一种过滤器性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种过滤器性能测试装置。

背景技术：

随着科技进步以及生活水平提高，人们对所处的空间环境内的空气品质要求也越来越高，为减少空气污染对人体的损伤，市场上出现各种各样过滤器。在每种过滤器研发出后，需对过滤器的过滤性能进行测试。目前，对于一些大型的过滤器，需放置在风道中测试，分别测试气体过滤前和过滤后的性能，从而获得过滤器的过滤效率等性能参数。在检测过滤器的过滤性能时，流经过滤器中的气体多为低速空气流量。而由于空气与管壁间具有一定的粘连度，且低速空气喘振会导致测试灵敏度失真；此外，由于流经过滤器的空气流量低，而低速空气流量采集往往不灵敏，这也会导致测量精度不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种过滤器性能测试装置，其流量采集灵敏，数据准确，结构紧凑，占地小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种过滤器性能测试装置，包括依次设置的风机、增速风管和测试风管，所述测试风管包括第一管道、第二管道和驱动组件，所述第一管道与增速风机连接，所述第一管道与第二管道之间设置有过滤器夹具，所述驱动组件驱动第一管道与第二管道开合，所述第一管道和第二管道内皆设置有压力计和粒子计数器；所述增速风管与风机连接，所述增速风管的截面面积小于所述测试风管的截面面积，所述增速风管内设置有风速仪，所述增速风管上还设置有排空阀。

作为优选的，所述测试风管进风口处设置有导流板，所述导流板呈喇叭形结构。

作为优选的，所述增速风管为圆形风管。

作为优选的，所述测试风管为方形风管。

作为优选的，所述测试风管的横截面积是所述增速风管的横截面积的8-20倍。

作为优选的，所述驱动组件包括气缸、第一固定座和第二固定座，所述第一固定座固定设置在第一管道上，所述第二固定座固定设置在第二管道上，所述气缸固定设置在第二固定座上，所述气缸的活塞杆的端部固定设置在第一固定座上。

作为优选的，所述风机为变频风机。

作为优选的，还包括机架，所述增速风管和测试风管设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型增速风管的截面面积小于测试风管的截面面积，气流在增速风管内会产生增速效果，在增速风管内设置有风速仪，流量采集灵敏，数据更加准确。

2、本实用新型通过风机与排空阀的配合，增强了流量的可控调节梯度范围，使流量调节的范围更加宽广。

3、本实用新型被测试的粉尘颗粒源为普通大气尘，不需要其他模拟测试用粒子源。

4、本实用新型结构紧凑，占地小。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A区域的放大示意图。

其中，10、机架；20、风机；30、增速风管；31、排空阀；40、测试风管；41、导流板；42、第一管道；421、第一固定座；43、第二管道；431、第二固定座；432、气缸；433、活塞杆；50、数据处理器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图2所示，本实用新型公开了一种过滤器性能测试装置，包括依次设置的风机20、增速风管30和测试风管40，测试风管40包括第一管道42、第二管道43和驱动组件，第一管道42与增速风机20连接，第一管道42与第二管道43之间设置有过滤器夹具，驱动组件驱动第一管道42与第二管道43开合，第一管道42和第二管道43内皆设置有压力计和粒子计数器。而第一管道和第二管道内皆设置有压力计和粒子计数器的采样接口。压力计和粒子计数器通过其对应的采样接口进行气体采样。

压力计可采集过滤器的上游和下游的压力值，粒子技术器可采集过滤器的上游和下游的粒子数，从而可计算出过滤器的过滤效率。过滤器的上游为第二管道43内，过滤器的下游为第二管道43内。粒子计数器的采集数据传输至数据处理器50，数据处理器50即可计算出过滤器的过滤效率。

在夹紧组件的作用下，第一管道42和第二管道43分开，即可使用过滤器夹具将待检过滤器装夹，之后夹紧组件工作，第一管道42和第二管道43合并在一起，即可完成待测过滤器的装夹。

驱动组件包括气缸432、第一固定座421和第二固定座431，第一固定座421固定设置在第一管道42上，第二固定座431固定设置在第二管道43上，气缸432固定设置在第二固定座431上，气缸432的活塞杆433的端部固定设置在第一固定座421上。气缸432工作时，活塞杆433相对气缸432运动，活塞杆433一端与第一管道42固定连接，气缸432与第二管道43固定连接，进而气缸432运动可实现第一管道42和第二管道43的开合。

增速风管30与风机20连接，增速风管30的截面面积小于测试风管40的截面面积，增速风管30内设置有风速仪。风速仪用于测试和计算获得流量结果。

在风机20的作用下，空气从测试风管40进入增速风管30时，由于增速风管30的截面面积小于测试风管40的截面面积，气流会产生增速效果。而在增速风管30上配备风速仪，用以测试并计算获得空气通过成品过滤器时的流量结果。由于流经过滤器的空气流速低，流量采集不灵敏，通过设计小口径的增速风管30，可提高测试灵敏度和精度。通过增速风管30与风速仪(风速传感器)的耦合匹配，提高了传统测量的精度，有效地改进了传统的大风管直接测量时由于空气与管壁的粘连度、低速空气喘振和低速空气流量采集不灵敏而导致测量精度的失真的缺陷。测试风管40的横截面积是增速风管30的横截面积的8-20倍。

风机20为变频风机20，增速风管30上还设置有排空阀31。通过变频风机20与调节型侧流排空阀31的配合，增强了流量的可控调节梯度范围，使流量调节的范围更加宽广。

测试风管40进风口处设置有导流板41，导流板41呈喇叭形结构，喇叭口设置，起到空气导流作用。

增速风管30为圆形风管。测试风管40为方形风管。方形风管方便放置过滤器夹具。而通过圆形风管的流量更均匀，风速仪测试更准确。

本实用新型还包括机架10，增速风管30和测试风管40设置在机架10上。机架10可用于固定不同高度的风管。

该装置被测试的粉尘颗粒源为普通大气尘，不需要其他模拟测试用粒子源，简单方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。