一种组合式橡胶拉力机夹头的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种组合式橡胶拉力机夹头。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，而目前橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，而在橡胶的生产加工过程中，需要对其进行拉力测试，防止不合格品流入市面上。在对橡胶进行拉力测试时，一般都需用到橡胶拉力机。

橡胶拉力机上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。除了橡胶，橡胶拉力机也可对塑料、金属等各种材料进行拉力测试。但是现有技术中，橡胶拉力机的夹头结构比较单一，只有两个夹板，对一些表面较光滑的材料难以稳固夹持，拉伸过程中可能出现材料滑脱的情况，进而可能造成严重的后果，另外，现有的夹头因尺寸固定导致使用的局限性较大，只能夹持限定尺寸内的材料，材料的尺寸较大时，就需频繁更换不同尺寸的夹头。鉴于此，我们提出一种组合式橡胶拉力机夹头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式橡胶拉力机夹头，以解决上述背景技术中提出的现有夹头结构简单、使用局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式橡胶拉力机夹头，包括内夹头，所述内夹头包括相对立设置的上夹板和下夹板，所述上夹板的中间设有上螺孔，所述上夹板的后端设有上卡块，所述上夹板的前端设有若干上卡齿，所述上夹板的后端中间设有内安装螺孔，所述下夹板的中间设有下螺孔，所述下夹板的后端设有与所述上卡块相配合的下卡槽，所述下夹板的前端设有若干与所述上卡齿相配合的下卡齿，所述上夹板与所述下夹板之间设有竖螺杆，所述竖螺杆的顶端设有上旋钮，所述竖螺杆外套设有竖弹簧，所述内夹头外侧设有外夹头，所述外夹头包括相对立设置的左夹板和右夹板，所述左夹板的中间设有左螺孔，所述左夹板的后端设有左卡块，所述左夹板的前端设有若干左卡齿，所述左夹板的后端中间设有外安装螺孔，所述右夹板的中间设有右螺孔，所述右夹板的后端设有与所述左卡块相配合的右卡槽，所述右夹板的前端设有若干与所述左卡齿相配合的右卡齿，所述左夹板与所述右夹板之间设有横螺杆，所述横螺杆的左端设有左旋钮，所述横螺杆外套设有横弹簧。

优选的，所述上螺孔与所述下螺孔的尺寸相同且位置相对应，所述上卡块与所述上夹板为一体成型结构，所述上卡块与所述下卡槽卡接配合。

优选的，所述上旋钮固定套接在所述竖螺杆的顶端，所述竖螺杆与所述上螺孔螺纹连接，所述竖螺杆与所述下螺孔螺纹连接。

优选的，所述竖弹簧位于上夹板与所述下夹板之间，所述竖弹簧的内径大于或等于所述竖螺杆的直径。

优选的，所述左螺孔与所述右螺孔的尺寸相同且位置相对应，所述左卡块与所述左夹板为一体成型结构，所述左卡块与所述右卡槽卡接配合。

优选的，所述左旋钮固定套接在所述横螺杆的左端，所述横螺杆与所述左螺孔螺纹连接，所述横螺杆与所述右螺孔螺纹连接。

优选的，所述横弹簧位于左夹板与所述右夹板之间，所述横弹簧的内径大于或等于所述横螺杆的直径。

优选的，所述内安装螺孔与所述外安装螺孔的尺寸相同且位置相对应。

优选的，所述左夹板的右侧壁与所述右夹板的左侧壁之间的间距等于所述内夹头的宽度，所述外夹头的高度等于所述上夹板的顶面与所述下夹板的底面之间的间距。

优选的，外夹头的内侧长度与所述内夹头的外侧长度相等，所述内夹头活动卡接在所述外夹头内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置可自由组合的内夹头和外夹头，内夹头可以夹持尺寸较小的材料，外夹头可以夹持尺寸较大的材料，也可通过内夹头和外夹头同时夹紧材料的四个侧边，使夹头的夹持效果更紧密稳固，有效避免材料滑脱，同时该组合式夹头适用性更高，省去了频繁更换夹头的麻烦，节省大量时间和人力，有效提高橡胶拉力机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型组合式橡胶拉力机夹头的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内夹头的结构示意图；

图3为本实用新型的上夹板和下夹板的结构示意图；

图4为本实用新型的外夹头的结构示意图；

图5为本实用新型的左夹板和右夹板的结构示意图；

图6为本实用新型的第二种实施例的外夹头的结构示意图；

图7为本实用新型的图6中A处的放大结构示意图。

图中：1、内夹头；11、上夹板；111、上螺孔；112、上卡块；113、上卡齿；114、内安装螺孔；12、下夹板；121、下螺孔；122、下卡槽；123、下卡齿；13、竖螺杆；131、上旋钮；14、竖弹簧；2、外夹头；21、左夹板；211、左螺孔；212、左卡块；213、左卡齿；2130、左斜齿；214、外安装螺孔；22、右夹板；221、右螺孔；222、右卡槽；223、右卡齿；2230、右斜齿；23、横螺杆；231、左旋钮；24、横弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种组合式橡胶拉力机夹头，如图1-5所示，包括内夹头1，内夹头1包括相对立设置的上夹板11和下夹板12，上夹板11的中间设有上螺孔111，上夹板11的后端设有上卡块112，上夹板11的前端设有若干上卡齿113，上夹板11的后端中间设有内安装螺孔114，下夹板12的中间设有下螺孔121，下夹板12的后端设有与上卡块112相配合的下卡槽122，下夹板12的前端设有若干与上卡齿113相配合的下卡齿123，上夹板11与下夹板12之间设有竖螺杆13，竖螺杆13的顶端设有上旋钮131，竖螺杆13外套设有竖弹簧14，内夹头1外侧设有外夹头2，外夹头2包括相对立设置的左夹板21和右夹板22，左夹板21的中间设有左螺孔211，左夹板21的后端设有左卡块212，左夹板21的前端设有若干左卡齿213，左夹板21的后端中间设有外安装螺孔214，右夹板22的中间设有右螺孔221，右夹板22的后端设有与左卡块212相配合的右卡槽222，右夹板22的前端设有若干与左卡齿213相配合的右卡齿223，左夹板21与右夹板22之间设有横螺杆23，横螺杆23的左端设有左旋钮231，横螺杆23外套设有横弹簧24。

本实施例中，上螺孔111与下螺孔121的尺寸相同且位置相对应，具体地，竖螺杆13与上螺孔111螺纹连接，竖螺杆13与下螺孔121螺纹连接，通过竖螺杆13将上夹板11和下夹板12连接起来，便于调整内夹头1的松紧。

进一步地，上卡块112与上夹板11为一体成型结构，上卡块112与下卡槽122卡接配合，使内夹头1夹合时更贴合且结构更稳固，不易发生位移。

进一步地，上旋钮131固定套接在竖螺杆13的顶端，通过上旋钮131便于对竖螺杆13施加扭力。

进一步地，竖弹簧14位于上夹板11与下夹板12之间，竖弹簧14的内径大于竖螺杆13的直径，避免竖弹簧14卡住竖螺杆13的螺纹上，竖弹簧14对上夹板11和下夹板12之间进行限位，避免内夹头11夹得过紧可能将材料夹坏。

本实施例中，左螺孔211与右螺孔221的尺寸相同且位置相对应，具体地，横螺杆23与左螺孔211螺纹连接，横螺杆23与右螺孔221螺纹连接，通过横螺杆23将左夹板21和右夹板22连接起来，便于调整外夹头2的松紧。

进一步地，左卡块212与左夹板21为一体成型结构，左卡块212与右卡槽222卡接配合，使外夹头2夹合时更贴合且结构更稳固，不易发生移动或偏移。

进一步地，左旋钮231固定套接在横螺杆23的左端，通过左旋钮231便于对横螺杆23施加扭力。

具体地，上旋钮131与左旋钮231均采用优质聚丙烯制成，其材质质轻易塑型、耐磨耐用，进一步地，上旋钮131与左旋钮231均做磨砂处理，便于增大旋钮与手部之间的摩擦，避免旋动旋钮时手部打滑。

进一步地，横弹簧24位于左夹板21与右夹板22之间，横弹簧24的内径大于横螺杆23的直径，避免横弹簧24卡到横螺杆23的螺纹，横弹簧24卡在左夹板21和右夹板22之间，给外夹头2内侧提供缓冲作用，避免外夹头2夹得过紧可能夹坏材料或内夹头1。

本实施例中，内安装螺孔114与外安装螺孔214的尺寸相同且位置相对应，使内夹头1和外夹头2可以同时安装在橡胶拉力机的一端，以便对截面为圆形、方形、矩形以及其他不规则形状的材料进行紧固的夹持。

本实施例中，左夹板21的右侧壁与右夹板22的左侧壁之间的间距等于内夹头1的宽度，外夹头2的内侧长度与内夹头1的外侧长度相等，内夹头1活动卡接在外夹头2内，当外夹头2夹到最紧时刚好将内夹头1夹紧，便于对宽度大于内夹头1宽度的材料进行加固夹持。

进一步地，外夹头2的高度等于上夹板11的顶面与下夹板12的底面之间的间距，使外夹头2的高度足够夹持各种宽度的材料，避免高度过小难以紧固夹持宽度较大的材料。

此外，内夹头1和外夹头2可以配合使用，也可拆分开单独使用，具体地，当材料的厚度和宽度均小于内夹头1的宽度时，可以将外夹头2张开只使用内夹头1，也可在内夹头1夹紧材料后夹紧外夹头2以便对内夹头1进行加固；当材料的厚度小于内夹头1的宽度而宽度大于内夹头1的宽度时，将内夹头1和外夹头2组合安装，用内夹头1夹紧材料后再夹紧外夹头2对材料进行加固，避免拉伸过程中材料可能从内夹头1内滑脱出来；当材料的厚度和宽度均大于内夹头1的宽度时，可以移除内夹头1，只用外夹头2夹紧材料即可。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，因外夹头2夹到最紧时，左夹板21和右夹板22的前端间距至少为内夹头1的宽度，即左卡齿213与右卡齿223无法卡接配合，左右卡齿只具有增大外夹头2与材料之间的摩擦力的作用，为了进一步增大外夹头2与材料之间的摩擦力，避免材料滑脱，本发明人在实施例1的基础上对外夹头2做出如下改进，如图6-7所示，左夹板21的前端设有若干左斜齿2130，右夹板22的前端设有若干右斜齿2230。

本实施例中，左斜齿2130朝着外安装螺孔214的方向倾斜，右斜齿2230也朝着外安装螺孔214的方向倾斜，当夹在外夹头2内的材料受到拉伸力时，左右斜齿可以给材料一个与拉伸力方向相反的支撑力和摩擦力，有效拉紧材料，避免材料滑脱。

本实用新型的组合式橡胶拉力机夹头在使用时，首先根据待测试的材料的厚度和宽度取用合适内夹头1和外夹头2，依次将内夹头1和外夹头2安装到橡胶拉力机上，并旋松上旋钮131和左旋钮231使内外夹头张开，再将材料夹到内夹头1内，旋紧上旋钮131将内夹头1夹紧，然后旋紧左旋钮231将外夹头2夹紧，然后重复上述过程将材料的另一端夹紧，确保夹紧后即可启动橡胶拉力机对材料进行拉伸检测的操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。