一种磁力型间隙测量系统及间隙测量系统的磁体安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种磁力型间隙测量系统及间隙测量系统的磁体安装结构。

背景技术：

许多设备在正常运行的过程中，都需要保持相对距离的稳定，如空气预热器的动静接触面密封位置等，而在长期的使用过程中，由于机械振动等原因，空气预热器的动静接触面之间的距离发生变化，需要定时监控并测量其距离以保证设备的正常运行。

申请公布号为CN105783689A，申请公布日为2016.07.20的中国发明专利申请公开了一种非接触型磁力压电式位移传感器，该非接触型磁力压电式位移传感器包括第一永磁体和与第一永磁体间隔设置的第二永磁体，第一永磁体与第二永磁体同极相对设置，第二永磁体远离第一永磁体的一端设有压电元件，第一永磁体通过支架固定在第一被测量件上，第二永磁体直接固定在压电元件上或通过支架、垫片等方式连接在压电元件上，压电元件设置在第二被测量件上。

上述的非接触型磁力压电式位移传感器在使用时，利用磁体同极排斥和压电元件的压电效应相结合的原理，第一永磁体与第二永磁体分别设置在两个被测量件上，被测量件之间的位移在某个数值上会使第一永磁体与第二永磁体之间具有相对的距离，从而产生相应的排斥力，该排斥力作用在压电元件上，压电元件输出相应的电压信号，通过数据分析即可得到被测位移，通过距离、排斥力、电压信号之间的定量关系实现位移信号到电信号的转变，从而测量两个被测量件之间的距离。但是该非接触型磁力压电式位移传感器需要将两个永磁体设置在支架上，要求两个被测量件之间具有安装支架的安装空间，当两个被测量件之间的间隙较小而不足以安装支架以及两个永磁体时，该非接触型磁力压电式位移传感器使用不便，同时由于永磁体设置在支架上为裸露状态，磨辊机等设备的工作环境较差，空气中的杂质容易附着在永磁体上而影响到距离测量的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁力型间隙测量系统，以解决现有技术中的测量系统在测量间隙较小时使用不便，同时永磁体为裸露状态，杂质容易附着在永磁体上而影响测量的准确性的问题；本实用新型还提供了一种间隙测量系统的磁体安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的间隙测量系统的磁体安装结构的技术方案为：

间隙测量系统的磁体安装结构，包括间隔设置的两个磁体，两个磁体同极相对布置，还包括对应安装两个磁体的两个安装座，所述两个安装座上分别设有用于容纳相应的磁体的容纳腔，所述两个磁体的相对的端面分别与相应的容纳腔的腔口所在的平面平齐或位于相应的容纳腔的内部。

该技术方案的有益效果在于：两个磁体分别设置在容纳腔中，可以减少两个磁体占用的间隙之间的空间，同时容纳腔对磁体形成保护，减少磁体表面沾染的灰尘，保证测量结果的准确性，同时避免间隙变小时两个磁体之间产生碰撞而损伤磁体。

所述磁体与容纳腔的腔壁之间具有间隔。间隔便于磁体安装，同时也便于磁体在磁力的作用方向上做微小的移动。

所述磁体为永磁体。永磁体使用简单方便。

本实用新型的磁力型间隙测量系统的技术方案为：

磁力型间隙测量系统，包括间隔设置的两个磁体，两个磁体同极相对布置，还包括对应安装两个磁体的两个安装座和用于测量两个磁体之间的斥力的压力传感器，所述两个安装座上分别设有用于容纳相应的磁体的容纳腔，所述两个磁体的相对的端面分别与相应的容纳腔的腔口所在的平面平齐或位于相应的容纳腔的内部，所述压力传感器设于传感器安装座上且位于所述磁体与容纳腔的腔底之间，所述安装座由被测量件或传感器安装座形成。

该技术方案的有益效果在于：两个磁体分别设置在容纳腔中，可以减少两个磁体占用的间隙之间的空间，同时容纳腔对磁体形成保护，减少磁体表面沾染的灰尘，保证测量结果的准确性，同时避免间隙变小时两个磁体之间产生碰撞而损伤磁体。

所述磁体与容纳腔的腔壁之间具有间隔。间隔便于磁体安装，同时也便于磁体在磁力的作用方向上做微小的移动。

所述磁体为永磁体。永磁体使用简单方便。

所述两个磁体与容纳腔的腔底之间分别设有所述压力传感器。两个压力传感器可以互相对照对比，提高测量结果的准确性。

所述压力传感器的面积小于容纳腔的腔底的面积。避免腔壁在形变时对压力传感产生作用力而影响测量结果的准确性。

所述磁力型间隙测量系统还包括与所述压力传感器连接的端子板和与端子板连接的主机。端子板可以将压力信号转为电信号供主机读取，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的磁力型间隙测量系统的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的磁力型间隙测量系统的实施例2的结构示意图。

图中各标记：1.第一被测量件；2.第二被测量件；3.第一永磁体；4.第二永磁体；5.第一压力传感器；6.第二压力传感器；7.端子板；8.主机；9.容纳槽。

具体实施方式

本实用新型的磁力型间隙测量系统的实施例1如图1所示，包括间隔设置的两个磁体，两个磁体同极相对布置，在本实施例中，两个磁体均为永磁体，两个永磁体分别为第一永磁体3和第二永磁体4，永磁体使用简单方便；在其他实施例中，两个磁体也可以为电磁铁。

磁力型间隙测量系统还包括用于对应安装两个磁体的安装座，两个安装座上分别设有用于容纳相应的磁体的容纳腔。在本实施例中，待检测的两个被测量件分别为第一被测量件1和第二被测量件2，第一被测量件1与第二被测量件2的相应位置处设有开口相对的容纳槽9，容纳槽9形成用于容纳永磁体的容纳腔，第一被测量件1与第二被测量件2分别形成用于安装第一永磁体3与第二永磁体4的安装座，第一永磁体3设于第一被测量件1的容纳槽9内，第二永磁体4设于第二被测量件2的容纳槽9内。第一永磁体3、第二永磁体4与容纳槽9的槽壁之间具有间隔，便于磁体安装，同时也便于磁体在磁力的作用方向上做微小的移动。

第一永磁体3与第二永磁体4相对的端面分别位于相应的容纳槽9的内部，即容纳槽9的槽口所在的平面高于第一永磁体3及第二永磁体4相对的端面所在的平面，第一永磁体3与第二永磁体4完全内嵌在相应的容纳槽内。当第一被测量件1与第二被测量件2之间的距离为零时，第一永磁体3与第二永磁体4完全位于容纳槽内，可以避免两个永磁体碰撞而产生损伤。

磁力型间隙测量系统还包括用于测量第一永磁体3与第二永磁体4之间的斥力的压力传感器和安装压力传感器的传感器安装座。在本实施例中，压力传感器包括设于第一永磁体3与相应的容纳槽9之间的第一压力传感器5和设于第二永磁体4与相应的容纳槽9之间的第二压力传感器6；传感器安装座由被测量件形成。第一压力传感器5与第二压力传感器6可以互相对照对比，提高测量结果的准确性。第一压力传感器5与第二压力传感器6的面积小于容纳槽9的槽底的面积，可以避免槽壁在形变时对压力传感产生作用力而影响测量结果的准确性。

磁力型间隙测量系统还包括与第一压力传感器5及第二压力传感器6分别通过导线连接的端子板7，端子板7的另一端与主机8连接。端子板7可以将压力传感器的压力信号转化为电信号，端子板7与主机8电连接，端子板7将电信号输送至主机8，主机8对于电信号进行分析并显示第一永磁体3与第二永磁体4之间的斥力的数值，操作简单方便。

本实用新型的磁力型间隙测量系统在使用时，先通过测试装置检测出第一永磁体3与第二永磁体4的距离与斥力之间的定量关系，在第一永磁体3与第二永磁体4之间设置不同的距离，测出在相应距离下的斥力值，并根据距离与斥力之间的对应关系得到距离与斥力的曲线关系。将第一永磁体3以及第二永磁体4分别装配在第一被测量件1与第二被测量件2上的容纳槽9内，第一压力传感器5以及第二压力传感器6分别与第一永磁体3以及第二永磁体4连接。第一被测量件1与第二被测量件2之间的初始距离小于第一永磁体3与第二永磁体4之间的初始距离，两个距离之间具有固定的差值，该差值为修正值，当第一被测量件1与第二被测量件2之间的距离改变时，主机8可以得到第一永磁体3与第二永磁体4之间的斥力，通过斥力与距离的对应关系即可得到第一永磁体3与第二永磁体4之间的距离，第一永磁体3与第二永磁体4之间的距离减去修正值即可得到第一被测量件1与第二被测量件2之间的距离。

本实用新型的磁力型间隙测量系统的实施例2如图2所示，与实施例1的区别在于：实施例1中第一永磁体与第二永磁体的相对的端面分别位于相应的容纳腔的内部，在本实施例中，第一永磁体与第二永磁体的相对的端面也可以分别与相应的容纳腔的腔口所在的端面平齐。

本实用新型的磁力型间隙测量系统的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中磁体的安装座由被测量件形成，在本实施例中，也可以设置单独的传感器安装座，传感器安装座上设有安装槽，压力传感器设于安装槽的槽底，永磁体设置在传感器安装座的安装槽内，传感器安装座形成磁体的安装座。

本实用新型的磁力型间隙测量系统的实施例4，与实施例1的区别在于：实施例1中两个永磁体分别连接有压力传感器，在本实施例中，也可以仅设置一个压力传感器，该压力传感器设于任一永磁体及相应的容纳槽的槽底之间。

本实用新型还提供了一种间隙测量系统的磁体安装结构的实施例，该间隙测量系统的磁体安装结构包括间隔设置的两个磁体，两个磁体同极相对布置，还包括对应安装两个磁体的两个安装座，所述两个安装座上分别设有用于容纳相应的磁体的容纳腔，所述两个磁体的相对的端面分别与相应的容纳腔的腔口所在的平面平齐或位于相应的容纳腔的内部。该安装座以及容纳腔的结构与上述的磁力型间隙测量系统的安装座以及容纳腔的结构相同，此处不再赘述。