本实用新型涉及观瞄装置领域，具体是涉及一种观瞄装置的检测设备。
背景技术：
观瞄装置需要定期检测和维护，而对其检测和维护需要使用大型光学设备和工控机，大型光学设备和工控机不便携带，且检测成本高，检测过程繁琐，同时，检测结果需要检测人员进行分析判断，对检测人员技术要求较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种观瞄装置的检测设备，通过微控制器控制驱动电路，产生驱动信号供观瞄装置工作，待观瞄装置稳定工作后，将观瞄装置的输出信号经采样电路调整后输送至微控制器进行检测，通过比对标准值，给出定性检测结果，从而简化了检测过程，降低了对检测人员的技术要求和检测成本，而且该检测设备体积小，便于携带。
本实用新型提供一种观瞄装置的检测设备，该观瞄装置包括直流电机，所述检测设备包括微控制器、驱动电路、采样电路、显示器及电源，所述微控制器分别与驱动电路、采样电路及显示器连接；
所述微控制器用于接收操作指令，产生控制信号，对观瞄装置的输出信号进行检测，将检测结果输出至显示器；
所述驱动电路用于接收微控制器的控制信号，产生驱动信号，控制观瞄装置的直流电机；
所述采样电路包括交流电压采样电路和直流电压采样电路，交流电压采样电路用于将观瞄装置输出的脉冲信号输送至微控制器；所述直流电压采样电路用于将观瞄装置的直流电机输出的直流电压信号输送至微控制器；
所述电源用于为微控制器、驱动电路、采样电路、显示器供电。
在上述技术方案的基础上，所述微控制器为C8051F单片机，所述C8051F单片机包括电机控制端口。
在上述技术方案的基础上，所述驱动电路包括L293C芯片、三极管、电容一1C11、电容二1C12、电容三1C13、电容四1C14、电阻一1R15、电阻二1R16及电阻三1R17，所述L293C芯片包括18个引脚，引脚5、引脚6、引脚14、引脚15、引脚16、引脚17均连接地线，引脚20连接电源正极；
电容三1C13的一端连接引脚11，另一端连接地线；
电阻一1R15的一端连接电源正极，另一端连接在引脚11与电容三1C13之间；
引脚12、引脚19均与微控制器的电机控制端口连接；
引脚13、引脚18均与观瞄装置的直流电机连接，电容二1C12的一端连接在引脚13与直流电机之间，另一端连接地线；
电容一1C11的一端连接在引脚18与直流电机之间，另一端连接地线；
电容四1C14的一端与引脚10连接，另一端连接地线；
电阻二1R16的一端与引脚10连接，另一端通过电阻三1R17串联后连接地线；
所述三极管包括输入端、输出端及接地端，三极管的输入端连接电源正极，输出端连接引脚10，接地端连接在电阻二1R16与电阻三1R17之间。
在上述技术方案的基础上，所述交流电压采样电路包括LM139比较器、电阻四2R1、电阻五2R2、电阻六2R3及上拉电阻2R4；
所述LM139比较器包括同向输入端、反向输入端及输出端，同向输入端用于与观瞄装置连接，输出端与微控制器连接，反向输入端连接有电阻四2R1和电阻五2R2，电阻四2R1连接电源正极，电阻五2R2连接地线；
电阻六2R3的一端连接在比较器的同相输入端，另一端连接在比较器的输出端与微控制器之间；输出端与微控制器之间还连接有输出上拉电阻2R4。
在上述技术方案的基础上，所述直流电压采样电路包括OP07运算放大器、电阻七1R4、电阻八1R6、分压电阻1R3、可变电阻1RP1、电容五1C1、电容六1C2、电容七1C3及电容八1C4；
所述OP07运算放大器包括8个引脚，引脚3通过分压电阻1R3与观瞄装置连接；
电阻八1R6的一端连接在分压电阻1R3与引脚3之间，电阻八1R6的另一端与可变电阻1RP1串联，可变电阻1RP1还与地线连接；
运算放大器的引脚7与电源正极连接，电容五1C1的一端与电源正极连接，另一端与地线连接；
运算放大器的引脚2与引脚6连接；
运算放大器的引脚4与电源负极连接，电容六1C2的一端与电源负极连接，另一端与地线连接；
运算放大器的引脚6通过电阻七1R4与微控制器连接；
电容七1C3、电容八1C4的一端均并联在电阻七1R4与微控制器之间，电容七1C3、电容八1C4的另一端均与地线连接。
在上述技术方案的基础上，所述显示器为可编程智能液晶显示器。
在上述技术方案的基础上，所述电源为若干18650柱状锂电池。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型通过微控制器控制驱动电路，产生驱动信号供观瞄装置工作，待观瞄装置稳定工作后，将观瞄装置的输出信号经采样电路调整后输送至微控制器进行检测，通过比对标准值，给出定性检测结果，从而简化了检测过程，降低了对检测人员的技术要求和检测成本。
(2)本实用新型体积小，便于携带。
附图说明
图1是本实用新型实施例中观瞄装置的检测设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中驱动电路的结构示意图。
图3是本实用新型实施例交流电压采样电路的结构示意图。
图4是本实用新型实施例直流电压采样电路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种观瞄装置的检测设备，该观瞄装置包括直流电机，检测设备包括微控制器、驱动电路、采样电路、显示器及电源，微控制器分别与驱动电路、采样电路及显示器连接。
微控制器用于接收操作指令，产生控制信号，对观瞄装置的输出信号进行检测，将检测结果输出至显示器。
驱动电路用于接收微控制器的控制信号，产生驱动信号，控制观瞄装置的直流电机。
采样电路包括交流电压采样电路和直流电压采样电路，交流电压采样电路用于将观瞄装置输出的脉冲信号输送至微控制器；直流电压采样电路用于将观瞄装置的直流电机输出的直流电压信号输送至微控制器。
电源用于为微控制器、驱动电路、采样电路、显示器供电。
本实施例中，显示器为可编程智能液晶显示器，电源为若干18650柱状锂电池。微控制器为C8051F单片机，C8051F单片机包括电机控制端口。
参见图2所示，驱动电路包括L293C芯片、三极管、电容一1C11、电容二1C12、电容三1C13、电容四1C14、电阻一1R15、电阻二1R16及电阻三1R17，L293C芯片包括18个引脚，引脚5、引脚6、引脚14、引脚15、引脚16、引脚17均连接地线，引脚20连接电源正极。
电容三1C13的一端连接引脚11，另一端连接地线。
电阻一1R15的一端连接电源正极，另一端连接在引脚11与电容三1C13之间。
引脚12、引脚19均与微控制器的电机控制端口连接。
引脚13、引脚18均与观瞄装置的直流电机连接，电容二1C12的一端连接在引脚13与直流电机之间，另一端连接地线。
电容一1C11的一端连接在引脚18与直流电机之间，另一端连接地线。
电容四1C14的一端与引脚10连接，另一端连接地线。
电阻二1R16的一端与引脚10连接，另一端通过电阻三1R17串联后连接地线。
三极管包括输入端、输出端及接地端，三极管的输入端连接电源正极，输出端连接引脚10，接地端连接在电阻二1R16与电阻三1R17之间。
在对观瞄装置进行检测时，微控制器产生的电机控制信号WT1和WT2通过驱动电路形成驱动信号OWT1和OWT2，完成对瞄观装置的直流电机的驱动控制。
参见图3所示，交流电压采样电路包括LM139比较器、电阻四2R1、电阻五2R2、电阻六2R3及上拉电阻2R4。
LM139比较器包括同向输入端、反向输入端及输出端，同向输入端用于与观瞄装置连接，输出端与微控制器连接，反向输入端连接有电阻四2R1和电阻五2R2，电阻四2R1连接电源正极，电阻五2R2连接地线。
电阻六2R3的一端连接在比较器的同相输入端，另一端连接在比较器的输出端与微控制器之间；输出端与微控制器之间还连接有输出上拉电阻2R4。
在对观瞄装置进行检测时，通过交流电压采样电路将观瞄装置的脉冲信号CR进行隔离和整形，将整形后的输出信号CL输送给微处理器进行处理。
参见图4所示，直流电压采样电路包括OP07运算放大器、电阻七1R4、电阻八1R6、分压电阻1R3、可变电阻1RP1、电容五1C1、电容六1C2、电容七1C3及电容八1C4。
OP07运算放大器包括8个引脚，引脚3通过分压电阻1R3与观瞄装置连接。
电阻八1R6的一端连接在分压电阻1R3与引脚3之间，电阻八1R6的另一端与可变电阻1RP1串联，可变电阻1RP1还与地线连接。
OP07运算放大器的引脚7与电源正极连接，电容五1C1的一端与电源正极连接，另一端与地线连接。
OP07运算放大器的引脚2与引脚6连接。
OP07运算放大器的引脚4与电源负极连接，电容六1C2的一端与电源负极连接，另一端与地线连接。
OP07运算放大器的引脚6通过电阻七1R4与微控制器连接
电容七1C3、电容八1C4的一端均并联在电阻七1R4与微控制器之间，电容七1C3、电容八1C4的另一端均与地线连接。
在对观瞄装置进行检测时，将观瞄装置输出的直流电压信号经过直流电压采样电路后输送至微控制器，由微控制器进行电压检测。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。