本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种螺柱焊焊接质量检验工具。
背景技术：
现有的螺柱焊焊接质量检验常用的方法有：1、使用扭力扳手在焊接螺柱上并紧螺母，检查焊接螺柱能否承受对应的拧紧力矩；2、使用工具扳动焊接螺柱顶端，使螺柱倾斜到要求的角度，检查焊接螺柱是否脱落；
使用方法1检查时，能够定量的测量螺柱焊接质量，但是需要并紧螺母，且在某些特定区域，由于手动扭矩扳手长度较大，检验时操作空间受限，适用范围较小；另外由于检验时需要并紧螺母，可能会损伤焊接螺柱外螺纹，操作时间较长效率低；
使用方法2检查时，效率较高，但同样有局部空间受限情况，且由于扳动螺栓时会造成根部钣金变形，需要手工对表面修复，容易造成外观缺陷。
也就是，现有的螺柱焊焊接质量检验方案会损伤焊接螺柱外螺纹或造成根部钣金变形。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺柱焊焊接质量检验工具，解决现有技术中螺柱焊焊接质量检验方案会损伤焊接螺柱外螺纹或造成根部钣金变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种螺柱焊焊接质量检验工具，包括：
螺柱套筒，所述螺柱套筒的第一端设有预设深度的检验孔；
套筒接头，所述螺柱套筒的第二端与所述套筒接头的第一端螺纹连接，所述套筒接头的第二端设有向外突出的拨块；
手柄，所述套筒接头的第二端与所述手柄的第一端可转动连接，所述手柄的第一端设有朝向所述套筒接头突出的可伸缩的法兰销；所述法兰销的第一端与所述拨块相接触，且在所述手柄未受力的状态下，所述法兰销的第一端位于所述拨块的第一侧；
在待检验的螺柱插入所述检验孔中后，若所述手柄受到使所述手柄相对于所述套筒接头转动的外力，则所述法兰销被所述拨块推动向所述手柄中缩回，并移至所述拨块的第二侧，所述第一侧和第二侧为所述拨块上相对的两侧。
可选的，所述螺柱焊焊接质量检验工具还包括：
调节端盖，所述调节端盖的第一端与所述手柄的第二端可旋转连接。
可选的，所述调节端盖的第一端上设有扭矩刻度，所述调节端盖向所述手柄内旋入的越多，所述调节端盖上与所述手柄的第二端的外边缘对齐的扭矩刻度的数值越大。
可选的，所述手柄的侧面上设有开口，开口处设有可随着所述调节端盖转动的扭矩刻度尺，所述调节端盖向所述手柄内旋入的越多，所述开口处外露的扭矩刻度的数值越大。
可选的，所述手柄的内部设有容置空间，所述容置空间内设有弹性件，所述弹性件的第一端抵在所述法兰销上，所述弹性件的第二端抵在所述调节端盖的第一端上；
所述法兰销通过所述弹性件进行伸缩。
可选的，所述法兰销包括定位部和销部，所述定位部与所述销部成预设角度相连，所述销部的第一端构成所述法兰销的第一端。
可选的，所述手柄的第一端设有第一通孔，所述销部的第一端通过第一通孔伸出；
所述销部的第二端和所述定位部均位于所述容置空间内，所述销部的第二端插入所述弹性件的内部，所述弹性件的第一端抵在所述定位部上。
可选的，所述螺柱套筒的第二端设有安装凸台，所述套筒接头的第一端设有安装槽，通过所述安装凸台与所述安装槽配合，所述螺柱套筒与所述套筒接头相连；或者
所述螺柱套筒的第二端设有安装槽，所述套筒接头的第一端设有安装凸台，通过所述安装槽与所述安装凸台配合，所述螺柱套筒与所述套筒接头相连。
可选的，所述套筒接头的第二端设有第二通孔，所述手柄的第一端设有安装耳，所述安装耳上设有第三通孔，通过螺栓将所述第二通孔和第三通孔串接，所述套筒接头与所述手柄可转动连接；或者
所述套筒接头的第二端设有第二通孔，所述手柄的第一端设有安装耳，所述安装耳上设有安装柱，通过所述安装柱插设于所述第二通孔中，所述套筒接头与所述手柄可转动连接；或者
所述套筒接头的第二端设有安装柱，所述手柄的第一端设有安装耳，所述安装耳上设有第三通孔，通过所述安装柱插设于所述第三通孔中，所述套筒接头与所述手柄可转动连接。
可选的，所述螺柱套筒的第一端为锥形结构，且尖头部分朝向远离所述套筒接头的方向。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述螺柱焊焊接质量检验工具通过设置可插入待检验的螺柱的螺柱套筒，以及给螺柱套筒施加一定扭矩外力的手柄，能够快速检验螺柱焊焊接质量，实现像扭矩扳手一样的定量检验，且检验过程快速有效，能够广泛适用于螺柱焊焊接质量的快速检验；并且本方案提供的工具外形尺寸较小，使用时不受空间限制，不会损伤焊接螺柱外螺纹或造成根部钣金变形。
附图说明
图1为本实用新型实施例的螺柱焊焊接质量检验工具结构示意图；
图2为本实用新型实施例的螺柱套筒与套筒接头配合示意图；
图3为本实用新型实施例的螺柱焊焊接质量检验工具部分剖面示意图；
图4为本实用新型实施例的螺柱焊焊接质量检验工具操作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型针对现有的技术中螺柱焊焊接质量检验方案会损伤焊接螺柱外螺纹或造成根部钣金变形的问题，提供一种螺柱焊焊接质量检验工具，如图1至图4所示，包括：
螺柱套筒1，所述螺柱套筒1的第一端设有预设深度的检验孔2；
套筒接头3，所述螺柱套筒1的第二端与所述套筒接头3的第一端螺纹连接，所述套筒接头3的第二端设有向外突出的拨块4；
手柄5，所述套筒接头3的第二端与所述手柄5的第一端可转动连接，所述手柄5的第一端设有朝向所述套筒接头3突出的可伸缩的法兰销6；所述法兰销6的第一端与所述拨块4相接触，且在所述手柄5未受力的状态下，所述法兰销6的第一端位于所述拨块4的第一侧；
在待检验的螺柱插入所述检验孔2中后，若所述手柄5受到使所述手柄5相对于所述套筒接头3转动的外力，则所述法兰销6被所述拨块4推动向所述手柄5中缩回，并移至所述拨块4的第二侧，所述第一侧和第二侧为所述拨块4上相对的两侧。
本实用新型实施例提供的所述螺柱焊焊接质量检验工具通过设置可插入待检验的螺柱的螺柱套筒，以及给螺柱套筒施加一定扭矩外力的手柄，能够快速检验螺柱焊焊接质量，实现像扭矩扳手一样的定量检验，且检验过程快速有效，能够广泛适用于螺柱焊焊接质量的快速检验；并且本方案提供的工具外形尺寸较小，使用时不受空间限制，不会损伤焊接螺柱外螺纹或造成根部钣金变形。
其中，所述检验孔可为盲孔或通孔。在使用本实用新型实施例的提供的工具时，可更换具有不同尺寸的检验孔的螺柱套筒。
为了实现像扭矩扳手一样的定量检验，具体可如如图1至图4所示，所述法兰销6的第一端为弧形结构，所述拨块4的第一侧为平板结构；或者，所述法兰销的第一端为长方体结构或正方体结构，所述拨块上面向所述手柄的端部为弧形结构，图中未示出，(即拨块与法兰销两者的端部结构形式可互换，只一个为弧形结构，另一个为长方体结构或正方体结构即可)。
同样可如图1至图4所示，所述第二侧为平板结构。所述拨块上面向所述手柄的端部为平板结构。所述拨块为长方体结构或正方体结构。本实用新型实施例中，所述第二侧也可为弧形结构，图中未示出。
进一步的，如图1、图3和图4所示，所述螺柱焊焊接质量检验工具还包括：调节端盖7，所述调节端盖7的第一端与所述手柄5的第二端可旋转连接。
这样能够便于实现不同扭矩的定量检验(比如以下所涉及的端盖与手柄内的弹性件的一端相接触，端盖可对弹性件施加力，从而对与弹性件的另一端相接触的法兰销施加力，实现法兰销对螺柱的不同扭矩的测量)，实现更广范围的应用。
为了便于操作，如图1、图3和图4所示，所述调节端盖7的第二端设有握持部8。
其中，所述握持部可为把手形式的结构；或者为圆柱形结构，且所述握持部的直径尺寸大于所述调节端盖的第一端沿所述握持部的直径方向延伸的最大尺寸；优选的，所述调节端盖的第一端为圆柱形结构。
所述调节端盖的第一端与所述手柄的第二端之间可采用螺纹连接，也可采用其他能够彼此相对旋转的连接方式，在此不作限定。
为了便于操作人员直观的知晓螺柱焊焊接质量检验工具当前的测量扭矩，本实用新型实施例提供以下两种具体实现方式：
第一种方式，所述调节端盖的第一端上设有扭矩刻度，所述调节端盖向所述手柄内旋入的越多，所述调节端盖上与所述手柄的第二端的外边缘对齐的扭矩刻度的数值越大。
第二种方式，所述手柄的侧面上设有开口，开口处设有可随着所述调节端盖转动的扭矩刻度尺，所述调节端盖向所述手柄内旋入的越多，所述开口处外露的扭矩刻度的数值越大。
进一步的，如图1、图3和图4所示，所述手柄5的内部设有容置空间，所述容置空间内设有弹性件9，所述弹性件9的第一端抵在所述法兰销6上，所述弹性件9的第二端抵在所述调节端盖7的第一端上；所述法兰销6通过所述弹性件9进行伸缩。其中，所述弹性件可以具体是弹簧。
具体的，如图1和图3所示，所述法兰销6包括定位部10和销部11，所述定位部10与所述销部11成预设角度相连，所述销部11的第一端构成所述法兰销6的第一端。
其中，所述定位部可为板状结构，所述销部可与所述定位部的中部相连。预设角度可为90度。
对应的，如图1和图3所示，所述手柄5的第一端设有第一通孔12，所述销部11的第一端通过第一通孔12伸出；所述销部11的第二端和所述定位部10均位于所述容置空间内，所述销部11的第二端插入所述弹性件9的内部，所述弹性件9的第一端抵在所述定位部10上。
优选的，如图2和图3所示，所述螺柱套筒1的第二端设有安装凸台13，所述套筒接头3的第一端设有安装槽14，通过所述安装凸台13与所述安装槽14配合，所述螺柱套筒1与所述套筒接头3相连；或者
所述螺柱套筒的第二端设有安装槽，所述套筒接头的第一端设有安装凸台，通过所述安装槽与所述安装凸台配合，所述螺柱套筒与所述套筒接头相连(图中未示出)。
关于套筒接头与手柄的连接方式，可如图1至图3所示，所述套筒接头3的第二端设有第二通孔15，所述手柄5的第一端设有安装耳16，所述安装耳16上设有第三通孔17，通过螺栓将所述第二通孔15和第三通孔17串接，所述套筒接头3与所述手柄5可转动连接；或者
所述套筒接头的第二端设有第二通孔，所述手柄的第一端设有安装耳，所述安装耳上设有安装柱，通过所述安装柱插设于所述第二通孔中，所述套筒接头与所述手柄可转动连接(图中未示出)；或者
所述套筒接头的第二端设有安装柱，所述手柄的第一端设有安装耳，所述安装耳上设有第三通孔，通过所述安装柱插设于所述第三通孔中，所述套筒接头与所述手柄可转动连接(图中未示出)。
其中，在所述套筒接头的第二端设有安装柱时，所述安装柱上远离所述套筒接头的第一端可设有限位部，用于防止手柄与套筒接头相脱离。
具体可如图1至图4所示，所述螺柱套筒1的第一端为锥形结构，且尖头部分朝向远离所述套筒接头3的方向。
下面对本实用新型实施例提供的所述螺柱焊焊接质量检验工具进行举例说明。
针对上述技术问题，本本实用新型实施例提供了一种螺柱焊焊接质量检验工具(即一种快速检验螺柱焊焊接质量的手动检验工具)；其外形尺寸较小，使用时不受空间限制，另外可以实现像扭矩扳手一样的定量检验，且检验过程快速有效，能够广泛适用于螺柱焊焊接质量的快速检验；结构具体可如图1至图4所示：
本实用新型提供的结构包含：螺柱套筒1、套筒接头3、手柄5和调节端盖7，其中，螺柱套筒1与套筒接头3可采用螺纹连接方式，由于车身螺柱焊螺柱的规格可能有几种，而本方案中螺柱套筒1可以拆卸更换，所以能够适应不同焊接螺柱测量的需求；
手柄5与套筒接头3可通过螺栓连接，安装时确保套筒接头3能够自由摆动；手柄5与调节端盖7可为螺纹连接，手柄5内有弹性件9，通过旋转调节端盖7可以调整弹性件9的压力；弹性件9另一端压在法兰销6上，套筒接头3上加工有拨块4；检测前需要通过旋转调节端盖7，调整弹性件9的压力至焊接螺柱对应的最小检验扭矩；
检验螺柱焊焊接质量时，可以将已焊接在车身上的螺柱插入螺柱套筒1中，扳动手柄5，如焊接螺柱满足焊接质量要求即大于最小检验扭矩，则套筒接头3上的拨块4将推动法兰销6，突破弹性件9的压力，此时手柄5将扳至拨块4的另一面；如焊接螺柱不满足焊接质量要求，则可能焊接螺柱被扳弯或者扳断。
由上可知，本实用新型实施例提供的方案具体是一种手动检验焊接螺柱焊接质量的工具，其中，由于采用弹性系数加大的压紧弹簧，本手动工具手柄部分比较短小，可以实现单手抓握；并且该手动检验工具，可以调节弹簧压力设定不同的检验扭矩，能够适用于多种焊接参数的检验；
此外，由于手柄长度较短(该手动检验工具长度较短)，操作方便，在检验时不受操作空间限制，从而适用范围不受操作空间限制，能够完全覆盖整车焊接螺柱的检验；
并且，检验手法比较简单，只需来回扳动手柄，即可快速完成检验过程，检验时间短，能够大大提高检验效率；
进一步的，由于螺柱套筒与套筒接头采用螺纹连接，螺柱套筒可以更换，能够适应不同规格焊接螺柱的检验；并且更换螺柱套筒简便，能够适用于多种焊接螺柱；
而且，由于采用调节端盖设定该工具的检测值，调整范围比较大，能够适用于不同焊接参数的质量检验；
同时，由于该手动检验工具的检验原理与常规手动扭矩扳手原理相仿，可采用手动扭矩扳手校准设备定期对该设备进行标定，确保检验工具符合质量要求；也就是，该手动检验工具能够使用现有的通用设备进行标定，可以保证检验过程的有效性；
并且，该手动检验工具检验后不损伤螺柱螺纹和钣金表面。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。