一种环形产品同轴度的检测工装的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼产品的检验领域，具体涉及环形产品同轴度的检测工装。

背景技术：

目前，钕铁硼环形产品同轴度检测一般都是采用工装对其内孔进行定位，然后使用百分表在其外径表面取点测量，或是采用光学影像测量仪投影检测，或是使用三坐标检测机对其内、外孔分别取点自动检测。但这三种测量方法的缺点都是测量速度慢、效率低，不适合取样数量较大的产品进行批次测试，而且测试成本比较高（如三坐标机测试）、测试结果重复性不好（百分表测试受取点位置的影响）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形产品同轴度的测量工装，该工装操作便捷、高效，从而提高测试效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种环形产品同轴度的检测工装，包括基座，所述基座包括支撑底座，所述支撑底座的中心处固设有外固定轴，所述外固定轴的中心处固设有内固定轴；所述外固定轴上卡套有外径轴套，所述内固定轴上卡套有内径轴套；所述外径轴套与内径轴套之间形成检测腔。

进一步方案，所述外固定轴与外径轴套之间、内固定轴与内径轴套之间为过盈配合。

进一步方案，所述外径轴套的顶端设有向中心处凸起的凸环；外径轴套的侧壁上开设有排气孔。所述的工装由底座、内孔轴套及外径轴套组成。

本工装中内径轴套的外径大小可以根据所需测量产品的内孔大小来制作，其内径大小是固定的，与内固定轴过盈配合。外径轴套的内径尺寸是根据所需测量产品的外径尺寸进行制作的，其内径大小是固定的，与外固定轴过盈配合。由于内径轴套是可以进行更换调整，所以对于同一个基座，可以实现对多个相同外径尺寸而内孔尺寸不同的环形产品同轴度进行测量。

另外，外径轴套的侧壁开有排气孔，便于在测量产品时可以将检测腔内的空气排放出去。

将外径轴套、内孔轴套固定到基座上形成本实用新型的工装，待测产品通过内径轴套与外径轴套检测其同轴度，同时密闭空间的气体通过外径轴套气孔排出。测量时，先根据待测产品的内径大小选择合适的内径轴套，将内、外径轴套安装后，再将待测产品放入本工装中的检测腔中，如果待测产品能正好放入检测腔中且表明其同轴度合格。

本工装相比于用百分表方法固定产品内孔、产品外径面取点测量，测量准确，速度快，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中的基座的结构示意图；

图4是本实用新型中的外径轴套的剖视图；

图中：1-内径轴套，2-外径轴套，21-排气孔，22-凸环；3-基座，31-支撑底座，32-外固定轴，33-内固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，一种环形产品同轴度的检测工装，其特征在于：包括基座3，所述基座3包括支撑底座31，所述支撑底座31的中心处固设有外固定轴32，所述外固定轴32的中心处固设有内固定轴33；所述外固定轴32上卡套有外径轴套2，所述内固定轴33上卡套有内径轴套1；所述外径轴套2与内径轴套1之间形成检测腔。

进一步方案，所述外固定轴32与外径轴套2之间、内固定轴33与内径轴套1之间为过盈配合。

进一步方案，如图4所示，所述外径轴套2的顶端设有向中心处凸起的凸环22；外径轴套2的侧壁上开设有排气孔21。

本实用新型在测量时，先根据待测产品的内径大小选择合适的内径轴套，将内、外径轴套安装后，再将待测产品放入本工装中的检测腔中，如果待测产品能正好放入检测腔中且表明其同轴度合格。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。