脱硝装置出口烟气取样测量装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种脱硝装置出口烟气取样测量装置。

背景技术：

火电厂脱硝装置出口烟气测量对于实时监测污染物排放，调整燃烧及喷氨量具有重要意义。因此，对脱销烟道进行烟气取样的装置则十分关键。

现有的烟气取样，是在脱硝出口水平烟道A/B侧各开三个取样孔，然后在CEMS(烟气自动监控系统)测量小间进行均匀混合，最后进入分析仪表进行分析测量。此测量取样点少，且取样的烟气深度不够，使得取样代表性差，取样烟气的测量分析跟整体烟气的数值相差较大。

综上所述，如何提供一种脱硝装置出口烟气取样测量装置，以使得取样烟气更均匀有效，从而使得烟气测量结果更具代表性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硝装置出口烟气取样测量装置，包括：

第一端设置在脱销装置出口烟道内的第一取样管，且所述第一取样管的第一端顶紧所述脱销装置出口烟道的内壁，所述第一取样管包括至少三个取样杆体，每个所述取样杆体上设置有至少两个取样口；

第一端与所述第一取样管连接的用于混合烟气的第二取样管，第二取样管上设置有用于连接分析装置的取样探头箱，且所述第二取样管的第二端与空气预热器出口烟道连接。

优选的，所述第一取样管包括六个平行设置的所述取样杆体。

优选的，所述取样探头箱设置在所述第二取样管靠近所述空气预热器出口烟道的一侧。

优选的，所述取样口的开口位于所述取样杆体背向烟气流动的一侧。

优选的，所述取样口在所述取样杆体上均匀分布。

优选的，每个所述取样杆体上的所述取样口的数量不同。

优选的，相邻所述取样杆体上的所述取样口间隔设置。

优选的，所述第二取样管的开口直径大于所述取样杆体的开口直径。

优选的，所述第二取样管的开口直径两倍于所述取样杆体的开口直径。

优选的，所述第二取样管上设置有两个所述取样探头箱。

本实用新型提供的脱硝装置出口烟气取样测量装置，其第一取样管的第一端设置在脱硝装置出口烟道内，且顶紧脱硝装置出口烟道的内壁，此时，第一取样管在脱硝装置出口烟道内的长度近似于脱硝装置出口烟道的直径。此外，第一取样管包括至少三个取样杆体，且每个取样杆体上设置至少两个取样口，因此在取样过程中能够对不同位置的烟气进行取样。取样烟气经第一取样管进入第二取样管，第二取样管能够将不同取样杆体中的取样烟气均匀混合，之后送入与第二取样管连接的取样探头箱并在分析装置的作用下完成分析测量作业。上述第二取样管的第二端与空气预热器出口烟道连接，以使烟气更好的在第一取样管和第二取样管内流通。由于该脱硝装置出口烟气取样测量装置取样数量更多，位置更深，因此其取样得到的烟气更符合整体烟气的标准，测量结果也更具有代表性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的脱硝装置出口烟气取样测量装置的结构示意图。

上图1中：

1为脱销装置出口烟道、2为空气预热器出口烟道、3为第一取样管、4为第二取样管、5为取样探头箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的脱硝装置出口烟气取样测量装置，包括第一端设置在脱销装置出口烟道1内的第一取样管3、第一端与第一取样管3连接的用于混合烟气的第二取样管4。上述第一取样管3的第一端顶紧脱销装置出口烟道1的内壁，即第一取样管3位于脱硝装置出口烟道1内的长度与脱硝装置出口烟道1的内径相当，使得第一取样管3的取样深度较大。第一取样管3包括至少三个取样杆体，且每个取样杆体上设置有至少两个取样口，以增加取样数量，在取样深度和取样数量均较大的情况下，本装置对烟气的取样更加均匀且有代表性，测量数值也更准确，更贴合整体烟气的数值。

上述第二取样管4上设置有用于连接分析装置的取样探头箱5，取样烟气混合后，经该取样探头箱5后进入分析装置进行测量。此外，第二取样管4的第二端与空气预热器出口烟道5连接，以使烟气能够在第一取样管3和第二取样管4内更通畅的流动。优选的，取样探头箱5设置在第二取样管4靠近空气预热器出口烟道2的一侧，以在烟气充分混合后进行取样分析。

本申请的一个具体实施例中，第一取样管3包括六个平行设置的取样杆体，具体如图1所示。六个取样杆体之间的间距可以是相等的，也可以是递进变化或其余形式，本文不做限定。

作为优选方案，取样杆体上的取样口的开口位于取样杆体背向烟气流动的一侧，即如果烟气自上而下流动，则取样口位于取样杆体的下方。该设置能够减少取样烟气中烟尘的含量，使取样烟气更符合标准。

优选的，取样口在取样杆体上均匀分布。

此外，每个取样杆体上的取样口的数量可以不同，且不同取样杆体上取样口的设置位置也可以不同，但整体分布要均匀，以保证对烟气取样的均匀性。

当然了，相邻取样杆体上的取样口可以间隔设置，即相邻取样杆体上的取样口错开，以进一步提高取样的均匀性。

本申请的一个优选实施例中，第二取样管4的开口直径大于取样杆体的开口直径，以使烟气能够顺畅的自第一取样管3进入第二取样管4。具体的，可以使第二取样管4的开口直径两倍于取样杆体的开口直径，当然，选择其余尺寸比例也是可行的，具体根据实际情况进行设定。

第二取样管4上设置有两个取样探头箱5，两个取样探头箱5之间有一定间距，以进一步提高检测准确性。

本实用新型实施例提供的脱硝装置出口烟气取样测量装置，其第一取样管3的第一端设置在脱硝装置出口烟道1内，且顶紧脱硝装置出口烟道1的内壁，此时，第一取样管3在脱硝装置出口烟道1内的长度近似于脱硝装置出口烟道1的直径。此外，第一取样管3包括至少三个取样杆体，且每个取样杆体上设置至少两个取样口，因此在取样过程中能够对不同位置的烟气进行取样。取样烟气经第一取样管3进入第二取样管4，第二取样管4能够将不同取样杆体中的取样烟气均匀混合，之后送入与第二取样管4连接的取样探头箱5并在分析装置的作用下完成分析测量作业。上述第二取样管4的第二端与空气预热器出口烟道2连接，以使烟气更好的在第一取样管3和第二取样管4内进行流通。由于该脱硝装置出口烟气取样测量装置取样数量更多，位置更深，因此其取样得到的烟气更符合整体烟气的标准，测量结果也更具有代表性。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。