定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具的制作方法

本实用新型属于机械加工用检测工具技术领域，具体涉及一种定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具。

背景技术：

定珠圈特点是：薄片、大外径零件。在平面上，以中点为圆心有两个中心圆，分别沿中心圆周均匀分布16个锥孔和均匀分布2个定位孔，定位孔与锥孔的起始角为11.25°，该零件要求产品的外径与定位孔中心圆的同轴度小于0.1毫米。

现有技术中都是通过手工卡尺检测，主要存在两方面的问题，即检测速度慢和检测数据正确率低，为达到既快又准的检测效果，设计了此检具。

技术实现要素：

本实用新型提供了定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具，用以解决目前手工卡尺检测速度慢，正确度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具，其包括与定珠圈相连的固定机构、与定珠圈外径侧面相接触的量表机构、与固定机构通过轴连接的转动机构和驱动转动机构转动的驱动机构，所述固定机构通过定珠圈定位孔定位，所述转动机构的轴与定珠圈的轴同心，所述量表机构、转动机构和驱动机构均设置在支撑架上。工作原理大致为定珠圈固定在固定机构上，量表机构接触定珠圈外径，然后驱动机构带动转动机构转动，从而固定机构进行随之转动，固定在固定机构上的定珠圈转动一圈记录量表最大及最小值，两者之差即为定珠圈外径相对于定位孔的同轴度。

可选地，所述转动机构包括转动轴和设置在支撑架上的转动轴的轴承，所述转动轴与固定机构相连并使固定机构随之转动。

可选地，所述驱动机构包括与转动轴垂直设置的驱动轴、设置在支撑架上的驱动轴的轴承、固定在驱动轴一端的手柄机构、固定在驱动轴另一端的第一伞齿轮和与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮套设并固定在所述转动轴上。通过手柄机构使驱动轴转动，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合，进一步驱动转动轴转动，从而实现手柄旋转转换为定珠圈的变向旋转，便于手控和观测的同步操作。

可选地，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮均为45°伞齿轮。也就是说将转动方向进行了平面内90°旋转。

可选地，所述手柄机构包括与驱动轴通过销子固定连接的手柄连接件和设置在手柄连接件上的手柄，所述手柄连接件为长条形，一端与驱动轴固定，另一端设置手柄。手柄以驱动轴为轴心旋转，驱动了驱动轴的转动。

可选地，所述固定机构包括中心设有轴孔的定位板，所述轴孔与转动轴过盈配合，所述定位板在定珠圈定位孔对应位置设有销孔，所述定位板和定珠圈之间通过插入销孔的销子连接。

可选地，所述定位板为圆形，其外径侧面位于定珠圈外径侧面和定位孔之间。

可选地，所述支撑架包括平行设置的支承托板和底板、以及连接支承托板和底板的墙板，所述转动轴通过轴承架设在支承托板和底板之间，所述固定机构位于支承托板相对于底板的另外一侧，所述驱动轴通过轴承设置在墙板上，所述手柄机构位于墙板相对于转动轴的另外一侧。

可选地，所述支承托板为圆形，所述底板为矩形，所述墙板为矩形。

可选地，所述量表机构包括通过螺钉固定在支承托板侧壁的测量支架和固定在测量支架上的测量表。

可选地，所述支承托板侧壁设有容纳测量支架的凹槽。

本实用新型提供的技术方案定珠圈以定位孔定位，测量支点接触定珠圈外径，通过旋转定珠圈在测量表上反映定珠圈相对定位孔中心径的同轴度，检测结果精准，通过驱动机构和转动机构的配合将手柄垂直方向旋转转换为定珠圈的水平方向旋转，便于观察，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具一具体实施方式的结构示意图；

图2是图1中所述底板的左视图；

图3是图1中所述定位板的右视图；

图4是图1中的A局部放大图；

图5是图1中所述墙板的结构示意图；

图6是图1中所述手柄连接件的俯视图；

图7是图1中所述支承托板的右视图。

图中所示：

10-定珠圈，11-定位孔，21-支承托板，211-凹槽，22-底板，23-墙板，31-转动轴，32-第一轴承，33-第二轴承，41-定位板，42-轴孔，43-销孔，44-销子，51-驱动轴，52-第三轴承，53-手柄机构，531-手柄连接件，532-定位销，533-手柄，54-第一伞齿轮，55-第二伞齿轮，56-轴套，61-测量支架，62-测量表。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，所述定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具，其包括与定珠圈10相连的固定机构、与定珠圈10外径侧面相接触的量表机构、与固定机构通过轴连接的转动机构和驱动转动机构转动的驱动机构，所述固定机构通过定珠圈10定位孔定位，所述转动机构的轴与定珠圈10的轴同心，所述量表机构、转动机构和驱动机构均设置在支撑架上。

继续参见图1，所述支撑架包括平行设置的支承托板21和底板22、以及连接支承托板21和底板22的墙板23。

继续参见图1，所述转动机构包括转动轴31，所述转动轴31通过第一轴承32设置在底板22的，所述转动轴31通过第二轴承33穿过支承托板21，最左端与位于支承托板21右侧的固定机构相连并使固定机构随之转动。

参见图2，所述底板22为矩形，中心为设置第一轴承32的通孔，下端为与墙板23固定连接的螺栓孔。

继续参见图1和图3，所述固定机构包括中心设有轴孔42的圆形定位板41，所述轴孔42与转动轴31过盈配合，所述定位板41在定珠圈10定位孔对应位置设有销孔43，所述定位板41和定珠圈10之间通过插入销孔43的销子44连接。

参见图4，所述定位板41的外径侧面位于定珠圈10外径侧面和定位孔11之间。

继续参见图1，所述驱动机构包括与转动轴31垂直设置的驱动轴51、设置在墙板23上第三轴承52、固定在驱动轴51一端的手柄机构53、固定在驱动轴51另一端的第一伞齿轮54和与第一伞齿轮54啮合的第二伞齿轮55，所述第二伞齿轮55套设并固并在所述转动轴31上。

所述第一伞齿轮54和第二伞齿轮55均为45°伞齿轮。

所述驱动轴51穿过墙板23，所述手柄机构53位于墙板23右侧。

继续参见图1，所述第一伞齿轮54通过键销与驱动轴51固定，第一伞齿轮54与第三轴承52之间设有轴套56，所述第二伞齿轮55通过键销与转动轴31固定，第二伞齿轮55与第一轴承32之间设有轴套56。

参见图5，所述墙板23为矩形，中心为设置第三轴承52的通孔，上下两侧边分别与支承托板21和底板22固定连接。

继续参见图1，所述手柄机构53包括与驱动轴51通过定位销532固定连接的手柄连接件531和设置在手柄连接件531上的手柄533，如图6所示，所述手柄连接件531为长条形，一端设有设置定位销532的孔，另一端设置安装手柄533的孔。

继续参见图1，所述量表机构包括通过螺钉固定在支承托板21侧壁的测量支架61和固定在测量支架61上的测量表62。

如图7所示，所述支承托板21为圆形，中心为设置第二轴承33的通孔，右侧与墙板23相连接，侧壁设有容纳测量支架61的凹槽211。

所述定珠圈外径相对定位孔中心径的同轴度检具的工作过程如下：

测量前把测量表62安置在测量支架61上，调试好测试点；然后将定珠圈10置于定位板41的销子44上，使定珠圈10的一个平面与定位板41平面吻合；转动手柄533，带动驱动轴51转动，通过两个45°伞齿轮的传动，使驱动轴51的垂直运动转换为转动轴31的平面运动，定位板41随转动轴31旋转，定珠圈10随之旋转，手柄533转动一周多点，测量表62上反映的最大值与最小值之差就是定珠圈10外径相对定位孔11的同轴度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。