一种钣金件用硬度检测装置的制作方法

本发明涉及一种硬度检测装置，特别涉及一种钣金件用硬度检测装置。

背景技术：

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

但是一般的钣金件硬度检测数据不是很精确，操作也不是很方便，为此，我们提出一种钣金件用硬度检测装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种钣金件用硬度检测装置，通过设置绕线器、铁球和夹子，方便进行钣金件的硬度检测工作，得出同样重量条件下不同高度钣金件的硬度数据，并且能够更换不同重量的铁球，得出同样高度下不同重量的铁球对钣金件表面的硬度数据，通过设置摄像机，有效的记录钣金件样本的检测过程，便于电脑分析，有效的提高检测数据的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种钣金件用硬度检测装置，包括底座和连接框，所述底座位于连接框底部，所述连接框上部底侧镶嵌有箱体，所述箱体内部安装有绕线器，所述绕线器一侧卡接有绕线杆，所述绕线杆与箱体轴承连接，所述绕线杆上缠绕有连接线，所述连接线底部固定连接卡扣，所述卡扣底部卡接有铁球。

进一步地，所述连接框一侧卡接有刻度尺，所述底座上部镶嵌有滑轨，且滑轨位于刻度尺一侧。

进一步地，所述滑轨内部底侧安装有电动气缸一，所述电动气缸一顶端固定连接滑动球，所述滑动球与滑轨滑动连接。

进一步地，所述滑动球一侧设有电动气缸二，且电动气缸二穿过滑轨与滑动球固定连接，所述电动气缸二一端焊接有夹子，所述夹子一端安装有电动气缸三。

进一步地，所述底座上部卡接有无盖箱，所述无盖箱一侧设有摄像机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置绕线器、铁球和夹子，方便进行钣金件的硬度检测工作，将钣金件样本放置在无盖箱中，绕线器通过绕线杆将连接线放出，使得铁球接触钣金件，控制电动气缸二工作，使得夹子接触铁球，控制电动气缸三工作，使得夹子夹住铁球，启动电动气缸一，使得滑动球在滑轨上滑动，根据刻度尺上的数字确定铁球高度，当到达指定高度，控制电动气缸三伸展，使得夹子松开铁球，铁球自然落体，砸向钣金件，能够得出钣金件表面的破碎以及凹陷程度，得出同样重量条件下不同高度钣金件的硬度数据，并且能够更换不同重量的铁球，得出同样高度下不同重量的铁球对钣金件表面的硬度数据。

2、摄像头能够记通过设置摄像机，有效的记录钣金件样本的检测过程，便于电脑分析，录铁球自由落体砸向钣金件的检测过程并且储存，通过电脑放大很好的分析钣金件表面的破损程度，从而便于检测，有效的提高检测数据的准确性。

附图说明

图1为本发明一种钣金件用硬度检测装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种钣金件用硬度检测装置的夹子结构示意图。

图中：1、底座；2、连接框；3、绕线器；4、绕线杆；5、滑轨；6、滑动球；7、电动气缸一；8、电动气缸二；9、夹子；10、摄像机；11、箱体；12、连接线；13、铁球；14、无盖箱；15、电动气缸三；16、卡扣；17、刻度尺。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，一种钣金件用硬度检测装置，包括底座1和连接框2，所述底座1位于连接框2底部，所述连接框2上部底侧镶嵌有箱体11，所述箱体11内部安装有绕线器3，所述绕线器3一侧卡接有绕线杆4，所述绕线杆4与箱体11轴承连接，所述绕线杆4上缠绕有连接线12，所述连接线12底部固定连接卡扣16，所述卡扣16底部卡接有铁球13，所述连接框2一侧卡接有刻度尺17，所述底座1上部镶嵌有滑轨5，且滑轨5位于刻度尺17一侧，所述滑轨5内部底侧安装有电动气缸一7，所述电动气缸一7顶端固定连接滑动球6，所述滑动球6与滑轨5滑动连接，。

本实施例中通过设置绕线器3和铁球13，方便进行钣金件的硬度检测工作，得出同样重量条件下不同高度钣金件的硬度数据，并且能够更换不同重量的铁球13，得出同样高度下不同重量的铁球13对钣金件表面的硬度数据。

实施例二

如图1-2所示，所述滑动球6一侧设有电动气缸二8，且电动气缸二8穿过滑轨5与滑动球6固定连接，所述电动气缸二8一端焊接有夹子9，所述夹子9一端安装有电动气缸三15，所述底座1上部卡接有无盖箱14，所述无盖箱14一侧设有摄像机10。

本实施例中通过设置摄像机10，有效的记录钣金件样本的检测过程，便于电脑分析，有效的提高检测数据的准确性。

需要说明的是，本发明为一种钣金件用硬度检测装置，工作时，将装置连接电源，将钣金件样本放置在无盖箱14底部，调整摄像机10摄像头对准钣金件，绕线器3通过绕线杆4将连接线12放出，使得铁球13接触钣金件，控制电动气缸二8工作，使得夹子9接触铁球13，控制电动气缸三15工作，使得夹子9夹住铁球13，启动电动气缸一7，使得滑动球6在滑轨5上滑动，根据刻度尺17上的数字确定铁球13高度，当到达指定高度，控制电动气缸三15伸展，使得夹子9松开铁球13，铁球13自然落体，砸向钣金件，能够得出钣金件表面的破碎以及凹陷程度，得出同样重量条件下不同高度钣金件的硬度数据，并且通过卡扣16能够更换不同重量的铁球13，得出同样高度下不同重量的铁球13对钣金件表面的硬度数据，摄像头能够记录铁球13自由落体砸向钣金件的检测过程并且储存，通过电脑放大很好的分析钣金件表面的破损程度，提升检测数据的准确性。

本发明的底座1、连接框2、绕线器3、绕线杆4、滑轨5、滑动球6、电动气缸一7、电动气缸二8、夹子9、摄像机10、箱体11、连接线12、铁球13、无盖箱14、电动气缸三15、卡扣16、刻度尺17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钣金件用硬度检测装置，包括底座和连接框，所述底座位于连接框底部，所述连接框上部底侧镶嵌有箱体，所述箱体内部安装有绕线器，所述绕线器一侧卡接有绕线杆，所述绕线杆与箱体轴承连接，所述绕线杆上缠绕有连接线，所述连接线底部固定连接卡扣，所述卡扣底部卡接有铁球。本发明通过设置绕线器、铁球和夹子，方便进行钣金件的硬度检测工作，得出同样重量条件下不同高度钣金件的硬度数据，并且能够更换不同重量的铁球，得出同样高度下不同重量的铁球对钣金件表面的硬度数据，通过设置摄像机，有效的记录钣金件样本的检测过程，便于电脑分析，有效的提高检测数据的准确性，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：胡翔
受保护的技术使用者：合肥高科科技股份有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2019.10.01