一种熔点测试装置的制作方法

本实用新型涉及实验设备技术领域，具体为一种熔点测试装置。

背景技术：

物质的熔点(melting point)，即在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等，而对于分散度极大的纯物质固态体系(纳米体系)来说，表面部分不能忽视，其化学势则不仅是温度和压力的函数，而且还与固体颗粒的粒径有关，属于热力学一级相变过程，熔点测试仪用于测试药物、试剂、香料、染料及其它有机结晶物质的熔点，但传统的熔点测试装置在使用过程中，无法对原料进行干燥处理，原料内部水分直接影响测量的精度，导致测量结果存在较大的误差，且无法对原料进行研磨处理，测试过程中，原料表面无法均匀受热，增加了测试的时间，同时硅油让那个也内部缺乏搅拌装置，热熔仓内部的硅油受热不均匀，影响测量结果，在观看原料融化过程中仅采用肉眼观测，无法观测到原料本身细微的变化，影响熔点的判定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔点测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔点测试装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有熔融仓，且熔融仓的内部设置有硅油，所述熔融仓的一端设置有加热器，且熔融仓内侧的底部设置有加热板，所述加热器通过导线与加热板电连接，所述熔融仓一端靠近加热器的一侧设置有透明框，且透明框上设置有高倍放大镜，所述加热器与透明框之间的熔融仓上设置有温度测试仪，且温度测试仪的输入端延伸至熔融仓的内部，所述熔融仓顶部远离加热器的一侧设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端延伸至熔融仓的内部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌杆，且搅拌杆的底部安装有搅拌叶片，所述熔融仓顶部远离搅拌电机的一侧通过固定架安装有碾磨仓，且碾磨仓底部的中间位置处设置有第二下料口，所述第二下料口的底部设置有卡槽，所述卡槽的下方设置有毛细管，且毛细管延伸至熔融仓的内部，所述毛细管的顶部设置有与卡槽配合的卡块，且毛细管通过卡块与卡槽连接，所述碾磨仓顶部的中间位置处安装有碾磨电机，且碾磨电机的输出端延伸至碾磨仓的内部，所述碾磨电机的输出端安装有碾磨辊，所述碾磨仓的内侧设置有与碾磨辊相配合的凸块，所述碾磨仓的顶部设置有干燥仓，且干燥仓底部的两侧对称设置有第一下料口，所述干燥仓通过第一下料口与碾磨仓连通，所述干燥仓靠近加热器的一侧设置有控制开关，且干燥仓内侧的顶部设置有磁控管，所述控制开关的输出端通过导线与磁控管电连接，所述干燥仓顶部靠近加热器的一侧设置有进料口。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述磁控管设置有两组。

优选的，所述卡槽与卡块之间设置有密封圈。

优选的，所述进料口的顶部设置有防尘盖。

优选的，所述碾磨仓的底部为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔点测试装置安装有干燥仓，利用干燥仓内部的磁控管，对原料进行微波加热，便于除去原料中的水分，提高原料测试的精确度，干燥仓底部碾磨仓的设置，利用碾磨仓顶部的碾磨电机带动碾磨辊进行转动，对原料进行碾磨，提高了加热过程中热空气与物料的接触面积，加快了实验的进行，节省了测试所需的时间，熔融仓顶部搅拌电机的设置，利用搅拌电机带动搅拌叶片进行转动，增加了硅油溶液的流动速率，使得硅油的温度更加均匀，便于原料的均匀受热，且熔融仓一端高倍的设置，能够对原料状态进行细微的观察，使得检测结果更加精确。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的卡槽卡块示意图。

图中：1、底座；2、熔融仓；3、加热器；4、加热板；5、毛细管；6、卡槽；7、碾磨仓；8、第一下料口；9、控制开关；10、磁控管；11、进料口；12、干燥仓；13、碾磨电机；14、碾磨辊；15、凸块；16、第二下料口；17、搅拌电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、温度测试仪；21、透明框；22、高倍放大镜；23、卡块；24、硅油。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种熔点测试装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有熔融仓2，且熔融仓2的内部设置有硅油24，熔融仓2的一端设置有加热器3，且熔融仓2内侧的底部设置有加热板4，加热器3通过导线与加热板4电连接，熔融仓2一端靠近加热器3的一侧设置有透明框21，且透明框21上设置有高倍放大镜22，加热器3与透明框21之间的熔融仓2上设置有温度测试仪20，且温度测试仪20的输入端延伸至熔融仓2的内部，熔融仓2顶部远离加热器3的一侧设置有搅拌电机17，且搅拌电机17的输出端延伸至熔融仓2的内部，搅拌电机17的输出端安装有搅拌杆18，且搅拌杆 18的底部安装有搅拌叶片19，熔融仓2顶部远离搅拌电机17的一侧通过固定架安装有碾磨仓7，且碾磨仓7底部的中间位置处设置有第二下料口16，第二下料口16的底部设置有卡槽6，卡槽6的下方设置有毛细管5，且毛细管5延伸至熔融仓2的内部，毛细管5的顶部设置有与卡槽6配合的卡块23，且毛细管5通过卡块23与卡槽6连接，碾磨仓7顶部的中间位置处安装有碾磨电机13，且碾磨电机13的输出端延伸至碾磨仓7的内部，碾磨电机13的输出端安装有碾磨辊14，碾磨仓7的内侧设置有与碾磨辊14相配合的凸块15，碾磨仓7的顶部设置有干燥仓12，且干燥仓12底部的两侧对称设置有第一下料口8，干燥仓12通过第一下料口8与碾磨仓7连通，干燥仓12靠近加热器3的一侧设置有控制开关9，且干燥仓12内侧的顶部设置有磁控管10，控制开关9的输出端通过导线与磁控管10电连接，干燥仓12顶部靠近加热器3的一侧设置有进料口11。

在本实施中：底座1底部的四角处皆设置有防滑橡胶垫，提高了装置的稳定性，磁控管10设置有两组，加快干燥的速率，卡槽6与卡块23之间设置有密封圈，提高了毛细管5的密封性，进料口11的顶部设置有防尘盖，防止灰尘进入对装置造成污染，碾磨仓7的底部为圆锥形，加快了物料的下落，避免了原料残留。工作原理：使用前，接通电源，使用时，将原料从进料口11放入到干燥仓12 的内部，打开控制开关9控制磁控管10开启，利用微波对原料进行干燥，除去原料中的水分，水分出去之后，打开第一下料口8，原料从第一下料口8落下进入到碾磨仓7的内部，然后打开碾磨电机13，带动碾磨辊14进行转动，配合碾磨仓7侧壁上的凸块15对原料进行碾磨，碾磨之后的原料从第二下料口16落入到毛细管5的内部，然后打开加热器3控制加热板4对硅油溶液进行加热，同时打开搅拌电机17，带动搅拌叶片19进行转动，加快硅油的流动，加热过程中，通过高倍放大镜22观测毛细管5内部原料熔化的情况，并利用温度测试仪 20记录熔化的温度，试验完成之后，转动毛细管5，通过卡槽6与卡块23的相互配合，将毛细管5摘下进行清理，清洗完成之后，利用卡槽6与卡块23的相互配合对毛细管5进行安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。