一种温度可控旋转式粘度计的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式粘度计，具体为一种温度可控旋转式粘度计，属于粘度计应用技术领域。

背景技术：

粘度计是测量流体粘度的物性分析仪器，粘度是流体物质的一种物理特性，它反映流体受外力作用时分子间呈现的内部摩擦力，物质的粘度与其化学成分密切相关，在工业生产和科学研究中，常常通过测量粘度来监控物质的成分或品质。

现有的粘度计的浓度检测大多数是进行恒温进行检测，这样一来检测的数据比较局限，这样一来降低了粘度计的工作效率，而且现有的粘度计的转子清理起来比较繁琐，需要人工进行清理，这样一来加大了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种温度可控旋转式粘度计。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种温度可控旋转式粘度计。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种温度可控旋转式粘度计，包括从上到下依次安装在安装架表面的主机主体、清理机构以及温度调节机构，所述主机主体输出端固定连接有转子，所述安装架一端开设有卡槽；

所述清理机构包括转环和弧形毛刷，所述转环一端固定连接有U形转杆，所述U形转杆一端固定连接有U形板，所述U形板内侧壁固定连接有U形毛刷，所述U形毛刷和弧形毛刷一端均固定连接有弧形板，所述U形转杆顶端和底端均固定连接有L形滑杆，且转环与安装架转动连接；

所述温度调节机构包括第一伸缩杆和横板，所述第一伸缩杆顶端固定连接有放置箱，所述放置箱顶端开设有放置槽，所述放置槽内腔通过导气孔与放置箱内腔连通，所述放置槽两侧分别设有L形连接杆和螺纹杆，且L形连接杆底端与放置箱顶端固定连接，所述L形连接杆顶端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端固定连接有温度传感器，所述螺纹杆底端通过轴承座与放置箱顶端相互转动连接，所述放置箱内腔底端固定连接有调温箱，所述调温箱内腔通过隔板从左到右依次间隔有加热腔和制冷腔，所述加热腔和制冷腔内侧壁均固定连接有排气管，所述排气管表面设有气阀，所述调温箱顶端通过线形转杆转动连接有盖板，所述隔板表面嵌合连接有制冷片。

优选的，所述弧形板数目为四个，四个所述弧形板平均分为两组，每组两个所述弧形板相互铰接。

优选的，所述第一伸缩杆数目为两个，两个所述第一伸缩杆分别位于放置箱底端，且第一伸缩杆和第二伸缩杆均由两个套管相互套接组成。

优选的，所述螺纹杆顶端贯穿横板底端并延伸至横板顶部，且螺纹杆和横板相互螺纹连接。

优选的，所述L形滑杆和卡槽数目为两个，两个所述L形滑杆和卡槽相互卡合连接。

优选的，所述导气孔数目为若干个，若干个所述导气孔均匀分布在放置槽内侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

1.该种温度可控旋转式粘度计结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置制冷片、放置箱、调温箱、排气管以及盖板之间的相互配合，可以更好的对粘度计检测的温度进行调控，从而使检测的数据更加广泛，极大的提高了粘度计的工作效率。

2.通过设置U形转杆、U形毛刷、弧形毛刷、弧形板以及L形滑杆之间的相互配合，可以更好的对转子进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，同时也增强了粘度计的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型U形转杆连接结构示意图；

图3为本实用新型U形板连接结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、第一伸缩杆，2、放置箱，3、加热腔，4、排气管，5、气阀，6、温度传感器，7、L形连接杆，8、第二伸缩杆，9、主机主体，10、转子 ，11、安装架，12、螺纹杆，13、横板，14、U形板，15、L形滑杆，16、U形转杆，17、转环，18、放置槽，19、卡槽，20、制冷腔，21、制冷片，22、调温箱，23、弧形板，24、U形毛刷，25、弧形毛刷，26、隔板，27、线形转杆，28、盖板，29、导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种温度可控旋转式粘度计，包括从上到下依次安装在安装架11表面的主机主体9、清理机构以及温度调节机构，所述主机主体9输出端固定连接有转子10，所述安装架11一端开设有卡槽19；

所述清理机构包括转环17和弧形毛刷25，所述转环17一端固定连接有U形转杆16，所述U形转杆16一端固定连接有U形板14，所述U形板14内侧壁固定连接有U形毛刷24，所述U形毛刷24和弧形毛刷25一端均固定连接有弧形板23，便于更好的对转子10表面残留的溶剂进行清理，所述U形转杆16顶端和底端均固定连接有L形滑杆15，且转环17与安装架11转动连接；

所述温度调节机构包括第一伸缩杆1和横板13，所述第一伸缩杆1顶端固定连接有放置箱2，所述放置箱2顶端开设有放置槽18，所述放置槽18内腔通过导气孔29与放置箱2内腔连通，便于更好的将热气和冷气导进放置槽18内，所述放置槽18两侧分别设有L形连接杆7和螺纹杆12，便于更好的对放置箱2进行支撑，且L形连接杆7底端与放置箱2顶端固定连接，所述L形连接杆7顶端固定连接有第二伸缩杆8，所述第二伸缩杆8底端固定连接有温度传感器6，便于更好的对溶剂的温度进行监控，所述螺纹杆12底端通过轴承座与放置箱2顶端相互转动连接，所述放置箱2内腔底端固定连接有调温箱22，所述调温箱22内腔通过隔板26从左到右依次间隔有加热腔3和制冷腔20，所述加热腔3和制冷腔20内侧壁均固定连接有排气管4，所述排气管4表面设有气阀5，所述调温箱22顶端通过线形转杆27转动连接有盖板28，所述隔板26表面嵌合连接有制冷片21。

所述弧形板23数目为四个，四个所述弧形板23平均分为两组，每组两个所述弧形板23相互铰接，便于更好的使弧形毛刷25的转动；所述第一伸缩杆1数目为两个，两个所述第一伸缩杆1分别位于放置箱2底端，且第一伸缩杆1和第二伸缩杆8均由两个套管相互套接组成，便于更好的对放置箱2进行支撑；所述螺纹杆12顶端贯穿横板13底端并延伸至横板13顶部，且螺纹杆12和横板13相互螺纹连接，便于更好的对螺纹杆12的固定以及转动；所述L形滑杆15和卡槽19数目为两个，两个所述L形滑杆15和卡槽19相互卡合连接，便于更好的对U形转杆16的固定；所述导气孔29数目为若干个，若干个所述导气孔29均匀分布在放置槽18内侧壁上，便于更好的将热气和冷气导进放置槽18内。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对粘度计的温度进行调控时，首先将待测浓度的溶剂的烧杯放置在放置槽18内，同时将转子10和温度传感器6放置在烧杯内，再开启主机主体9，使主机主体9带动转子10转动，使转动的转子10对烧杯内的溶剂进行搅拌，从而对烧杯内的溶剂进行检测，同时使温度传感器6将烧杯内的温度信号传递给主机主体9，若将烧杯内的溶剂进行升温时，首先转动线形转杆27，使线形转杆27带动盖板28转动，从而使盖板28转动至制冷腔20顶部，从而将制冷腔20封住，再开启制冷片21以及邻近制冷腔20的气阀5，从而使制冷片21放热端对加热腔3进行加热，从而使加热腔3内的热量通过导气孔29对烧杯进行加热，从而对烧杯内的溶剂进行加热并进行检测，若将烧杯内的溶剂进行将温时，首先转动线形转杆27，使线形转杆27带动盖板28转动，从而使盖板28转动至加热腔3顶部，从而将加热腔3封住，再开启制冷片21以及邻近加热腔3的气阀5，从而使制冷片21吸热端对制冷腔20进行制冷，从而使制冷腔20内的冷气通过导气孔29对烧杯进行制冷，从而对烧杯内的溶剂进行制冷并进行检测，从而完成对温度的调控；当对转子10进行清理时，首先转动的U形转杆16，使U形转杆16通过U形板14带动U形毛刷24和弧形毛刷25转动，当转动至180度后，再滑动L形滑杆15，使L形滑杆15与卡槽19相互卡合连接，再通过主机主体9控制转子10进行转动，从而使转动的转子10与U形毛刷24和弧形毛刷25滑动摩擦，从而使U形毛刷24和弧形毛刷25对转子10进行清理。

温度传感器6采用华巨温度传感器有限公司提供的MFS1型温度传感器及其配套电源和电路。

制冷片21采用的是泉州市伟龙机械制造有限公司生产的TEC1-12703型号制冷片及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。