喷冲压力检测装置及无菌灌装生产系统的制作方法

本实用新型涉及灌装生产系统技术领域，尤其涉及一种喷冲压力检测装置及无菌灌装生产系统。

背景技术：

在无菌灌装生产线中，洗瓶机对瓶子是否进行了有效冲洗，直接影响着灌装生产线能否进行无菌生产，洗瓶机喷嘴喷出足够压力的清洗液是有效冲洗的保证。目前洗瓶机的喷嘴是否有喷冲清洗液的检测办法有两种，一个是流量计检测，另一个是电导率仪检测。

流量计检测是检测喷嘴控制阀后段流量，以通液流量来判断喷嘴的喷冲状态。该检测需要流量计的数量较多(每个单独控制管路需要配一个流量计)，造成检测成本非常高；流量计检测的是流量，流量转换成流速需要用流量跟时间进行计算，控制程序复杂，不转换无法判断压力是否充足；在一控二或一控多时，该检测无法准确检测每个喷嘴的喷冲状态。

电导率仪是利用喷冲液的导电性，当喷嘴有清洗液喷洒到电导率仪时，电导率仪检测到电导率增加，发出检测信号。该检测只能检测是否有喷冲，无法检测喷冲压力；电导率仪上的残留液体容易造成误检测；对RO水(反渗透的水)等导电率几乎为零的液体无法检测；线路直接暴露，不利于无菌灌装设备的无菌环境建立，线路受C0P液(防冻液)、消毒液等腐蚀，电线容易老化。

因此，亟需一种能够准确检测、保护电线且成本低的喷冲压力检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种喷冲压力检测装置，以解决现有技术中存在的流量计检测的成本高、一控多时无法准确检测，电导率仪无法检测压力及导电率差的液体、产生误检测的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种无菌灌装生产系统，以解决现有的无菌灌装生产线中无法准确检测喷出压力的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种喷冲压力检测装置，包括支撑结构和检测结构，所述支撑结构一端连接所述检测结构；所述检测结构包括接近开关和活动杆，所述活动杆设置在所述接近开关的检测端，所述活动杆在工作状态和非工作状态切换，从而触发所述接近开关。

进一步地，所述检测结构还包括外壳和调压组件，所述外壳的一端与所述支撑结构连接，另一端开设有通气孔，喷嘴能够通过所述通气孔喷冲所述活动杆移动，所述接近开关、所述活动杆和所述调压组件均设置在所述外壳内，所述调压组件能够调节所述活动杆移动到所述接近开关的工作距离所需的压力。

进一步地，所述通气孔上设置有检测膜片。

进一步地，所述外壳远离所述接近开关的一端连接有螺套，所述螺套沿所述检测膜片的周边设置。

进一步地，所述调压组件包括调压螺母和弹性件，所述活动杆外侧间隙套设有螺纹管，所述调压螺母与所述螺纹管通过螺纹相配合，所述弹性件的一端连接在所述调压螺母上，另一端连接在所述活动杆远离所述接近开关的一端。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述调压组件还包括靠近所述接近开关的位置处设置在所述外壳内的调压座，所述调压座上开设有卡孔，所述活动杆靠近所述接近开关的一端设置有挡片，所述活动杆通过所述挡片卡在所述卡孔上。

进一步地，所述检测结构还包括开关座，所述开关座的一端与所述支撑结构连接，另一端与所述外壳连接，所述接近开关设置在所述开关座上。

进一步地，所述支撑结构包括第一管路、第一弯头管路和第二弯头管路，所述第一管路的一端连接在无菌内部空间的壁板上，另一端与所述第一弯头管路连接，所述第一弯头管路的另一端与所述第二弯头管路连接，所述第二弯头管路的另一端与所述接近开关连接。

本实用新型还提供了一种无菌灌装生产系统，包括喷嘴循环通道和上述任一项技术方案所述的喷冲压力检测装置，所述喷冲压力检测装置安装在所述喷嘴循环通道的上方，喷嘴经过所述活动杆远离所述接近开关的端部前，所述喷嘴的喷液控制阀打开。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷冲压力检测装置包括支撑结构和检测结构，支撑结构一端连接检测结构，检测结构包括接近开关和活动杆，活动杆设置在接近开关的检测端，活动杆在工作状态和非工作状态切换，从而触发接近开关，常态下活动杆位于接近开关的工作距离之外，活动杆能够在喷嘴喷冲下靠近接近开关，喷嘴不喷冲时，活动杆能够复位，这样在喷嘴对活动杆的端部进行喷冲时，活动杆向接近开关移动，使得活动杆移动至接近开关的工作距离，接近开关发出电气信号，完成喷冲压力检测。

第一弯头管路和第二弯头管路组成了弯头状的管路，使得支撑结构能够绕过障碍将检测结构支撑到任意检测位置处。本实用新型提供的无菌灌装生产系统，包括喷嘴循环通道和喷冲压力检测装置，喷冲压力检测装置安装在喷嘴循环通道的上方，喷嘴经过活动杆的端部前，喷嘴的喷液控制阀打开，以使得喷嘴经过活动杆的底部时能够对活动杆进行有效地喷冲，完成喷冲压力的检测，喷冲压力检测装置可对每个喷嘴有无喷冲进行准确检测，压力不足、没有喷冲时，接近开关均无信号。本实用新型提供的喷冲压力检测装置相较于现有技术，提高了喷冲检测的可靠性，有效降低了无菌灌装设备被污染的风险，且降低了成本，提高了产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的喷冲压力检测装置安装后的结构示意图。

附图标记：

A-无菌内部空间；B-无菌外部空间；

1-支撑结构；11-安装座；12-第一管路；13-第一密封接头；14-第一弯头管路；15-第二密封接头；16-第二弯头管路；

2-检测结构；21-接近开关；22-活动杆；23-外壳；24-开关座；25-检测膜片；26-弹性件；27-调压螺母；28-调压座；29-挡片；210-挡板；211-螺套；

3-密封件；4-螺栓；5-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种喷冲压力检测装置，应用于无菌灌装生产设备中，以检测洗瓶机的喷嘴5是否有喷冲清洗液以及喷冲的压力。如图1所示，该喷冲压力检测装置包括支撑结构1和检测结构2，支撑结构1一端通过螺栓4连接在无菌内部空间A的壁板上，另一端连接检测结构2，这样支撑结构1直接将电线密封保护至无菌外部空间B，有效隔离接近开关21的电线与无菌内部空间A，降低了无菌灌装设备被污染的风险；检测结构2包括接近开关21和活动杆22，活动杆22设置在接近开关21的检测端，并位于接近开关21的工作距离之外，活动杆22能够在喷嘴5喷冲下靠近接近开关21，喷嘴5不喷冲时，活动杆22能够复位，这样在喷嘴5对活动杆22的端部进行喷冲时，活动杆22向接近开关21移动，使得活动杆22移动至接近开关21的工作距离，接近开关21发出电气信号，完成喷冲压力检测。本实用新型提供的喷冲压力检测装置相较于现有技术，提高了喷冲检测的可靠性，有效降低了无菌灌装设备被污染的风险，且降低了成本，提高了产品竞争力。

进一步地，为了使得检测结构2能够绕过障碍，支撑到任意需要检测的位置处，支撑结构1包括第一管路12、第一弯头管路14和第二弯头管路16，其中，第一管路12的一端通过安装座11连接在无菌内部空间A的壁板上，另一端通过第一密封接头13与第一弯头管路14连接，第一弯头管路14的另一端通过第二密封接头15与第二弯头管路16连接，第二弯头管路16的另一端与检测结构2连接。这样第一弯头管路14和第二弯头管路16组成了弯头状的管路，使得支撑结构1能够绕过障碍将检测结构2支撑到任意检测位置处。

具体地，检测结构2还包括外壳23和调压组件，接近开关21、活动杆22和调压组件均设置在外壳23内，调压组件能够调节活动杆22移动到接近开关21的工作距离内所需的压力。其中，外壳23可拆卸，拆开外壳23即可进行压力调整，外壳23上、在活动杆22远离接近开关21的端部位置处开设通气孔，使得喷嘴5能够对活动杆22的端部进行喷冲，通气孔上设置有检测膜片25，被检测的喷嘴5喷出的液柱从检测膜片25底部垂直向上喷冲，检测膜片25被冲击向上变形，推动活动杆22向上运动，当活动杆22运动到接近开关21工作距离时，接近开关21发出电气信号，压力不足或是没有喷冲时，接近开关21均无信号。

进一步地，外壳23与第二弯头管路16之间通过螺纹连接有开关座24，接近开关21通过螺栓4连接在开关座24上。调压组件包括调压螺母27和弹性件26，活动杆22外侧间隙套设有螺纹管，调压螺母27与螺纹管通过螺纹相配合，弹性件26的一端连接在调压螺母27上，另一端连接在活动杆22的远离接近开关21的一端。在本实施例中，调压螺母27采用双螺母设计有效防松，防止检测压力出现变化。弹性件26选用弹簧，常态下，弹簧处于压缩状态，喷嘴5喷冲活动杆22的端部时，需要对弹簧进一步压缩，这样通过调节调压螺母27在螺纹管上的位置来调节弹簧的压缩量，进而调节活动杆22移动到接近开关21的工作距离时所需的检测压力。活动杆22远离接近开关21的一端向外凸设有挡板210，挡板210的直径大于活动杆22的直径，弹簧连接在挡板210上。为了使得调节调压螺母27在螺纹管上的位置时保证活动杆22的位置不变，在外壳23内、靠近接近开关21的位置处设置有调压座28，调压座28通过螺栓4连接在开关座24上，调压座28上开设有卡孔，活动杆22靠近接近开关21的一端设置有挡片29，活动杆22通过挡片29卡在卡孔上。本实施例中的调压座28、调压螺母27、弹簧和活动杆22组成压力调整机构，在增大弹簧的压缩量时，活动杆22受到的向下压的压力增大，但是其上端因为挡片29卡在了卡孔上，使得活动杆22的位置不会变化，但是想要将活动杆22向上压动到接近开关21的工作距离内所需的喷冲压力增大，实现了检测压力增大，反之则检测压力减小。作为另一种实施方式，可以不在活动杆22的一端设置上述挡片29，而是将设置在活动杆22端部的挡板210搭接在通气孔周边处的外壳23的内侧，这样在弹簧压缩时，活动杆22端部的挡板210能够抵接在外壳23上，也能够实现调节检测压力时活动杆22位置保持不变的目的。

本实施例中的开关座24、密封件3、外壳23和检测膜片25组成隔离墙，将压力调整机构和接近开关21这些卫生性差、不抗腐蚀等零件与无菌内部空间A隔开。为了保护检测膜片25，在外壳23设置检测膜片25的一端螺纹连接有螺套211，螺套211沿检测膜片25的周边设置。本实施例中安装座11与无菌内部空间A的连接处、开关座24与外壳23的连接处、外壳23与螺套211连接处均设置有密封件3，以有效降低无菌灌装设备被污染的风险。其中，第一密封接头13和第二密封接头15可以随时拆装，解决线路、接近开关21的维修维护问题；密封件3外露设计，可以消除清洗死角，确保不破坏无菌生产环境。

本实施例还提供了一种无菌灌装生产系统，包括喷嘴循环通道和上述喷冲压力检测装置，喷冲压力检测装置安装在喷嘴循环通道的上方，如图1所示，喷嘴5经过活动杆22远离接近开关21的端部前，喷嘴5的喷液控制阀打开，图中箭头指的是喷液方向。这样在喷嘴5经过活动杆22的底部时能够对活动杆22进行有效地喷冲，使得活动杆22移动至接近开关21的工作距离，接近开关21发出电气信号，完成喷冲压力检测；喷冲压力不足或者没有喷冲时，接近开关21无信号，说明洗瓶机对瓶子的冲洗检测不合格，做出相应的措施，例如直接把冲洗不合格的瓶子排出等。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。