一种数控加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种数控加工机床。

背景技术：

机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；

现有的数控加工机床在加工工件时固定装置伸缩调节不便，不方便使用同一机床对工件的外圆及内孔进行打磨加工，影响工件的加工效率，为此我们提出一种数控加工机床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种数控加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工机床，包括竖直设置的第一固定板，所述第一固定板的侧壁上固定连接有水平设置的滑轨板，所述第一固定板内为中空结构，且第一固定板内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定板的侧壁并固定连接有固定装置，所述滑轨板上设有水平设置的滑槽，所述滑槽内固定连接有水平设置的固定杆，所述滑槽上方设有两个对称设置的连接杆，且两个连接杆均为竖直设置，两个所述连接杆的一端均套设在固定杆上，且两个连接杆的另一端均固定连接有气动夹紧装置。

优选地，所述固定装置包括竖直设置的第二固定板，且第二固定板与驱动电机的输出端固定连接，所述第二固定板远离驱动电机的一侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板与第二支板，所述第一支板与第二固定板固定连接，且第二支板与第二固定板滑动连接，所述第一支板与第二支板之间通过伸缩调节装置连接。

优选地，所述气动夹紧装置包括水平设置的第三固定板，所述第三固定板的侧壁上设有竖直设置的第三支板与第四支板，所述第三支板与第三固定板固定连接，且第四支板与第三固定板滑动连接，所述第三固定板的侧壁上固定连接有气动泵，且气动泵的输出端与第四支板的侧壁固定连接，所述第三支板与第四支板之间设有打磨装置。

优选地，所述伸缩调节装置包括第一支杆与第二支杆，所述第一支杆为中空结构，且第二支杆插设在第一支杆中，所述第二支杆的一端通过缓冲装置与第一支杆的底壁固定连接，且第二支杆的另一端与第二支板的侧壁固定连接，所述第一支杆内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿第一支杆的侧壁设置，且转杆的另一端固定连接有齿轮，所述第二支杆的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述缓冲装置包括上顶板与下底板，且上顶板与下底板之间通过多个第一弹簧固定连接。

优选地，所述第一支杆内设有与齿轮啮合设置的齿条，且齿条通过多个第二弹簧与第一支杆的侧壁固定连接，所述齿条的侧壁固定连接有水平设置的拉杆，且拉杆贯穿第一支杆设置，所述第一支杆的侧壁上滑动连接有滑动锁块，且滑动锁块贯穿拉杆设置。

本实用新型中有益效果如下：

1、第一支板与第二支板在伸缩调节装置的配合下能够将需要加工内孔的工件夹紧，便于打磨装置打磨工件的内孔，第一支板与第二支板在伸缩调节装置的配合下能够将需要加工外圆的工件内壁抵紧，便于打磨装置打磨工件的外圆；

2、气动泵能够推动第四支板，从而使第三支板与第四支板配合，分别将打磨外圆及内孔的打磨装置稳定的固定；

3、转动转杆能够带动齿轮转动，进而带动第二支板运动，调节第一支板与第二支板之间的相对距离，便于固定工件，拉杆能够带动齿条运动，使齿条与齿轮处于啮合状态或脱离啮合的状态，保证第一支板与第二支板相对距离的固定，滑动锁块能将拉杆锁紧，保证拉杆工作状态的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控加工机床的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1第一固定板、2滑轨板、3驱动电机、4滑槽、5固定杆、6连接杆、7第二固定板、8第一支板、9第二支板、10第三固定板、11第三支板、12第四支板、13气动泵、14打磨装置、15第一支杆、16第二支杆、17转杆、18齿轮、19上顶板、20下底板、21齿条、22拉杆、23滑动锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控加工机床，包括竖直设置的第一固定板1，第一固定板1的侧壁上固定连接有水平设置的滑轨板2，第一固定板1内为中空结构，且第一固定板1内固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端贯穿第一固定板1的侧壁并固定连接有固定装置，固定装置包括竖直设置的第二固定板7，且第二固定板7与驱动电机3的输出端固定连接，第二固定板7远离驱动电机3的一侧侧壁固定连接有水平设置的第一支板8与第二支板9，第一支板8与第二固定板7固定连接，且第二支板9与第二固定板7滑动连接，第一支板8与第二支板9之间通过伸缩调节装置连接，第一支板8与第二支板9在伸缩调节装置的配合下能够将需要加工内孔的工件夹紧，便于打磨装置14打磨工件的内孔，第一支板8与第二支板9在伸缩调节装置的配合下能够将需要加工外圆的工件内壁抵紧，便于打磨装置14打磨工件的外圆；

伸缩调节装置包括第一支杆15与第二支杆16，第一支杆15为中空结构，且第二支杆16插设在第一支杆15中，第二支杆16的一端通过缓冲装置与第一支杆15的底壁固定连接，且第二支杆16的另一端与第二支板9的侧壁固定连接，第一支杆15内转动连接有转杆17，转杆17的一端贯穿第一支杆15的侧壁设置，且转杆17的另一端固定连接有齿轮18，第二支杆16的侧壁上设有与齿轮18啮合设置的齿槽，缓冲装置包括上顶板19与下底板20，且上顶板19与下底板20之间通过多个第一弹簧固定连接，转动转杆17能够带动齿轮18转动，进而带动第二支板9运动，调节第一支板8与第二支板9之间的相对距离，便于固定工件；

第一支杆15内设有与齿轮18啮合设置的齿条21，且齿条21通过多个第二弹簧与第一支杆15的侧壁固定连接，齿条21的侧壁固定连接有水平设置的拉杆22，且拉杆22贯穿第一支杆15设置，第一支杆15的侧壁上滑动连接有滑动锁块23，且滑动锁块23贯穿拉杆22设置，拉杆22能够带动齿条21运动，使齿条21与齿轮18处于啮合状态或脱离啮合的状态，保证第一支板8与第二支板9相对距离的固定，滑动锁块23能将拉杆22锁紧，保证拉杆22工作状态的稳定；

滑轨板2上设有水平设置的滑槽4，滑槽4内固定连接有水平设置的固定杆5，滑槽4上方设有两个对称设置的连接杆6，且两个连接杆6均为竖直设置，两个连接杆6的一端均套设在固定杆5上，且两个连接杆6的另一端均固定连接有气动夹紧装置，连接杆6能够在固定杆5上滑动，能够带动气动夹紧装置运动，便于加工工件，气动夹紧装置包括水平设置的第三固定板10，第三固定板10的侧壁上设有竖直设置的第三支板11与第四支板12，第三支板11与第三固定板10固定连接，且第四支板12与第三固定板10滑动连接，第三固定板10的侧壁上固定连接有气动泵13，且气动泵13的输出端与第四支板12的侧壁固定连接，第三支板11与第四支板12之间设有打磨装置14，气动泵13能够推动第四支板12，从而使第三支板11与第四支板12配合，分别将打磨外圆及内孔的打磨装置14稳定的固定。

本实用新型中，当需要对工件的外圆进行加工时，将第一支板8及第二支板9插入工件的内孔中，转动转杆17能够带动齿轮18转动，进而带动第二支板9运动，调节第一支板8与第二支板9之间的相对距离，将工件内孔抵紧，将打磨装置14放置在第三支板11及第四支板12之间，打开气动泵13推动第四支板12，从而使第三支板11与第四支板12配合，将打磨装置14抵紧，滑动连接杆6带动气动夹紧装置移动，对工件的外圆进行打磨；

当需要对工件的内孔进行加工时，将工件放置在第一支板8及第二支板9之间，转动转杆17能够带动齿轮18转动，进而带动第二支板9运动，调节第一支板8与第二支板9之间的相对距离，将工件外圆抵紧，将打磨装置14放置在第三支板11及第四支板12之间，打开气动泵13推动第四支板12，从而使第三支板11与第四支板12配合，将打磨装置14抵紧，滑动连接杆6带动气动夹紧装置移动，对工件的内孔进行打磨即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。