本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法。
背景技术：
动力电池作为目前替代石油能源的主流，在全球发展日趋火爆。而作为动力电池组成部分的负极粘结剂方面，行业内普遍采用的cmc加sbr体系。良好的sbr应具有粘结力度强、吸液性能优等特点，在终端电池方面，体现出极片膨胀率小、内阻低、倍率性能及循环性能好等优势。但由于电池制作复杂，周期较长，加之目前sbr供应商较多，如何开发出一种能快速评价其吸液性能的方法成为行业内一项重要课题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，其过程简单迅速，能快速评价sbr吸液性能。
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：
s1、将sbr乳液制备成sbr胶条；
s2、将sbr胶条称重，记录sbr胶条的质量m1；
s3、在容器中加入电解液，记录容器读数v1；
s4、将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，记录容器读数v2；浸泡一段时间后，记录容器读数v3；
s5、将浸泡后的sbr胶条取出，擦拭表面后称重，记录质量m2；
s6、计算所测sbr的吸液能力和吸液膨胀性能，利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价sbr的吸液性能；
其中，用x表示吸液能力，用y表示吸液膨胀性能，
优选地，将sbr乳液制备成sbr胶条的具体步骤包括：在模具上滴加sbr乳液，风干后得到sbr胶条。
优选地，所述模具的材质为聚四氟乙烯。
优选地，风干的温度为20-30℃，风干的时间≥48h。
优选地，在s3中，所述容器为能量度液体体积的容器。
优选地，在s3中，所述容器为量筒、量杯中的一种。
优选地，在s4中，将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，30s内记录容器读数v2。
优选地，在s4中，浸泡的时间≥24h。
优选地，在s4中，在浸泡过程中，将容器上端开口进行密封。
优选地，在s2中，将sbr胶条称重前还包括将sbr胶条进行裁剪。
优选地，本发明所述模具为具有凹坑的长方体模具。
优选地，本发明中所用容器精度精确至体积读数的0.1位。
优选地，本发明中所述电解液中不含与sbr发生化学变化的成分。
本发明所述锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法通过计算制作的sbr胶条在电解液中浸泡产生的质量变化及体积变化，即吸液能力和吸液膨胀性能来评价sbr的吸液性能，此方法不需要通过复杂的电池制作来评价sbr的物化性能，过程简单迅速，可作为前期材料筛选的快速评价方法。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：将型号为a的sbr乳液滴加在聚四氟乙烯模具上，在25℃室温下风干48小时，得到sbr胶条；将sbr胶条裁剪成宽度为1cm，长度为1cm的sbr胶条，在电子天平上对sbr胶条进行称重，记录质量为0.1224g；取10ml量筒，向量筒内加入6.0g型号为c的电解液，读取并记录量筒显示的体积读数为6.0ml；将sbr胶条放置于量筒内，使其浸没于电解液内，记录量筒显示的体积读数为6.5ml；用密封胶将量筒上端密封，在25℃环境中浸泡24h，读取并记录量筒读数为7.5ml；用镊子将sbr胶条取出，用滤纸擦拭表面至无明显液滴后称重，记录质量为0.1546g。则型号为a的sbr吸液能力(即质量变化)x(a)及吸液膨胀性能(即体积变化)y(a)分别为：x(a)＝(0.1546-0.1224)/0.1224＝26.3％；y(a)＝(7.5-6.5)/(6.5-6.0)＝200％。
实施例2
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：将型号为b的sbr乳液滴加在聚四氟乙烯模具上，在25℃室温下风干48小时，得到sbr胶条；将sbr胶条裁剪成宽度为1cm，长度为1cm的胶条，在电子天平上对胶条进行称重，记录质量为0.1314g；取10ml量筒，向量筒内加入6.0g型号为c的电解液，读取并记录量筒显示的体积读数为6.0ml；将胶条放置于量筒内，使其浸没于电解液中，记录量筒显示的体积读数为6.7ml；用密封胶将量筒上端密封，在25℃环境中浸泡24h，读取并记录量筒读数为8.6ml；用镊子将胶条取出，用滤纸擦拭表面至无明显液滴后称重，记录质量为0.1621g；则型号为b的sbr吸液能力(即质量变化)x(b)及吸液膨胀性能(即体积变化)y(b)分别为：x(b)＝(0.1621-0.1314)/0.1314＝23.4％；y(b)＝(8.6-6.7)/(6.7-6.0)＝271％。
比较实施例1及实施例2的数据可知，型号为a的sbr的x(a)大于型号为b的sbr的x(b)，型号为a的sbr的y(a)小于型号为b的sbr的y(b)，由此可知，型号为a的sbr表现出更优的吸液能力及更优的吸液膨胀性能。
实施例3
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：
s1、将sbr乳液制备成sbr胶条；
s2、将sbr胶条称重，记录sbr胶条的质量m1；
s3、在容器中加入电解液，记录容器读数v1；
s4、将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，记录容器读数v2；浸泡一段时间后，记录容器读数v3；
s5、将浸泡后的sbr胶条取出，擦拭表面后称重，记录质量m2；
s6、计算所测sbr的吸液能力和吸液膨胀性能，利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价sbr的吸液性能；
其中，用x表示吸液能力，用y表示吸液膨胀性能，
实施例4
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：
s1、将sbr乳液制备成sbr胶条；将sbr乳液制备成sbr胶条的具体步骤包括：在模具上滴加sbr乳液，风干后得到sbr胶条；所述模具的材质为聚四氟乙烯；风干的温度为30℃，风干的时间为48h；
s2、将sbr胶条称重，记录sbr胶条的质量m1；
s3、在容器中加入电解液，记录容器读数v1；其中，所述容器为量杯；
s4、将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，20s时记录容器读数v2；浸泡30h后，记录容器读数v3；在浸泡过程中，将容器上端开口进行密封；
s5、将浸泡后的sbr胶条取出，擦拭表面后称重，记录质量m2；
s6、计算所测sbr的吸液能力和吸液膨胀性能，利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价sbr的吸液性能；
其中，用x表示吸液能力，用y表示吸液膨胀性能，
实施例5
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：
s1、将sbr乳液制备成sbr胶条；
s2、将sbr胶条称重，记录sbr胶条的质量m1；
s3、在容器中加入电解液，记录容器读数v1；
s4、将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，记录容器读数v2；浸泡一段时间后，记录容器读数v3；
s5、将浸泡后的sbr胶条取出，擦拭表面后称重，记录质量m2；
s6、计算所测sbr的吸液能力和吸液膨胀性能，利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价sbr的吸液性能；
其中，用x表示吸液能力，用y表示吸液膨胀性能，
将sbr乳液制备成sbr胶条的具体步骤包括：在模具上滴加sbr乳液，风干后得到sbr胶条；所述模具的材质为聚四氟乙烯；风干的温度为20℃，风干的时间为52h；
在s3中，所述容器为量筒；
在s4中，将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，25s时记录容器读数v2；在浸泡过程中，浸泡的时间为24h；在浸泡过程中，将容器上端开口进行密封。
实施例6
本发明提出的一种锂电池负极用sbr吸液性能的评价方法，包括以下步骤：
s1、将sbr乳液制备成sbr胶条；
s2、将sbr胶条称重，记录sbr胶条的质量m1；
s3、在容器中加入电解液，记录容器读数v1；
s4、将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，记录容器读数v2；浸泡一段时间后，记录容器读数v3；
s5、将浸泡后的sbr胶条取出，擦拭表面后称重，记录质量m2；
s6、计算所测sbr的吸液能力和吸液膨胀性能，利用吸液能力和吸液膨胀性能来评价sbr的吸液性能；
其中，用x表示吸液能力，用y表示吸液膨胀性能，
将sbr乳液制备成sbr胶条的具体步骤包括：在模具上滴加sbr乳液，风干后得到sbr胶条；所述模具的材质为聚四氟乙烯；风干的温度为28℃，风干的时间为57h；
在s3中，所述容器为量筒；
在s4中，将称重后的sbr胶条浸没于容器内的电解液中，30s内记录容器读数v2；
在s4中，浸泡的时间为24h；在浸泡过程中，将容器上端开口进行密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。