一种气动元件质量检测技术的制作方法

本发明涉及质量检测领域，具体为一种气动元件质量检测技术。

背景技术：

气压传动是常见的传动方式之一，对气压传动内的元件密封性要求高，现有的对气动元件的质量检测只能检测出元件是否有气密性，不能检测出气动元件气密性的密封程度，本发明阐述的一种气动元件质量检测技术，能够解决上述问题，本发明通过气泵向被检测的气动元件储气腔内注入空气，通过记录储气腔内的气体全部泄露所需的时间来反映气动元件的密封程度。

技术实现要素：

技术问题：

现有技术只能检测气动元件是否有气密性，不能反映密封程度。

为解决上述问题，本例设计了一种气动元件质量检测技术，本例的一种气动元件质量检测技术，包括气泵，所述气泵右端固连有出气管道，所述出气管道右端固连有出气接头，所述出气管道内左右贯通的设有出气通道，所述出气通道右侧贯穿于所述出气接头，所述出气管道上端连接有气压检测装置，所述气压检测装置相连通于所述出气通道，所述气压检测装置后端转动连接有手动预调装置，所述出气接头右端转动连接有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴内左右贯通的设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有进气接头，所述进气接头右端连接有连接装置，所述进气接头内左右贯通的设有进气口，所述进气口右侧相连通于所述连接装置，所述连接装置与所述气压检测装置之间连接有气压对比装置。有益地，所述气压检测装置包括固连于所述出气管道上端的玻璃板，所述玻璃板内设有开口向下的通气孔，所述通气孔相连通于所述出气通道，所述通气孔上侧内壁内相连通的设有圆形槽，所述圆形槽下侧内壁上固连有弧形管道，所述弧形管道内上下贯通的设有推杆滑槽，所述推杆滑槽相连通于所述通气孔，所述推杆滑槽内可滑动的设有弧形推杆，所述圆形槽内可转动的设有指针，所述弧形推杆左上端固连于所述指针，所述指针后端固连有连接轴，所述连接轴后端转动连接于所述圆形槽后侧内壁，所述连接轴内前后贯通的设有脱离腔，所述指针内前后贯通的设有啮合孔，所述啮合孔内可啮合的设有滑动齿轮，所述滑动齿轮可滑到所述脱离腔内并与所述指针脱离啮合，所述滑动齿轮内固连有滑动轴，所述滑动轴后端连接于所述手动预调装置，所述圆形槽前侧内壁内相连通的设有花键槽，所述花键槽内可滑动的设有花键轮，所述滑动轴前端转动连接于所述花键轮，所述花键轮与所述滑动齿轮之间固连有扭簧。

可优选的，所述玻璃板上端面内固设有刻度条，所述指针上端指向所述刻度条，通过所述刻度条上的刻度可反映所述推杆滑槽内的气压值。

有益地，所述手动预调装置包括可滑动的设于所述玻璃板后侧的手动滑块，所述手动滑块内设有开口向后的凹槽，所述凹槽内可转动的设有大齿轮，所述大齿轮内设有开口向前的啮合槽，所述啮合槽内可转动的设有小齿轮，所述滑动轴后端固连于所述小齿轮，所述小齿轮上端相啮合的设有连接齿轮，所述连接齿轮上端相啮合于所述大齿轮，所述连接齿轮前端固连有悬臂轴，所述悬臂轴前端转动连接于所述凹槽前侧内壁。

可优选的，所述大齿轮周面内环形阵列分布且开口背离所述啮合槽的设有一排定位孔，所述凹槽上侧内壁内设有开口向后的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内可滑动的设有连接杆，所述连接杆上下两端与所述伸缩弹簧上下内壁之间固连有弹簧槽，所述连接杆右端转动连接有定位杆，所述定位杆下端可延伸到所述定位孔内并限制所述大齿轮转动。

有益地，所述连接装置包括固连于所述进气接头右端的检测气缸，所述检测气缸内设有开口向右的储气腔，所述储气腔左侧内壁内相连通于所述进气口，所述储气腔内可滑动的设有检测活塞，所述检测气缸右侧设有固定块，所述固定块内设有开口向左的密封腔，所述密封腔内可滑动的设有密封滑块，所述检测活塞右端相抵于所述密封滑块，所述气压对比装置连接于所述玻璃板与所述固定块之间。

可优选的，所述密封滑块右端与所述密封腔右侧内壁之间固连有压力弹簧，所述压力弹簧的弹力与所述压力弹簧的伸缩长度成正比，所述密封腔右侧内壁上固设有探头，所述固定块右端面内固设有显示屏，所述探头电性连接于所述显示屏。

有益地，所述气压对比装置包括固连于所述固定块与所述玻璃板之间的连接管道，所述连接管道内贯通的设有气体通道，所述气体通道左侧内壁连通于所述通气孔，所述气体通道右侧内壁连通于所述密封腔，所述连接管道内设有限位滑槽，所述限位滑槽左右两侧内壁相连通于所述气体通道，所述限位滑槽内左右对称且可滑动的设有密封板，所述密封板之间固连有连接板，所述连接板上下端面上涂有润滑油，所述连接板前后两侧对称且可滑动的设有固定板，所述固定板之间上下对称且转动连接有两对固定轴，所述固定轴周面上固连导滑轮，所述导滑轮靠近对称中心一端相抵于所述连接板，所述导滑轮远离对称中心一端分别相抵于所述限位滑槽上下两侧内壁，所述导滑轮与所述连接板接触可将润滑油沾与周面上，在所述密封板左右滑动时，所述导滑轮与所述限位滑槽上下内壁之间滚动可辅助所述密封板的滑动，减小所述限位滑槽内壁与所述密封板之间的摩擦的影响。

可优选的，后侧的所述固定板后端面内固设有竖直杆，所述限位滑槽后侧内壁内固设有透明杆。

本发明的有益效果是：本发明通过气泵向被检测的气动元件储气腔内注入空气，通过记录储气腔内的气体全部泄露所需的时间来反映气动元件的密封程度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种气动元件质量检测技术的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图1的“b”的放大示意图；

图4为图2的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图3的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图4的“e”的放大示意图；

图7为图4的“f-f”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种气动元件质量检测技术，主要应用于气动元件的气密性程度检测，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种气动元件质量检测技术，包括气泵11，所述气泵11右端固连有出气管道30，所述出气管道30右端固连有出气接头28，所述出气管道30内左右贯通的设有出气通道29，所述出气通道29右侧贯穿于所述出气接头28，所述出气管道30上端连接有气压检测装置100，所述气压检测装置100相连通于所述出气通道29，所述气压检测装置100后端转动连接有手动预调装置101，所述出气接头28右端转动连接有连接螺纹轴27，所述连接螺纹轴27内左右贯通的设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内螺纹连接有进气接头26，所述进气接头26右端连接有连接装置103，所述进气接头26内左右贯通的设有进气口25，所述进气口25右侧相连通于所述连接装置103，所述连接装置103与所述气压检测装置100之间连接有气压对比装置102。

根据实施例，以下对所述气压检测装置100进行详细说明，所述气压检测装置100包括固连于所述出气管道30上端的玻璃板13，所述玻璃板13内设有开口向下的通气孔12，所述通气孔12相连通于所述出气通道29，所述通气孔12上侧内壁内相连通的设有圆形槽32，所述圆形槽32下侧内壁上固连有弧形管道36，所述弧形管道36内上下贯通的设有推杆滑槽38，所述推杆滑槽38相连通于所述通气孔12，所述推杆滑槽38内可滑动的设有弧形推杆37，所述圆形槽32内可转动的设有指针35，所述弧形推杆37左上端固连于所述指针35，所述指针35后端固连有连接轴49，所述连接轴49后端转动连接于所述圆形槽32后侧内壁，所述连接轴49内前后贯通的设有脱离腔48，所述指针35内前后贯通的设有啮合孔34，所述啮合孔34内可啮合的设有滑动齿轮31，所述滑动齿轮31可滑到所述脱离腔48内并与所述指针35脱离啮合，所述滑动齿轮31内固连有滑动轴47，所述滑动轴47后端连接于所述手动预调装置101，所述圆形槽32前侧内壁内相连通的设有花键槽45，所述花键槽45内可滑动的设有花键轮46，所述滑动轴47前端转动连接于所述花键轮46，所述花键轮46与所述滑动齿轮31之间固连有扭簧50。

有益地，所述玻璃板13上端面内固设有刻度条33，所述指针35上端指向所述刻度条33，通过所述刻度条33上的刻度可反映所述推杆滑槽38内的气压值。

根据实施例，以下对所述手动预调装置101进行详细说明，所述手动预调装置101包括可滑动的设于所述玻璃板13后侧的手动滑块53，所述手动滑块53内设有开口向后的凹槽54，所述凹槽54内可转动的设有大齿轮55，所述大齿轮55内设有开口向前的啮合槽56，所述啮合槽56内可转动的设有小齿轮57，所述滑动轴47后端固连于所述小齿轮57，所述小齿轮57上端相啮合的设有连接齿轮63，所述连接齿轮63上端相啮合于所述大齿轮55，所述连接齿轮63前端固连有悬臂轴64，所述悬臂轴64前端转动连接于所述凹槽54前侧内壁。

有益地，所述大齿轮55周面内环形阵列分布且开口背离所述啮合槽56的设有一排定位孔58，所述凹槽54上侧内壁内设有开口向后的伸缩弹簧61，所述伸缩弹簧61内可滑动的设有连接杆60，所述连接杆60上下两端与所述伸缩弹簧61上下内壁之间固连有弹簧槽62，所述连接杆60右端转动连接有定位杆59，所述定位杆59下端可延伸到所述定位孔58内并限制所述大齿轮55转动。

根据实施例，以下对所述连接装置103进行详细说明，所述连接装置103包括固连于所述进气接头26右端的检测气缸15，所述检测气缸15内设有开口向右的储气腔24，所述储气腔24左侧内壁内相连通于所述进气口25，所述储气腔24内可滑动的设有检测活塞23，所述检测气缸15右侧设有固定块16，所述固定块16内设有开口向左的密封腔65，所述密封腔65内可滑动的设有密封滑块22，所述检测活塞23右端相抵于所述密封滑块22，所述气压对比装置102连接于所述玻璃板13与所述固定块16之间。

有益地，所述密封滑块22右端与所述密封腔65右侧内壁之间固连有压力弹簧21，所述压力弹簧21的弹力与所述压力弹簧21的伸缩长度成正比，所述密封腔65右侧内壁上固设有探头19，所述固定块16右端面内固设有显示屏20，所述探头19电性连接于所述显示屏20。

根据实施例，以下对所述气压对比装置102进行详细说明，所述气压对比装置102包括固连于所述固定块16与所述玻璃板13之间的连接管道18，所述连接管道18内贯通的设有气体通道17，所述气体通道17左侧内壁连通于所述通气孔12，所述气体通道17右侧内壁连通于所述密封腔65，所述连接管道18内设有限位滑槽40，所述限位滑槽40左右两侧内壁相连通于所述气体通道17，所述限位滑槽40内左右对称且可滑动的设有密封板43，所述密封板43之间固连有连接板44，所述连接板44上下端面上涂有润滑油，所述连接板44前后两侧对称且可滑动的设有固定板42，所述固定板42之间上下对称且转动连接有两对固定轴41，所述固定轴41周面上固连导滑轮39，所述导滑轮39靠近对称中心一端相抵于所述连接板44，所述导滑轮39远离对称中心一端分别相抵于所述限位滑槽40上下两侧内壁，所述导滑轮39与所述连接板44接触可将润滑油沾与周面上，在所述密封板43左右滑动时，所述导滑轮39与所述限位滑槽40上下内壁之间滚动可辅助所述密封板43的滑动，减小所述限位滑槽40内壁与所述密封板43之间的摩擦的影响。

有益地，后侧的所述固定板42后端面内固设有竖直杆52，所述限位滑槽40后侧内壁内固设有透明杆51。

以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，指针35右端相抵于弧形管道36，此时竖直杆52正对于透明杆51。

向后滑动手动滑块53，进而带动大齿轮55向后滑动，进而带动滑动轴47向后滑动，进而带动滑动齿轮31向后滑动进入脱离腔48内，并与指针35脱离啮合，同时带动花键轮46向后滑动，花键轮46始终处于花键槽45内，此时提起连接杆60并转动定位杆59，使定位杆59脱离定位孔58，此时转动大齿轮55，进而带动连接齿轮63转动，进而带动小齿轮57转动，进而带动滑动轴47转动，进而带动滑动齿轮31转动，进而扭转扭簧50进行预紧，此时转动连接杆60，在弹簧槽62的弹力作用下带动定位杆59下滑到定位孔58内，进而限制大齿轮55转动，此时向前推动手动滑块53，进而通过滑动轴47带动滑动齿轮31进入啮合孔34内，进而使滑动齿轮31与指针35相啮合，此时转动连接螺纹轴27，进而带动进气接头26左滑，直到出气通道29与进气口25相连通，同时进气接头26带动检测气缸15与检测活塞23左滑，密封滑块22在压力弹簧21的弹力作用下始终与检测活塞23相抵，此时启动气泵11，进行向出气通道29内排入空气，空气通过通气孔12进入推杆滑槽38内，进而推动弧形推杆37滑动，进而推动指针35转动并指向刻度条33上的刻度，推杆滑槽38内的气压与指针35指示的刻度值相对应，同时指针35带动滑动齿轮31转动并扭转扭簧50，同时空气通过进气口25进入储气腔24内，进而推动检测活塞23向右滑动，进而推动密封滑块22向右滑动，进而增大密封腔65内的气压，此时关闭气泵11，此时竖直杆52正对于透明杆51，由于检测活塞23与检测气缸15之间会有气体泄漏，进而储气腔24内的气压会降低，进而在压力弹簧21的弹力作用下推动密封滑块22与检测活塞23向左滑动，进而改变密封滑块22与探头19之间的距离，探头19每隔一段预设的时间感应与密封滑块22之间的距离并通过显示屏20进行显示，同时推杆滑槽38内的气压降低，指针35在扭簧50的弹力作用下转动，直到指针35与弧形管道36相抵，同时通过透明杆51与竖直杆52之间的正对关系可反映限位滑槽40左右两侧的气体通道17之间的气压值大小，密封滑块22在预设时间内滑动的距离大小可反映检测气缸15与检测活塞23之间的气密性质量，密封滑块22在预设时间内滑动距离越大，检测气缸15与检测活塞23之间的气密性越差。

本发明的有益效果是：本发明通过气泵向被检测的气动元件储气腔内注入空气，通过记录储气腔内的气体全部泄露所需的时间来反映气动元件的密封程度。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。