一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备的制作方法

本实用新型涉及自动上下料设备技术领域，具体为一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，在无心磨床进行运作的过程中，需要安装上配套的自动上下料设备来为无心磨床进行上料和下料的工作。

传统的无心磨床配套自动上下料设备与无心车床的进料端与出料端之间的连接方式大多采用焊接连接方式，焊接连接使得自动上下料设备与无心车床成为一个整体的结构，不方便无心车床的拆分搬运工作，影响自动上下料设备的拆卸回收工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，以解决上述背景技术中提出的传统的无心磨床配套自动上下料设备与无心车床的进料端与出料端之间的连接方式，影响自动上下料设备拆卸回收工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座，所述底座的上表面设置有无心磨床，所述无心磨床的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有液压缸，所述液压缸的上表面设置有液压伸缩杆，所述液压缸通过液压伸缩杆与支撑架的下表面焊接连接，所述支撑架的一端设置有主动轮，所述主动轮的前端面上设置有第一皮带轮，所述支撑架的下表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有第二皮带轮，所述伺服电机上的第二皮带轮通过传动带与主动轮前端面上的第一皮带轮传动连接，所述支撑架的另一端设置有从动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮的末端设置有导向轨，所述导向轨的内部设置有第一连接孔，所述导向轨的下表面设置有进料端，所述进料端的内部设置有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔的内部设置有铆钉，所述铆钉的一端贯穿第一连接孔和第二连接孔并延伸至进料端的下方，所述铆钉与进料端的连接处设置有密封垫片，所述密封垫片的下表面设置有锁紧螺帽。

优选的，所述支撑架的内部设置有辊子。

优选的，所述传送带的上表面设置有盛放槽。

优选的，所述第一连接孔的垂直中心线与第二连接孔的垂直中心线重合。

优选的，所述无心磨床两侧的支撑架关于无心磨床的垂直中心线对称。

优选的，所述导向轨通过铆钉与进料端铆接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的铆钉将无心磨床的进料端和出料端与自动上下料设备铆接连接，只需要取出第一连接孔和第二连接孔中的铆钉，便可以将自动上下料设备与无心磨床分离，使得无心磨床配套的自动上下料设备可以快速拆卸，从而节省了大量的工作时间。

2、通过设置的伺服电机起到带动传送带转动的作用，伺服电机通过传动带带动主动轮转动，主动轮转动时带动从动轮的转动，使得固定架内部的传送带行进，将需要打磨的加工件放置在传动带上的盛放槽中，在传送带的行进下，达到自动上下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为本实用新型的A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型的导向轨与进料端连接部分示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、主动轮；4、第一皮带轮；5、传动带；6、第二皮带轮；7、伺服电机；8、辊子；9、传送带；10、液压缸；11、液压伸缩杆；12、无心磨床；13、从动轮；14、盛放槽；15、导向轨；16、铆钉；17、进料端；18、第一连接孔；19、第二连接孔；20、密封垫片；21、锁紧螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座1，底座1的上表面设置有无心磨床12，无心磨床12的两侧均设置有支撑架2，支撑架2起到支撑传送带9的作用，支撑架2的一侧设置有液压缸10，液压缸10为液压伸缩杆11提供动力，液压缸10的上表面设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11起到调节高度的作用，液压缸10通过液压伸缩杆11与支撑架2的下表面焊接连接，支撑架2的一端设置有主动轮3，主动轮3起到带动从动轮13转动的作用，主动轮3的前端面上设置有第一皮带轮4，支撑架2的下表面设置有伺服电机7，伺服电机7为主动轮3的转动提供动力，伺服电机7的输出端上设置有第二皮带轮6，伺服电机7上的第二皮带轮6通过传动带5与主动轮3前端面上的第一皮带轮4传动连接，支撑架2的另一端设置有从动轮13，主动轮3通过传送带9与从动轮13传动连接，从动轮13的末端设置有导向轨15，导向轨15起到传递加工件的作用，导向轨15的内部设置有第一连接孔18，导向轨15的下表面设置有进料端17，进料端17的内部设置有第二连接孔19，第一连接孔18和第二连接孔19的内部设置有铆钉16，铆钉16的一端贯穿第一连接孔18和第二连接孔19并延伸至进料端17的下方，铆钉16与进料端17的连接处设置有密封垫片20，密封垫片20起到密封铆钉16连接处的作用，密封垫片20的下表面设置有锁紧螺帽21，锁紧螺帽21起到锁紧铆钉16的作用。

进一步，支撑架2的内部设置有辊子8，支撑架2内部的辊子8起到辅助传送带9行进的作用，辊子8与传送带9的表面接触，可以有效的降低传送带9行进过程中的摩擦系数。

进一步，传送带9的上表面设置有盛放槽14，传送带9上表面的盛放槽14用以盛放需要打磨的加工件，避免了加工件在传送带9行进的过程中从传送带9上滑落的问题。

进一步，第一连接孔18的垂直中心线与第二连接孔19的垂直中心线重合，第一连接孔18和第二连接孔19起到贯穿铆钉16的作用，第一连接孔18和第二连接孔19的垂直中心线重合，方便了铆钉16的垂直贯穿工作。

进一步，无心磨床12两侧的支撑架2关于无心磨床12的垂直中心线对称，无心磨床12两侧的支撑架2分别起到自动上料和自动下料的工作，使得无心磨床的运作更加稳定。

进一步，导向轨15通过铆钉16与进料端17铆接连接，铆钉16将无心磨床12的进料端和出料端与自动上下料设备铆接连接，使得无心磨床12配套的自动上下料设备可以快速拆卸，从而节省了大量的工作时间。

工作原理：使用时，在无心磨床12的进料端17和出料端分别放置上支撑架2，通过液压缸10带动液压伸缩杆11将支撑架2顶起到合适高度，将导向轨15上的第一连接孔18与无心磨床的进料端17上的第二连接孔19对齐，将铆钉16贯穿第一连接孔18和第二连接孔19，在铆钉16的末端上安装上密封垫片20，在密封垫片20的下表面安装上锁紧螺帽21，从而将导向轨15与无心磨床的进料端17铆接连接，完成无心磨床自动上料设备的固定工作，另一侧的自动下料设备也采用同样的方式固定，开启伺服电机7，伺服电机7通过传动带5带动主动轮3转动，主动轮3转动时带动从动轮13的转动，使得支撑架2内部的传送带9行进，将需要打磨的加工件放置在传送带9上的盛放槽14中，在传送带9的行进下，完成对无心磨床12的自动上下料工作，当完成工作后，只需要取出第一连接孔18和第二连接孔19中的铆钉16，便可以将自动上下料设备与无心磨床12分离，达到快速拆卸的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。