一种基板检测治具针床的制作方法

本实用新型属于基板检测技术领域，尤其是涉及一种自动售货机的按键选择基板，能够使用本实用新型的检测治具针床，针对长度、宽度不同的多拼板，满足基板功能检测的作业需求。

背景技术：

自动售货机的按键选择基板在安装到自动售货机整机之前，需要对按键选择基板进行功能检测，确认按键动作是否正常，LED指示灯是否点灭无误，指示文字是否完整准确，必须保证产品质量合格才能进入到整机组装工序。

现有自动售货机的按键选择基板功能检测，需要在多拼版分割开之后，一块一块地单板进行功能检测，这样的作业方式，很显然效率低下，浪费人工。

因此，本发明的目的是提供一种基板检测治具针床，可以对生产厂家的多拼板，在不分割的情况下，完成对每一块单板的功能检测，即保证出厂产品质量，又大大提高劳动生产率，降低工时消耗。

另外，基板的外形几何尺寸不同，其定位孔位置也不同，通常必须设计制作不同的检测治具针床来对应，但是相同产品系列的不同机型，虽然基板的外形几何尺寸不同，但是其功能测试所需要的测试点却是相同的，因此完全可以并且非常有必要，设计制作一种检测治具针床，满足对同系列不同机型，配置相同测试点的检测作业需求。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供一种基板检测治具针床，针对长度、宽度不同的多拼板，可以使用本实用新型所提供的一种基板检测治具针床来完成基板功能检测。

所提供的一种基板检测治具针床，包含针板、定位板以及辅助定位的定位挡块；

所设针板根据功能检测项目的要求，在测试点的位置设置探针并固定在针板上，测试过程中，探针与基板上的测试点保持紧密接触；所设定位板针对不同外形几何尺寸的基板实现定位，在定位板上，根据基板不同的外形几何尺寸，开出不同的定位槽，或者设置定位档块，来限定基板放置的位置，达到定位的目的。

检测作业时，首先打开上压板，然后根据被检测的目标基板的型式，将基板放置在定位板上开出的对应的定位槽内，将上压板按压下，并由固定销锁定；然后向下按压把手，经机械传动机构抬升针板，带动探针与基板上的测试点紧密接触，并通过行程控制锁定，实现被测基板的测试点与检测治具的控制系统之间的可靠连接；

功能检测项目全部完成后，将把手向上抬起，释放被测基板测试点与针板探针之间的接触，然后打开上压板，取出测试完毕的目标基板。

附图说明

图1是表示本实用新型一种基板检测治具针床的主体结构说明图。

图2是定位板开出不同定位槽的说明图。

图3目标测试基板的外形几何尺寸说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本实用新型的实施例。

自动售货机整机面板上面的按键选择基板，区分为不同的外形几何尺寸，常见有4连扣基板(12)、5连扣基板(13)以及6连扣基板(14)，它们的宽度相同，但长度不同，按键选择基板生产厂家，采用8拼基板的方式完成制作，并通过本发明的一种基板检测治具针床完成功能检测。

当检测4连扣基板(12)时，基板放置在定位板(7)的定位槽(9)内；当检测5连扣基板(13)时，基板放置在定位板(7)的定位槽(10)内；当检测6连扣基板(14)时，基板放置在定位板(7)的定位槽(11)内；特别是，定位槽(10)在右侧备有由固定块(6)和上下可以滑动的限位块(5)构成的定位档块，固定块(6)和限位块(5)分别内嵌磁铁，当使用适当的推力将限位块从低位滑到高位时，限位块(5)成为检测5连扣基板(13)时的右侧定位挡块；当检测4连扣基板(12)或者5连扣基板(13)时，将限位块(5)向下方按下，处于低位并通过和固定块(6)之间磁性吸引而固定。

检测作业时，首先打开上压板(4)，然后根据被检测的目标按键选择基板的型式，区分多连扣的式样，将基板放置在对应的定位槽内，将上压板(4) 按压下来，并由固定销锁定；

然后向下按压把手(1)，经机械传动机构(8)抬升针板(2)，带动探针(3)与基板上的测试点(15)紧密接触，并通过行程控制锁定，实现被测按键选择基板的测试点(15)与检测治具的控制系统之间通过探针(3)的可靠地连接；

功能检测项目全部完成后，将把手(1)向上抬起，释放被测按键选择基板测试点(15)与探针(3)的接触，然后打开上压板(4)，取出测试完毕的目标基板。