一种人造石英石板中应用的自动称料系统的制作方法

本实用新型涉及称料领域，尤其涉及一种人造石英石板中应用的自动称料系统。

背景技术：

目前，人造石英石板的称料普遍采用人工称料的方式，在称料时给工人不仅带来了繁重的工作量，还容易对工人人身健康造成危害，并且容易造成大量的粉尘资源浪费，增加企业生产成本。

因此，针对上述石英砂、粉称重的缺点，需对石英砂、粉称重技术进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在在于提供一种针对上述现有石英砂、粉称重的缺点，提供了一种人造石英石板中应用的自动称料系统。

本实用新型的技术方案如下，包括：

料桶支架，设置在料桶支架上的料桶、设置在料桶上的自动阀、设置在自动阀下方的防尘罩、设置在防尘罩内的落料皮带台、设置在落料皮带台下方的称料平台，所述料桶上还设有振动电机，所述料桶出口处为V型结构，所述防尘罩出口设有倒V型出口，所述防尘罩设有观察口，所述观察口设有盖板。

进一步的，所述料桶顶部设有盖板，所述盖板与料桶通过合页连接。

进一步的，所述振动电机设有两个或多个且对称设置。

进一步的，所述料桶的出口设置在防尘罩内。

进一步的，所述料桶与料桶支架连接处设有多个方钢支座且均匀分布。

进一步的，所述落料皮带台设有调整螺栓。

进一步的，所述落料皮带台两端设有辊筒，其中一端辊筒设有电机。

进一步的，所述称料平台设有重量显示器以及蜂鸣器。

本实用新型所述的人造石英石板中应用的自动称料系统，通过将石英砂或者粉料等物料倒入料桶内，通过振动电机振动，自动阀门控制将原料导入到落料皮带台上，再根据不同的配方和不同的工艺流程需求的重量，通过落料皮带台将物料输送到称料平台上的桶里，进行自动称料，其中称料平台设有重量显示器以及蜂鸣器，蜂鸣器可在称料平台上的物料达到要求后，发出声音提示工人，振动电机振动的方式下料，使原料不会堵塞粘住料桶，使原料落料畅顺，减少浪费，该装置结构简单紧凑，操作简单，且称重准确率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种人造石英石板中应用的自动称料系统示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的人造石英石板中应用的自动称料系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的人造石英石板中应用的自动称料系统，其结构如图1所示，包括：

料桶支架10，设置在料桶支架10上的料桶20、设置在料桶20上的自动阀30、设置在自动阀30下方的防尘罩40、设置在防尘罩40内的落料皮带台50、设置在落料皮带台50下方的称料平台60，所述料桶20上还设有振动电机21，所述料桶20出口处为V型结构22，所述防尘罩40出口设有倒V型结构41，可有效防止粉料浪费，所述防尘罩40设有观察口42，可直观的观察到防尘罩40内的粉料运输状态，所述观察口42设有盖板43，可在不观察时，防止粉料浪费，振动电机21振动方式下料，使原料不会堵塞粘住料桶，使其落料畅顺，减少浪费。

具体的，所述料桶20顶部设有盖板23，所述盖板23与料桶20通过合页24连接。

具体的，所述振动电机21设有两个或多个且对称设置，可使料桶20振动频繁且稳定，还可根据振动需求选择振动电机21数量及振动幅度。

具体的，所述料桶20的出口设置在防尘罩40内，避免落料过程中，粉尘乱飞，污染环境。

具体的，所述料桶20与料桶支架10连接处设有多个方钢支座25且均匀分布，可有效支撑料桶20，满足料桶20的支撑需求。

具体的，所述落料皮带台50设有调整螺栓51。

具体的，所述落料皮带台50两端设有辊筒52，其中一端辊筒52设有电机53。

具体的，所述称料平台60设有重量显示器61以及蜂鸣器62，可直观的观看称料平台60称的重量，且在所需重量达到需求后发出声音，提示工人物料已满足需求。

综上所述，本实用新型的所提供的一种人造石英石板中应用的自动称料系统，通过将石英砂或者粉料等物料倒入料桶内，通过振动电机振动，自动阀门控制将原料导入到落料皮带台上，再根据不同的配方和不同的工艺流程需求的重量，通过落料皮带台将物料输送到称料平台上的桶里，进行自动称料，其中称料平台设有重量显示器以及蜂鸣器，蜂鸣器可在称料平台上的物料达到要求后，发出声音提示工人，振动电机振动的方式下料，使原料不会堵塞粘住料桶，使原料落料畅顺，减少浪费，该装置可以减少人工操作，降低工人的劳动强度，减少浪费，从而提高生产效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。