一种用于检测光缆压缩强度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及光缆检测技术领域，具体为一种用于检测光缆压缩强度的检测装置。

背景技术：

用于检测光缆压缩强度的检测装置是采用机器对光缆施加压力，以便检测出光缆能够承受的最大压力，方便对根据所得出的检测结果，选定待测光缆的使用范围。

然而现有的用于检测光缆压缩强度的检测装置不能够对光缆进行固定和拉伸，容易出现光缆在检测时受力面积过大而导致误差产生。针对上述问题，急需在原有的用于检测光缆压缩强度的检测装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测光缆压缩强度的检测装置，以解决上述背景技术提出现有的用于检测光缆压缩强度的检测装置不能够对光缆进行固定盒拉伸，容易出现光缆在检测时受力面积过大而导致误差产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测光缆压缩强度的检测装置，包括压缩强度检测仪、检测头、电机、活动板、齿轮和固定杆，所述压缩强度检测仪上设置有框架，且框架的底部连接有检测头，并且检测头下方设置有压板，所述压板内侧安装有第一丝杆和导杆，且第一丝杆位于导杆的边侧，并且第一丝杆与压板的连接处设置有轴承，所述第一丝杆的杆端连接有电机，且电机外侧固定有伸缩杆，并且电机通过伸缩杆与框架相互连接，所述活动板固定于导杆的两端，且活动板的中部贯穿连接有第一丝杆，所述活动板的上方贯穿连接有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆相互垂直设置，所述齿轮固定于第二丝杆的外侧，且齿轮的外表面连接有另一齿轮，并且齿轮内壁安装有传动杆，所述传动杆的杆端固定有旋钮，且旋钮位于活动板的外侧，并且传动杆和第二丝杆的连接处均设置有另一轴承，所述固定杆的一端连接于第二丝杆的外表面，且固定杆的另一端位于活动板的上方。

优选的，所述第一丝杆上设计有2段螺纹状结构，且第一丝杆上的2段螺纹方向相反。

优选的，所述活动板与第一丝杆螺纹连接，且活动板与导杆构成相对滑动结构。

优选的，所述第二丝杆关于活动板的中心轴线对称设置有2个，且2个第二丝杆上的螺纹方向相反，并且2个第二丝杆的转动方向相同。

优选的，所述齿轮在活动板内等间距设置有3个，且相邻的2个齿轮均相互啮合连接。

优选的，所述固定杆的内部设计为螺纹状结构，且固定杆与第二丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于检测光缆压缩强度的检测装置，能够对待测光缆进行固定和拉伸，防止在对待测光缆进行压缩测试时，待测光缆出现移动和弯曲，导致误差产生；

1.第一丝杆上设计有两端方向相反的螺纹状结构，使与第一丝杆螺纹连接的2个活动板能够随着第一丝杆的转始终动朝着相反的方向进行位移，从而将固定在活动板上光缆能够被绷直，以减少测量误差，

2.第二丝杆关于活动板的中心轴线对称设置有2个，且2个第二丝杆的螺纹方向相反，使与第二丝杆螺纹连接的2个固定杆能够随着2个第二丝杆的转动始终朝着相反的反向进行位移，从而将活动板上的待测光缆卡紧，防止测试的过程中光缆会自主移动；

3.传动杆的转动能够带动传动杆上的齿轮转动，齿轮与位于第二丝杆上的2个齿轮相互啮合连接，使齿轮的转动能够通过另外2个齿轮的转动带动丝杆转动，从而使固定板产生位移，方便对待测光缆进行拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型活动板安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二丝杆安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定杆安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型固定杆安装俯视结构示意图；

图6为本实用新型伸缩杆安装侧视结构示意图；

图7为本实用新型伸缩杆安装俯视结构示意图。

图中：1、压缩强度检测仪；2、框架；3、检测头；4、压板；5、第一丝杆；6、导杆；7、轴承；8、电机；9、伸缩杆；10、活动板；11、第二丝杆；12、齿轮；13、传动杆；14、旋钮；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于检测光缆压缩强度的检测装置，包括压缩强度检测仪1、框架2、检测头3、压板4、第一丝杆5、导杆6、轴承7、电机8、伸缩杆9、活动板10、第二丝杆11、齿轮12、传动杆13、旋钮14和固定杆15，压缩强度检测仪1上设置有框架2，且框架2的底部连接有检测头3，并且检测头3下方设置有压板4，压板4内侧安装有第一丝杆5和导杆6，且第一丝杆5位于导杆6的边侧，并且第一丝杆5与压板4的连接处设置有轴承7，第一丝杆5的杆端连接有电机8，且电机8外侧固定有伸缩杆9，并且电机8通过伸缩杆9与框架2相互连接，活动板10固定于导杆6的两端，且活动板10的中部贯穿连接有第一丝杆5，活动板10的上方贯穿连接有第二丝杆11，且第一丝杆5和第二丝杆11相互垂直设置，齿轮12固定于第二丝杆11的外侧，且齿轮12的外表面连接有另一齿轮12，并且齿轮12内壁安装有传动杆13，传动杆13的杆端固定有旋钮14，且旋钮14位于活动板10的外侧，并且传动杆13和第二丝杆11的连接处均设置有另一轴承7，固定杆15的一端连接于第二丝杆11的外表面，且固定杆15的另一端位于活动板10的上方；

第一丝杆5上设计有2段螺纹状结构，且第一丝杆5上的2段螺纹方向相反，活动板10与第一丝杆5螺纹连接，且活动板10与导杆6构成相对滑动结构，活动板10能够随着第一丝杆5的转动沿着第一丝杆5进行位移，由于第一丝杆5上的2段螺纹的方向相反，所以第一丝杆5上的2个活动板10的运动方向始终相反，以便对待测光缆进行拉伸；

第二丝杆11关于活动板10的中心轴线对称设置有2个，且2个第二丝杆11上的螺纹方向相反，并且2个第二丝杆11的转动方向相同，固定杆15的内部设计为螺纹状结构，且固定杆15与第二丝杆11螺纹连接，使第二丝杆11上的2个固定杆15能够随着第二丝杆11的转动，沿着第二丝杆11进行位移，由于2个第二丝杆11的螺纹反向相反，且2个第二丝杆11的转动方向相同，使得2个固定杆15的运动方向始终相反，以便对待测光缆进行固定；

齿轮12在活动板10内等间距设置有3个，且相邻的2个齿轮12均相互啮合连接，使传动杆13的转动能够带动齿轮12转动，从而带动与齿轮12啮合连接的另外2个齿轮12转动，从而使第二丝杆11转动，从而使第二丝杆11上的固定杆15移动，将待测光缆卡紧。

工作原理：在使用该用于检测光缆压缩强度的检测装置时，首先根据图1-2，将需要进行压缩强度测试的光缆放置于压板4上，对待测光缆的2端进行拉伸，将待测光缆的2端拉伸至活动板10上，活动板10设计为中空的板状结构，且活动板10的内部贯穿设置有2个螺纹方向相反的第二丝杆11，且第二丝杆11外侧安装有齿轮12，且第二丝杆11上的齿轮12位于传动杆13上另一齿轮12的边侧，且2个第二丝杆11上的2个齿轮12和传动杆13上另一齿轮12均啮合连接，传动杆13的杆端连接有旋钮14，旋钮14位于活动板10的外侧，转动旋钮14，使旋钮14带动传动杆13上的另一齿轮12转动，另一齿轮12与第二丝杆11上的齿轮12啮合连接，从而使传动杆13上的另一齿轮12的转动能够通过第二丝杆11上的齿轮12带动第二丝杆11转动，第二丝杆11和传动杆13与活动板10的连接处均设置有轴承7，使第二丝杆11和传动杆13的转动不会被活动板10卡住；

根据1-7，固定杆15的底部与第二丝杆11螺纹连接，且由于2个第二丝杆11的螺纹方向相反，并且第二丝杆11的转动方向相同，使与第二丝杆11螺纹连接的2个固定杆15能够随着第二丝杆11的转动始终朝着相反的方向进行运动，固定杆15的上端通过活动板10顶部的槽（图中已画出，但未标注）设置于活动板10外，使固定杆15的运动能够夹住位于活动板10上的待测光缆，开启通过伸缩杆9固定在框架2的下方的型号为5IK120RA-CF电机8，使电机8的转动带动第一丝杆5转动，且第一丝杆5和导杆6固定在压板4的上，且压板4与第一丝杆5的连接处设置有另一轴承7，另一轴承7能够减少压板4和第一丝杆5之间的磨损，使第一丝杆5转动的更为顺畅，第一丝杆5与活动板10螺纹连接，由于第一丝杆5上的2段螺纹方向相反，使活动板10随着第一丝杆5的转动始终朝着相反的方向运动，从而将固定在活动板10上的待测光缆绷紧，启动压缩强度检测仪1，使压板4带动通过第一丝杆5和导杆6活动板10上的待测光缆上升，使待测光缆与检测头3相互贴合，直至待测光缆产生形变，压缩强度检测仪1会产生相应数值，压缩强度检测仪1与压缩强度检测仪1上的检测头3均为现有的结构，广泛应用于各种材料的压缩强度检测检测中，不是本专利改进的重点在此不对其详细安装使用过程进行说明。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。