压簧测力工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种压簧测力工装。

背景技术：

在使用现有的弹簧拉压试验机对压簧进行测力时，当压盘向下压压时测量台上的弹簧可能会从测量台上弹出或者弯曲，影响弹簧的检测，甚至危及人身安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种压簧测力工装，该工装具有防止弹簧从测量台上弹出或者弯曲等优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供的一种压簧测力工装，包括底座与支架，所述支架包括上支撑板、下支撑板、连接杆，所述连接杆一端垂直固定设置在上支撑板上，另一端设置有螺纹，所述下支撑板上设置有与连接杆相匹配的第一通孔，所述连接杆远离上支撑板的一端穿过第一通孔并在靠近下支撑板两个端面位置各设置一个螺母，所述下支撑板通过螺母固定在连接杆上，所述上支撑板和下支撑板平行,所述上支撑板和下支撑板之间距离可调节，所述下支撑板上设置有第二通孔，所述底座上设置有限位杆，所述限位杆垂直设置在底座端面上，所述限位杆穿过第二通孔，所述限位杆长度小于连接杆长度。

进一步，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆一端固定设置在底座上另一端悬空，所述第一限位杆与底座垂直，所述第二限位杆一端滑动设置在底座上另一端悬空，所述第一限位杆和第二限位杆设置在底座同一面上，所述第一限位杆和第二限位杆之间距离可调节。

进一步，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽一端靠近第一限位杆，所述第二限位杆一端上设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有螺杆，所述螺杆一端抵接在底座上。

进一步，所述第二通孔为腰形孔，所述第一限位杆和第二限位杆均穿过第二通孔，所述第二限位杆沿滑槽在第二通孔内移动。

进一步，所述连接杆至少有3根，所述连接杆间相互平行。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底座上设置限位杆防止弹簧在做压力测试时从测量台上弹出或者弯曲，影响弹簧压力的检测或危及人身安全，同时将限位杆设置为一根固定的和一根可滑动的，使其可适应各种直径的弹簧检测，从而在测量不同直径的弹簧时不用在频繁更换底座，提高了资源利用率和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型压簧测力工装工作状态立体结构图；

图2为本实用新型压簧测力工装工作状态正视图；

图3为本实用新型压簧测力工装支架立体图；

图4为本实用新型压簧测力工装支架正视图；

图5为本实用新型压簧测力工装下支撑板俯视图；

图6为本实用新型压簧测力工装底座立体图；

附图标记：

1-弹簧拉压试压机；2-支架；3-底座；4-弹簧；

11-测量台；12-压盘；21-上支撑板；22-连接杆；23-下支撑板；24-螺母；31-滑槽；32-限位杆；33-滑块；

211-安装孔；231-第一通孔；232-第二通孔；321-第一限位杆；322-第二限位杆；331-螺纹孔；332-螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的压簧测力工装，包括底座3与支架2，所述支架2包括上支撑板21、下支撑板23、连接杆22，所述连接杆22一端垂直固定设置在上支撑板21上，另一端设置有螺纹，所述下支撑板23上设置有与连接杆22相匹配的第一通孔231，所述连接杆22远离上支撑板21的一端穿过第一通孔231并在靠近下支撑板23两个端面位置各设置一个螺母24，所述下支撑板23通过螺母24固定在连接杆22上，所述上支撑板21和下支撑板23平行,所述上支撑板21和下支撑板23之间距离可调节，所述下支撑板23上设置有第二通孔232，所述底座3上设置有限位杆32，所述限位杆32垂直设置在底座3端面上，所述限位杆32穿过第二通孔232，所述限位杆32长度小于连接杆22长度。在弹簧4完全压缩后限位杆32穿过第二通孔232，保持在支架2内，不会影响弹簧4的压缩。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位杆32包括第一限位杆321和第二限位杆322，所述第一限位杆321一端固定设置在底座3上另一端悬空，所述第一限位杆321与底座3垂直，所述第二限位杆322一端滑动设置在底座3上另一端悬空，所述第一限位杆321和第二限位杆322设置在底座3同一面上，所述第一限位杆321和第二限位杆322之间距离可调节。测试不同直径的弹簧4时调节第一限位杆321和第二限位杆322之间的距离使其穿过弹簧4，可以满足不同直径弹簧4的测验。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述底座3上设置有滑槽31，所述滑槽31一端靠近第一限位杆321，所述第二限位杆322一端上设置有与滑槽31相配合的滑块33，所述滑块33上设置有螺纹孔332，所述螺纹孔332上设置有螺杆332，所述螺杆332一端抵接在底座3上。在调节好第一限位杆321限位杆32和第二限位杆322间距离后使用螺杆332抵接在底座3上防止滑块33滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二通孔232为腰形孔，所述第一限位杆321和第二限位杆322均穿过第二通孔232，所述第二限位杆322沿滑槽31在第二通孔232内移动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接杆22至少有3根，所述连接杆22间相互平行。使用连接杆22固定上支撑板21和下支撑板23。

在使用时，将支架2上的上支撑板21通过安装孔211安装在弹簧拉压试验机1的压盘12上，将底座3放置在弹簧拉压试验机1的测量台11上，在放置底座3时注意将腰形孔对齐中心线和滑槽31中心线对齐，使得第一限位杆321和第二限位杆322均穿过腰形孔，根据弹簧4直径调节第一限位杆321和第二限位杆322间距离使得第一限位杆321和第二限位杆322恰好能穿过弹簧4，拧紧螺杆332使螺杆332抵紧底座3防止滑块33滑动。然后启动拉压试验机对弹簧4进行测力试验。在下压过程中弹簧4被限位杆32限制而不会弹出或者弯曲。同时限位杆32穿过第二通孔232后保持在支架2内不会影响压盘12下压。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。