分别拉开横向检测机构2和纵向检测机构3，将盖板或铝壳放置在检测面上，在弹簧拉力的作用下可以对盖板和铝壳进行限位。使得盖板或铝壳的四面分别紧贴于第一横向限位面、第一纵向限位面、第二横向限位面和第二纵向限位面。测量完毕，将横向检测机构2和纵向检测机构3向远离盖板或铝壳方向移动，取出盖板或铝壳，两个复位弹簧拉动两个检测机构回到初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。