一种发电机转轴转速测试装置的制作方法

本实用新型涉及转速测试装置技术领域，具体为一种发电机转轴转速测试装置。

背景技术：

发伺服电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发伺服电机转轴是发伺服电机的重要组成部分，在制造业和其他机械领域，经常需要对发伺服电机转轴进行转速的测试。

现有的转轴转速的测试通常是人工使用计时器进行，不仅耗费大量人力资源和时间而且也存在数据测试不准确的现象，而部分测试装置不具备减震功能，在运行时容易发生振动，影响测试结果，而且此类装置的测速转筒不便于与待测试转轴进行固定连接，此外，此类装置的测速转筒的结构强度与抗压性能不佳，长时间使用后容易损坏，使用寿命较短，因此急需一种发电机转轴转速测试装置来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机转轴转速测试装置，以解决上述背景技术中提出的传统的人工测速费时费力效率底下，现有的测试装置不具备减震功能，测速转筒无法与待检测转轴进行固定限位以及装置容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机转轴转速测试装置，包括待测试转轴、测速转筒、底座和强磁铁，所述底座底部的四个拐角处均固定有活动件，且活动件的下方均设置有下支座，所述下支座的内部均设置有预留槽，且预留槽的内部均固定有复位弹簧，所述底座顶部的一端固定有控制箱，且控制箱的一侧嵌入有显示屏，所述控制箱的内侧壁设置有金属网层，所述控制箱内部的一端固定有无线信号收发模块，且控制箱内部的另一端固定有单片机，所述底座顶部的两端均固定有架体，且架体底部的中央位置处固定有霍尔传感器，所述控制箱一侧的底座上固定有伺服电机，且伺服电机一侧的底座上固定有固定架，所述固定架与伺服电机之间通过轴承座固定有待测试转轴，且待测试转轴的一端与伺服电机的输出端连接，且待测试转轴的外侧套设有测速转筒，所述测速转筒侧壁的内部设置有碳钢加强层，且碳钢加强层的两侧均匀排列有刚性弹簧套，所述测速转筒的外侧涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，所述霍尔传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与无线信号收发模块的输入端电性连接。

优选的，所述架体的一侧设置有滑槽，所述霍尔传感器的顶端固定有与滑槽相匹配的滑块，且霍尔传感器与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述待测试转轴的外缘处均匀固定有卡块，所述测速转筒的内侧壁均匀设置有卡槽，所述卡块均与卡槽连接，所述待测试转轴与测速转筒构成安装拆卸结构。

优选的，所述测速转筒的外侧均匀设置有强磁铁，且强磁铁呈同心圆排列。

优选的，所述活动件的纵截面呈“u”型，且活动件底部的两端均固定有限位块。

优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋均呈“x”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该发电机转轴转速测试装置通过安装有伺服电机、待测试转轴、测速转筒、强磁铁以及霍尔传感器，测速转筒套设在待测试转轴的外侧，伺服电机带动待测试转轴旋转，测速转筒一并旋转，测速转筒上均匀设置有强磁铁，强磁铁每旋转到霍尔传感器下方时，霍尔传感器便产生一个脉冲，测量脉冲信号的间隔便可得知转速，无需人工手动计时测速，省时省力，结果准确。

（2）该发电机转轴转速测试装置通过在待测试转轴的外缘处均匀固定有卡块，在测速转筒的内侧壁均匀设置有与卡块相匹配的卡槽，使得便于待测试装置与测速套筒的固定安装与限位，同时待测试转轴的外直径与测速转筒的内直径相匹配，使得测速转筒可以随待测试转轴一并旋转，进行测速。

（3）该发电机转轴转速测试装置通过安装有底座、下支座、活动件、预留槽以及复位弹簧，使得在进行装置运行时，装置若发生晃动，活动件会在预留槽内上下滑动，通过复位弹簧起到缓冲和减震的作用，起到减震避震的作用，提高稳定性，避免振动幅度过大影响测试结果。

（4）该发电机转轴转速测试装置通过在测速转筒侧壁的内部设置有碳钢加强层，碳钢加强层的内部均匀排列有“x”型加强筋，便于提高测速转筒的结构强度，同时碳钢加强层的两侧均匀设置有刚性弹簧套，便于提高装置抗压性能，使其不容易损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的待测试转轴侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的控制箱剖面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a处放大剖面结构示意图。

图5为本实用新型的测速转筒侧壁剖面结构示意图。

图中：1、控制箱；2、显示屏；3、架体；4、伺服电机；5、滑槽；6、待测试转轴；7、滑块；8、霍尔传感器；9、测速转筒；10、底座；11、固定架；12、卡块；13、强磁铁；14、卡槽；15、无线信号收发模块；16、金属网层；17、单片机；18、活动件；19、复位弹簧；20、预留槽；21、下支座；22、聚四氟乙烯耐腐蚀层；23、刚性弹簧套；24、碳钢加强层；25、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种发电机转轴转速测试装置，包括待测试转轴6、测速转筒9、底座10和强磁铁13，底座10底部的四个拐角处均固定有活动件18，且活动件18的下方均设置有下支座21，下支座21的内部均设置有预留槽20，且预留槽20的内部均固定有复位弹簧19，活动件18的纵截面呈“u”型，且活动件18底部的两端均固定有限位块，避免活动件18滑脱，底座10顶部的一端固定有控制箱1，且控制箱1的一侧嵌入有显示屏2，控制箱1的内侧壁设置有金属网层16，控制箱1内部的一端固定有无线信号收发模块15，且控制箱1内部的另一端固定有单片机17，单片机17的型号可为zywykj，底座10顶部的两端均固定有架体3，且架体3底部的中央位置处固定有霍尔传感器8，架体3的一侧设置有滑槽5，霍尔传感器8的顶端固定有与滑槽5相匹配的滑块7，且霍尔传感器8与滑槽5构成滑动机构，便于调整霍尔传感器8的位置，控制箱1一侧的底座10上固定有伺服电机4，伺服电机4的型号可为y90s-2，且伺服电机4一侧的底座10上固定有固定架11，固定架11与伺服电机4之间通过轴承座固定有待测试转轴6，且待测试转轴6的一端与伺服电机4的输出端连接，且待测试转轴6的外侧套设有测速转筒9，待测试转轴6的外缘处均匀固定有卡块12，测速转筒9的内侧壁均匀设置有卡槽14，卡块12均与卡槽14连接，待测试转轴6与测速转筒9构成安装拆卸结构，便于进行固定安装与限位，测速转筒9的外侧均匀设置有强磁铁13，且强磁铁13呈同心圆排列，强磁铁13每旋转到霍尔传感器8下方时，霍尔传感器8便产生一个脉冲，测量脉冲信号的间隔便可得知转速，测速转筒9侧壁的内部设置有碳钢加强层24，碳钢加强层24的内部均匀设置有加强筋25，且加强筋25均呈“x”型结构，提高测速转筒9的强度，且碳钢加强层24的两侧均匀排列有刚性弹簧套23，测速转筒9的外侧涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层22，霍尔传感器8的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，且单片机17的输出端通过导线与无线信号收发模块15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先，将测速转筒9套设在待测试转轴6的外侧，待测试转轴6的外缘处均匀固定有卡块12，在测速转筒9的内侧壁均匀设置有与卡块12相匹配的卡槽14，便于进行固定安装与限位，待测试转轴6的外直径与测速转筒9的内直径相匹配，使得测速转筒9可以随待测试转轴6一并旋转，之后测速将待测试转轴6安装在伺服电机4的输出端，接通电源后伺服电机4带动待测试转轴6旋转，测速转筒9也旋转，测速转筒9上均匀设置有强磁铁13，强磁铁13每旋转到霍尔传感器8下方时，霍尔传感器8便产生一个脉冲，霍尔传感器8的输出端通过导线与单片机17的输入端电性连接，单片机17的输出端通过导线与无线信号收发模块15的输入端电性连接，无线信号收发模块15发送到后台终端，测量脉冲信号的间隔便可获得待测试转轴6的转速，无需人工手动计时测速，省时省力，结果准确，在进行装置运行时，活动件18会在预留槽20内上下滑动，通过复位弹簧19起到缓冲和减震的作用，起到减震避震的作用，提高稳定性，避免振动幅度过大影响测试结果，在测速转筒9侧壁的内部设置有碳钢加强层24以及刚性弹簧套23，便于提高装置抗压性能，使其不容易损坏，延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。