适用于轴类零件的检具的制作方法

本实用新型涉及一种适用于轴类零件的检具。

背景技术：

传统的测量轴类零件的槽位及台阶凸筋的位置是否合格，需要通过测量该槽位及台阶凸筋的台阶面相对于该零件的某一基准面的位置是否精确。一般测量的方法是通过人工采用卡尺分别测量槽位及台阶面到基准平面的距离，然后结合测量信息判断是否合格。这种方法需要多次测量，耗时耗力，且需要通过眼睛观察读取测量数据，误差较大，测量不够精确。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够精确测量且能够一次完成测量的适用于轴类零件的检具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于轴类零件的检具，包括：底座、用于支撑轴类零件的V型块、用于对轴类零件进行定位的槽位销座、第一测量装置、第二测量装置和第三测量装置； V型块和槽位销座固定至底座；第一测量装置、第二测量装置和第三测量装置分别安装至底座；第一测量装置包括：用于与轴类零件的端面接触的第一活动测头、用于支撑并导向第一活动测头的第一支撑座、第一压缩弹簧和第一百分表；第一活动测头滑动连接第一支撑座；第一压缩弹簧连接第一活动测头和第一支撑座；第一百分表包括第一表体和第一测量杆；第一活动测头的两端分别接触轴类零件的端面和第一测量杆；第一测量杆相对于第一表体滑动且滑动方向平行于第一活动测头的滑动方向；第一表体固定至第一支撑座；第一支撑座固定至底座；第二测量装置包括：用于与轴类零件接触的第二活动测头、导向第二活动测头的第二导轨和第二百分表；第二活动测头滑动连接至第二导轨；第二百分表包括第二表体和第二测量杆；第二测量杆的一端接触第二活动测头；第二测量杆相对于第二表体滑动且滑动方向平行于第二活动测头的滑动方向；第二表体固定至底座；第三测量装置包括：定位锁块、用于与轴类零件接触的第三活动测头、用于带动第三活动测头绕中心轴线转动并沿中心轴线滑动的第三活动轴、带动第三活动轴运动的第三操作杆、第三压缩弹簧和第三千分表；定位锁块形成有第三安装孔；第三活动轴和第三压缩弹簧位于第三安装孔内；第三压缩弹簧的两端分别连接第三活动轴和定位锁块；第三活动测头沿中心轴线的径向延伸；第三活动测头固定至第三活动轴；第三操作杆固定至第三活动轴并穿过第三安装孔；第三千分表包括：第三测量杆和第三表体；第三测量杆相对于第三表体沿平行于中心轴线的方向滑动；第三测量杆的一端与第三操作杆接触；第三表体固定至底座。

进一步地，第三测量装置还包括：供用户操作带动第三操作杆运动的第三旋帽；第三旋帽固定至第三操作杆；第三旋帽的底部设有第三定位球；定位锁块形成有与第三定位球配合的第三定位孔。

进一步地，第三测量装置还包括：供用户操作带动第三旋帽运动的操作螺钉；操作螺钉固定至第三旋帽。

进一步地，第三测量装置还包括：第三表座和用于夹持第三千分表的第三表夹头；第三表夹头将第三表体固定至第三表座；测量杆穿过表座与第三操作杆相接触。

进一步地，第三活动测头与轴类零件的台阶凸筋的一侧相接触；第二活动测头与轴类零件的台阶凸筋的另一侧相接触。

进一步地，第三压缩弹簧的一端与第三活动轴接触；第三压缩弹簧的另一端与定位锁块接触；第三压缩弹簧套设于第三操作杆的外周。

进一步地，第三安装孔为阶梯孔；第三压缩弹簧的另一端接触第三安装孔的阶梯面。

进一步地，第二导轨固定至底座。

进一步地，第一测量装置包括还包括：第一表座；第一表座固定至第一支撑座；第一表体固定至第一表座；第二测量装置包括还包括：第二表座；第二表座固定至底座；第二表体固定至第二表座。

进一步地，第二活动测头为U型测头；第一活动测头、第二活动测头和第三活动测头的滑动方向相互平行。

本实用新型的有益之处在于提供的适用于轴类零件的检具能够实现精确测量且能够一次完成对轴类零件的多个尺寸的测量，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于轴类零件的检具的示意图；

图2是图1中的适用于轴类零件的检具的另一视角的示意图；

图3是图1中的适用于轴类零件的检具的剖视图。

适用于轴类零件的检具10，底座11，V型块12，定位锁块13，第一测量装置14，第一活动测头141，第一支撑座142，第一压缩弹簧143，第一百分表144，第一表体145，第一测量杆146，第一表座147，第二测量装置15，第二活动测头151，第二导轨152，第二百分表153，第二表体154，第二测量杆155，第二表座156，第三测量装置16，第三安装孔162，第三活动测头163，中心轴线164，第三活动轴165，第三操作杆166，第三压缩弹簧167，第三千分表168，第三测量杆169，第三表体170，第三旋帽171，第三定位球172，第三定位孔173，操作螺钉174，第三表座175，第三表夹头176，槽位销座18，轴类零件200。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1至图3所示，一种适用于轴类零件的检具10，包括：底座11、用于支撑轴类零件200的V型块12、用于对轴类零件200进行定位的槽位销座18、第一测量装置14、第二测量装置15和第三测量装置16。V型块12、槽位销座18和定位锁块13固定至底座11。第一测量装置14、第二测量装置15和第三测量装置16分别安装至底座11。轴类零件200放置于V型块12中。槽位销座18对位于V型块12中的轴类零件200进行定位并定义轴类零件200与槽位销座18接触的面为基准平面。第一测量装置14用于测量轴类零件200的端面到基准平面的距离以判断端面位置是否合格。第二测量装置15测量用于测量轴类零件200的台阶凸筋的侧面到基准平面的距离以判断台阶凸筋的位置是否合格。第三测量装置16用于测量轴类零件200的凹槽的凹面到基准平面的距离以判断凹槽的槽位是否合格。

第一测量装置14包括：用于与轴类零件200的端面接触的第一活动测头141、用于支撑并导向第一活动测头141的第一支撑座142、第一压缩弹簧143和第一百分表144。第一活动测头141滑动连接第一支撑座142。第一压缩弹簧143连接第一活动测头141和第一支撑座142。第一百分表144包括第一表体145和第一测量杆146。第一活动测头141的两端分别接触轴类零件200的端面和第一测量杆146。第一测量杆146相对于第一表体145滑动且滑动方向平行于第一活动测头141的滑动方向。第一表体145固定至第一支撑座142。第一支撑座142固定至底座11。

具体而言，将轴类零件200放置在V型块12中并用槽位销座18将其定位时，第一压缩弹簧143对第一活动测头141施加作用力使得第一活动测头141的一端接触并压紧轴类零件200一端的端面，从而实现轴类零件的锁定。滑动第一测量杆146使得第一测量杆146的一端接触第一活动测头141的另一端以对轴类零件200一端的端面位置进行测量。此时第一百分表144的指针指向预设读数范围内的位置时，表示该轴类零件200的端面位置合格。若第一百分表144的指针偏离预设读数范围内的位置，表示该轴类零件200的端面位置不合格。

第二测量装置15包括：用于与轴类零件200接触的第二活动测头151、导向第二活动测头151的第二导轨152和第二百分表153。第二活动测头151滑动连接至第二导轨152。第二百分表包括第二表体154和第二测量杆155。第二测量杆155的一端接触第二活动测头151。第二测量杆169相对于第二表体170滑动且滑动方向平行于第二活动测头151的滑动方向。第二表体154固定至底座11。

具体而言，将轴类零件200放置在V型块12中并用槽位销座18将其定位时，第二活动测头151沿第二导轨152滑动直至第二活动测头151接触轴类零件200的台阶凸筋的侧面以对轴类零件200台阶凸筋的侧面位置进行测量。此时第二百分表153的指针指向预设读数范围内的位置时，表示该轴类零件200的台阶凸筋的侧面位置合格。若第二百分表153的指针偏离预设读数范围内的位置，表示该轴类零件200的台阶凸筋的侧面位置不合格。

第三测量装置16包括：定位锁块13、用于与轴类零件200接触的第三活动测头163、用于带动第三活动测头163绕中心轴线164转动并沿中心轴线164滑动的第三活动轴165、带动第三活动轴165运动的第三操作杆166、第三压缩弹簧167和第三千分表168。定位锁块13形成有第三安装孔162。第三活动轴165和第三压缩弹簧167位于第三安装孔162内。第三压缩弹簧167的两端分别连接第三活动轴165和定位锁块13。第三活动测头163沿中心轴线164的径向延伸。第三活动测头163固定至第三活动轴165。第三操作杆166固定至第三活动轴165并穿过第三安装孔162。第三千分表168包括：第三测量杆169和第三表体170。第三测量杆169相对于第三表体170沿平行于中心轴线164的方向滑动。第三测量杆169的一端与第三操作杆166接触。第三表体170固定至底座11。

作为一种优选的实施方式，第三测量装置16还包括：供用户操作带动第三操作杆运动的第三旋帽171。第三旋帽171固定至第三操作杆166。第三旋帽171的底部设有第三定位球172。定位锁块13形成有与第三定位球172配合的第三定位孔173。

旋转第三旋帽171使第三定位球172运动至第三定位孔173内。此时，第三旋帽171向定位锁块13的方向运动。同时，第三压缩弹簧167对第三活动轴165施加作用力，推动第三活动轴165从而带动第三活动测头163沿第一方向运动直至接触轴类零件200的凹槽的内槽面。滑动第三测量杆169使得第三测量杆169的一端接触第三操作杆166以对轴类零件200的凹槽的槽位进行测量。此时第三千分表168的指针指向预设读数范围内的位置时，表示该轴类零件200的凹槽的槽位合格。若第三千分表168的指针偏离预设读数范围内的位置，表示该轴类零件200的凹槽的槽位不合格。

测量完毕后，旋转第三旋帽171至定位球181脱离定位孔112。此时，定位球181位于第三旋帽171与定位锁块13之间，使得第三旋帽171克服第三压缩弹簧167的作用力，通过第三操作杆166带动第三活动测头163沿与第一方向相反的第二方向运动直至脱离凹槽的内槽面。这样在放置轴类零件200时能够避免第三活动测头163与凹槽的内槽面接触或发生碰撞从而损坏第三活动测头163或凹槽的内槽面。

进一步而言，第三活动轴165和定位锁块13之间为小间隙配合，这样可以保证第三活动测头163运动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，第三活动测头163与轴类零件200的台阶凸筋的一侧相接触。第二活动测头151与轴类零件200的台阶凸筋的另一侧相接触。

具体而言，在轴类零件200的结构中，第二测量装置15测量的台阶凸筋的侧面为台阶凸筋的一侧。第三测量装置16测量的凹槽的内槽面为台阶凸筋的另一侧。

作为一种优选的实施方式，第三测量装置16还包括：供用户操作带动第三旋帽171运动的操作螺钉174。操作螺钉174固定至第三旋帽171。

具体而言，由于第三测量装置16的结构较小，且贴合轴类零件200设置，不便于手动旋转第三旋帽171。所以在第三旋帽171上设置凸出于第三旋帽171的操作螺钉174能够便于用户旋转第三旋帽171。

作为一种优选的实施方式，第三测量装置16还包括：第三表座175和用于夹持第三千分表168的第三表夹头176。第三表夹头176将第三表体170固定至第三表座175。测量杆穿过表座与第三操作杆166相接触。

作为一种优选的实施方式，第三压缩弹簧167的一端与第三活动轴165接触。第三压缩弹簧167的另一端与定位锁块13接触。第三压缩弹簧167套设于第三操作杆166的外周。

作为一种优选的实施方式，第三安装孔162为阶梯孔。第三压缩弹簧167的另一端接触第三安装孔162的阶梯面。

作为一种优选的实施方式，第二导轨152固定至底座11。

作为一种优选的实施方式，第一测量装置14包括还包括：第一表座147。第一表座147固定至第一支撑座142。第一表体145固定至第一表座147。第二测量装置15包括还包括：第二表座156。第二表座156固定至底座11。第二表体154固定至第二表座156。

作为一种优选的实施方式，第二活动测头151为U型测头。第一活动测头141、第二活动测头151和第三活动测头163的滑动方向相互平行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。