本实用新型涉及测量技术领域，具体涉及一种模具检测装置。
背景技术：
圆形通孔和斜面是模具上常见的两种结构，为了确定模具上通孔的孔径大小和斜面的倾斜角度是否符合产品质量要求，需要对模具产品进行检测。目前常用的检测方法一般是用三坐标、卡尺、千分尺、投影仪等测量工具来对模具的孔径和斜面的倾斜角度进行检测，检测效率低，检测误差范围大，不适合大批量模具的检测。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种模具检测装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种模具检测装置，包括箱体、箱门和测量头，包括箱体、箱门和测量头，所述的箱门位于箱体的正面，其特征在于：所述箱体的上表面设有控制面板，所述的箱体底部左侧设有蓄电池，所述的箱体顶部下表面固定连接有第一滑筒和第二滑筒，所述的第一滑筒底部设有第一通孔，所述第二滑筒的底部设有第二通孔，所述的第一滑筒的内部设有第一弹簧，所述的第一弹簧与测量头相连接，所述的测量头上端固定粘接有橡胶头，所述测量头正下方的箱体底部设有第一测距仪，所述的第二滑筒的内部设有第二弹簧，所述的第二弹簧的上端连接有第一滑块，所述的第一滑块正下方的箱体底部设有第二测距仪，所述的第一滑块上表面与测量柱固定连接，所述的测量柱的下半部还固定连接有第二滑块，所述的测量柱上端固定粘接有橡胶块。
进一步，箱门双开设置，箱门上设有门把手。
进一步，测量头下端穿过第一通孔。
进一步，测量柱位于第一滑块和第二滑块的中心位置。
进一步，控制面板分别与蓄电池、第一测距仪和第二测距仪电连接。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：本实用新型所述的测量头起到通止规的作用，在检测模具孔径大小和斜面的倾斜角度时，只需将模具通孔对准测量头，将模具放置在箱体上，通过模具自身的重量，将测量头和测量柱下压，测距仪通过测量测量头和第一滑块与测距仪之间的距离变化，将数据传输到控制面板，控制面板计算出对应的孔径和斜面的倾斜角度，并显示在控制面板上，根据孔径和斜面的倾斜角度判断模具的是否符合质量要求，测量头和测量柱的上端连接有橡胶头和橡胶块，可以避免测量时对模具的划伤，降低了模具的报废率，该装置检测效率高、速度快、精确度好，可满足大批量产品快速检测的要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1箱体、2箱门、201门把手、3测量头、301橡胶头、4控制面板、5第一滑筒、501第一通孔、6第一弹簧、7第二滑筒、701第二通孔、8第二弹簧、9第一滑块、10第二滑块、11测量柱、111橡胶块、12第一测距仪、13、第二测距仪、14蓄电池。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种模具检测装置，包括箱体1、箱门2和测量头3，箱门2位于箱体1的正面，箱门2双开设置，箱门2上设有门把手201，箱体1的上表面设有控制面板4，箱体1顶部下表面固定连接有第一滑筒5和第二滑筒7，第一滑筒5底部设有第一通孔501，测量头3下端穿过第一通孔501，测量头3正下方的箱体1底部设有第一测距仪12，第二滑筒7的底部设有第二通孔701，第一滑筒5的内部设有第一弹簧6，第一弹簧6与测量头3相连接，测量头3上端固定粘接有橡胶头301，第二滑筒7的内部设有第二弹簧8，第二弹簧8的上端连接有第一滑块9，第一滑块9正下方的箱体底部设有第二测距仪13，第一滑块9上表面与测量柱11固定连接，测量柱11的下半部还固定连接有第二滑块10，测量柱11位于第一滑块9和第二滑块10的中心位置，测量柱11上端固定粘接有橡胶块111，箱体1底部左侧设有蓄电池14，控制面板4分别与蓄电池14、第一测距仪12和第二测距仪13电连接。
在检测模具孔径大小和斜面的倾斜角度时，测量头3起到通止规的作用，只需将模具通孔对准测量头3，将模具放置在箱体上，通过模具自身的重量，将测量头3和测量柱11下压，第一测距仪12和第二测距仪13通过分别测量测量头3和第一滑块9与测距仪之间的距离变化，将数据传输到控制面板4，控制面板4计算出对应的孔径和斜面的倾斜角度，并显示在控制面板4上，根据孔径和斜面的倾斜角度判断模具的是否符合质量要求，测量头3和测量柱11的上端连接有橡胶头301和橡胶块111，可以避免测量时对模具的划伤，降低了模具的报废率，该装置检测效率高、速度快、精确度好，可满足大批量产品快速检测的要求。