耐高压高精度微压差传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器领域，更具体地说，涉及耐高压高精度微压差传感器。

背景技术：

微压差传感器是一种用来测量两个液体压力之间的差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的液体之间的压差。现有技术的微压差传感器包括带有内置弹性膜片的外壳，弹性膜片将外壳的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，外壳上分别设有第一腔体连接接口和第二腔体连接口，弹性膜片上设夹片，夹片上设连接柱，通过连接柱将弹性膜片的形变量转换为机械行程输出。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的精度差问题，本实用新型的目的在于提供耐高压高精度微压差传感器，它可以解决现有技术中的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

耐高压高精度微压差传感器，包括外壳和弹性膜片，所述外壳的中间部分设置有弹性膜片，所述弹性膜片的上下两端外侧设置有夹片，所述弹性膜片将外壳内部分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体的左侧与第一腔体连接接口固定连接，所述第二腔体的右侧与第二腔体连接接口固定连接，所述外壳的右端上侧与电路板放置盒固定连接，所述电路板放置盒的内部设置有电路板，所述电路板放置盒的右侧设置有输出端口。

优选地，所述第一腔体的中间部分设置有金属板，所述金属板的内部上端设置有限位块，所述第一腔体连接接口的右端外侧与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一活塞固定连接，金属板的设置使得传感器的耐高压能力增强，可以测量比较高的一些压强差，同时限位块的设置是为了防止因形变量过大使得弹性膜片出现损坏。

优选地，所述第二腔体的中间部分设置有金属板，所述金属板的内部上端设置有限位块，所述第二腔体连接接口的左端外侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二活塞固定连接，活塞的运动就使得弹性膜片出现了形变，就测量出了压力差，同时在测量结束后，由于弹簧的弹性作用，必然使得活塞出现复位归零的情况。

优选地，所述弹性膜片的中间部分两侧都与电阻应变片固定连接，电阻应变片将弹性膜片的形变量转换成电信号通过电路板传输在通过输出端口向外输送，而且相比较机械行程输出来说，电信号的传输有了更好的准确性，提高了传感器的精度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型设置有电阻应变片，传统的微压差传感器包括带有内置弹性膜片的外壳，弹性膜片将外壳的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，外壳上分别设有第一腔体连接接口和第二腔体连接接口，弹性膜片上设夹片，夹片上设连接柱，通过连接柱将弹性膜片的形变量转换为机械行程输出，这样在很多情况下，机械行程不易输出，而且也不适用于某些场合，本实用新型通过设置电阻应变片将弹性膜片的形变量转换成电信号通过电路板传输在通过输出端口向外输送，而且相比较机械行程输出来说，电信号的传输有了更好的准确性，提高了传感器的精度；

（2）本实用新型还设置有活塞和弹簧，在使用传感器时，气体或液体通过第一腔体连接接口和第二腔体连接接口进入到传感器中，压力会推动第一活塞和第二活塞运动，由于压力值的不同，所以会存在一个活塞向内运动，一个活塞向外运动，因此，活塞的运动就使得弹性膜片出现了形变，就测量出了压力差，同时在测量结束后，由于弹簧的弹性作用，必然使得活塞出现复位归零的情况；

（3）本实用新型还设置有金属板和限位块，传统的传感器虽然能够得到相对高精度的测量结果，但是本身难以承受较高的压强，因此就不能用于测量高压强的压力差，金属板的设置使得传感器的耐高压能力增强，可以测量比较高的一些压强差，同时限位块的设置是为了防止因形变量过大使得弹性膜片出现损坏。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图中标号说明：

1金属板、2第一腔体连接接口、3第一弹簧、4第一活塞、5限位块、6第一腔体、7夹片、8弹性膜片、9第二腔体、10电路板放置盒、11电路板、12输出端口、13第二腔体连接接口、14第二弹簧、15第二活塞、16电阻应变片、17外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

耐高压高精度微压差传感器，包括外壳17和弹性膜片8，外壳17的中间部分设置有弹性膜片8，弹性膜片8的上下两端外侧设置有夹片7，弹性膜片8将外壳17内部分为第一腔体6和第二腔体9，第一腔体6的左侧与第一腔体连接接口2固定连接，第二腔体9的右侧与第二腔体连接接口13固定连接，外壳17的右端上侧与电路板放置盒10固定连接，电路板放置盒10的内部设置有电路板11，电路板放置盒10的右侧设置有输出端口12，弹性膜片8的中间部分两侧都与电阻应变片16固定连接。

本实用新型设置有电阻应变片16，传统的微压差传感器包括带有内置弹性膜片8的外壳17，弹性膜片8将外壳17的内腔分隔为第一腔体6和第二腔体9，外壳17上分别设有第一腔体连接接口2和第二腔体连接接口13，弹性膜片8上设夹片7，夹片7上设连接柱，通过连接柱将弹性膜片8的形变量转换为机械行程输出，这样在很多情况下，机械行程不易输出，而且也不适用于某些场合，本实用新型通过设置电阻应变片16将弹性膜片8的形变量转换成电信号通过电路板11传输在通过输出端口12向外输送，而且相比较机械行程输出来说，电信号的传输有了更好的准确性，提高了传感器的精度。

实施例2：

结合实施例1的基础，其不同之处在于：第一腔体6的中间部分设置有金属板1，金属板1的内部上端设置有限位块5，第一腔体连接接口2的右端外侧与第一弹簧3的一端固定连接，第一弹簧3的另一端与第一活塞4固定连接，第二腔体9的中间部分设置有金属板1，金属板1的内部上端设置有限位块5，第二腔体连接接口13的左端外侧与第二弹簧14的一端固定连接，第二弹簧14的另一端与第二活塞15固定连接。

本实用新型还设置有活塞和弹簧，在使用传感器时，气体或液体通过第一腔体连接接口2和第二腔体连接接口13进入到传感器中，压力会推动第一活塞4和第二活塞15运动，由于压力值的不同，所以会存在一个活塞向内运动，一个活塞向外运动，因此，活塞的运动就使得弹性膜片8出现了形变，就测量出了压力差，同时在测量结束后，由于弹簧的弹性作用，必然使得活塞出现复位归零的情况。

本实用新型还设置有金属板1和限位块5，传统的传感器虽然能够得到相对高精度的测量结果，但是本身难以承受较高的压强，因此就不能用于测量高压强的压力差，金属板1的设置使得传感器的耐高压能力增强，可以测量比较高的一些压强差，同时限位块5的设置是为了防止因形变量过大使得弹性膜片出现损坏。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。