一种注塑复合自保温砌块检测装置的制作方法

本实用新型涉及砌块检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种注塑复合自保温砌块检测装置。

背景技术：

众所周知，任何产品在生产出来之后都需要正规科学的检验，才可以正式进入到市场流通，注塑复合自保温砌块也不例外，其中注塑复合自保温砌块检测装置是一种在注塑复合自保温砌块生产出来之后，同时在其进入市场流通之前，用于对注塑复合自保温砌块的加工尺寸进行检测的装置，其在砌块生产的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑复合自保温砌块检测装置包括检测台和尺子；现有的注塑复合自保温砌块检测装置使用时，首先工作人员在注塑复合自保温砌块的生产流水线上抽检出来部分产品，然后将抽检出来的注塑复合自保温砌块拿去检测室，然后将注塑复合自保温砌块放在检测台上，之后工作人员用尺子对注塑复合自保温砌块的尺寸进行测量，然后做好记录即可；现有的注塑复合自保温砌块检测装置使用中发现，工作人员通过尺子测量注塑复合自保温砌块的时候，尺子一旦操作不当发生歪斜的时候，便会对测量结果的精确度产生影响，从而导致实用性较差；并且用尺子只能够测量注塑复合自保温砌块的边缘的尺寸，因而对注塑复合自保温砌块的检测结果的精确性较差，从而导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过提高尺子的平整度来降低尺子的操作过程对注塑复合自保温砌块的测量结果的影响，从而增强实用性；并且通过提高对注塑复合自保温砌块的检测的全面性来提高检测结果的精确度，从而降低使用局限性的注塑复合自保温砌块检测装置。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，包括检测台和尺子；还包括调节板、支撑板、滑块、带动块、螺纹杆和转动片，所述支撑板的底端与检测台的顶端的前侧右部区域连接，所述检测台的顶端左部区域前侧的内部设置有滑动腔，所述滑块的顶端中心区域设置有连接杆，所述滑块与滑动腔滑动卡装，所述滑动腔的顶端连通设置有限位孔，所述连接杆顶端自滑动腔的内部滑动穿过限位孔并且伸出至检测台的上侧，所述连接杆的顶端与调节板的底端中心区域连接，所述带动块的左端与调节板的右端中部区域的下侧连接，所述支撑板的右端中部区域的下侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述螺纹杆的左端自支撑板的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支撑板的左侧，所述带动块的右端设置有转动槽，所述转动片与转动槽转动卡装，所述转动槽的右端连通设置有插入孔，所述螺纹杆的左端自带动块的右侧穿过插入孔并且伸入至转动槽内，所述螺纹杆的左端与转动片的右端中心区域同心连接，所述尺子的后端左侧与调节板的前端底部区域连接，所述尺子的后端右部区域与支撑板的前端底部区域紧贴；还包括两组限位杆、两组左动力杆、两组右动力杆、两组左滚轮、两组右滚轮、托板和推动板，所述两组限位杆的底端均设置有前支腿和后支腿，两组前支腿的底端均与检测台的顶端的前端中部区域连接，后支腿的底端均与检测台的顶端的后端中部区域连接，所述两组限位杆的内端分别设置有左滚动腔和右滚动腔，所述两组左滚轮分别与左滚动腔的前侧和后侧转动卡装，所述两组右滚轮分别与右滚动腔的前侧和后侧转动卡装，所述左滚动腔的右端和右滚动腔的左端分别贯穿设置有左限位孔和右限位孔，所述两组左动力杆的底部区域的左端均自左侧所述限位杆的右侧穿过左限位孔并且均伸入至左滚动腔的内部，所述两组左动力杆的底部区域的左端分别与两组左滚轮的右端中心区域转动连接，所述两组右动力杆的底部区域的右侧均自右侧所述限位杆的左侧穿过有限位孔并且均伸入至右滚动腔的内部，所述两组右动力杆的底部区域的右端分别与两组右滚轮的左端中心区域转动连接，所述两组左动力杆的顶端分别与托板的底端左部区域的前侧和后侧连接，所述两组右动力杆的顶端分别与托板的底端右部区域的前侧和后侧连接，所述推动板的底端与托板的托板的顶端的后侧连接。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括旋钮，所述旋钮的左端与螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括推动把手，所述推动把手的前端设置有两组推动杆，所述两组推动杆的前端分别与推动板的后端的中部区域的左侧和右侧连接。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括指针，所述指针的后端设置有固定杆，所述固定杆的后端与支撑板的前端底部区域连接。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括加固环，所述加固环与尺子滑动卡装，所述加固环的外圆周侧壁的底端与检测台的顶端前侧的右部区域连接。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括四组支腿，所述四组支腿的顶端分别与检测台的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括定位环，所述定位环的内部设置有内固定螺纹，所述定位环与螺纹杆的右部区域螺装，所述定位环的左端与支撑板的右端紧贴。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括四组稳固垫，四组稳固垫的顶端中心区域分别与四组支腿的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先转动螺纹杆使螺纹杆通过转动片在调节板的带动块上转动，同时螺纹杆的外螺纹与支撑板的调节螺纹孔的内螺纹咬合转动，然后螺纹杆会带动调节板向右移动，同时调节板会带动尺子向右移动，这时继续转动螺纹杆，通过控制尺子的示数将调节板和支撑板之间的距离调节至要求的尺寸，调节的过程中尺子一直保持与两组调节板垂直的状态，从而通过提高尺子的平整度降低了尺子的操作过程对注塑复合自保温砌块的测量结果的影响，增强了实用性；并且将需要检测的砌块平放在推板上，然后是砌块的前部区域的右端与支撑板的左端靠近，并且将砌块的后端贴在推动板上，这时推动推动板使推动板通过托板带动砌块在提调节板和支撑板之间向前移动，同时托板下侧的动力杆连接的四组滚轮分别在两组限位杆的滚动腔内滚动，然后继续推动推动板使切块自调节板和支撑板的后侧移动到他们的前侧，这个过程中通过观察砌块左端和右端与调节板的右端和支撑板的左端的缝隙变化，可以得出砌块的左端和右端的各个部位的距离是否一致，检查完毕之后将砌块换一个角度放置在托板上，然后继续重复上述过程中直至将砌块的尺寸检查完毕，从而通过提高对注塑复合自保温砌块的检测的全面性提高了检测结果的精确度，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的托板和两组限位杆的连接结构示意图；

附图中标记：1、检测台；2、尺子；3、调节板；4、支撑板；5、滑块；6、螺纹杆；7、转动片；8、两组限位杆；9、两组左动力杆； 10、两组左滚轮；11、托板；12、推动板；13、旋钮；14、推动把手； 15、指针；16、加固环；17、四组支腿；18、定位环；19、四组稳固垫；20、带动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图所示，本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，包括检测台1和尺子2；还包括调节板3、支撑板4、滑块5、带动块20、螺纹杆6和转动片7，支撑板4的底端与检测台1的顶端的前侧右部区域连接，检测台1的顶端左部区域前侧的内部设置有滑动腔，滑块5的顶端中心区域设置有连接杆，滑块5与滑动腔滑动卡装，滑动腔的顶端连通设置有限位孔，连接杆顶端自滑动腔的内部滑动穿过限位孔并且伸出至检测台1的上侧，连接杆的顶端与调节板3的底端中心区域连接，带动块20的左端与调节板3的右端中部区域的下侧连接，支撑板4的右端中部区域的下侧贯穿设置有调节螺纹孔，螺纹杆6的左端自支撑板4的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支撑板4的左侧，带动块20的右端设置有转动槽，转动片7与转动槽转动卡装，转动槽的右端连通设置有插入孔，螺纹杆6的左端自带动块 20的右侧穿过插入孔并且伸入至转动槽内，螺纹杆6的左端与转动片7的右端中心区域同心连接，尺子2的后端左侧与调节板3的前端底部区域连接，尺子2的后端右部区域与支撑板4的前端底部区域紧贴；还包括两组限位杆8、两组左动力杆9、两组右动力杆、两组左滚轮10、两组右滚轮、托板11和推动板12，两组限位杆8的底端均设置有前支腿和后支腿，两组前支腿的底端均与检测台1的顶端的前端中部区域连接，后支腿的底端均与检测台1的顶端的后端中部区域连接，两组限位杆8的内端分别设置有左滚动腔和右滚动腔，两组左滚轮分别与左滚动腔的前侧和后侧转动卡装，两组右滚轮分别与右滚动腔的前侧和后侧转动卡装，左滚动腔的右端和右滚动腔的左端分别贯穿设置有左限位孔和右限位孔，两组左动力杆9的底部区域的左端均自左侧限位杆的右侧穿过左限位孔并且均伸入至左滚动腔的内部，两组左动力杆9的底部区域的左端分别与两组左滚轮10的右端中心区域转动连接，两组右动力杆的底部区域的右侧均自右侧限位杆的左侧穿过有限位孔并且均伸入至右滚动腔的内部，两组右动力杆的底部区域的右端分别与两组右滚轮的左端中心区域转动连接，两组左动力杆9的顶端分别与托板11的底端左部区域的前侧和后侧连接，两组右动力杆的顶端分别与托板11的底端右部区域的前侧和后侧连接，推动板12的底端与托板11的托板11的顶端的后侧连接；首先转动螺纹杆使螺纹杆通过转动片在调节板的带动块上转动，同时螺纹杆的外螺纹与支撑板的调节螺纹孔的内螺纹咬合转动，然后螺纹杆会带动调节板向右移动，同时调节板会带动尺子向右移动，这时继续转动螺纹杆，通过控制尺子的示数将调节板和支撑板之间的距离调节至要求的尺寸，调节的过程中尺子一直保持与两组调节板垂直的状态，从而通过提高尺子的平整度降低了尺子的操作过程对注塑复合自保温砌块的测量结果的影响，增强了实用性；并且将需要检测的砌块平放在推板上，然后是砌块的前部区域的右端与支撑板的左端靠近，并且将砌块的后端贴在推动板上，这时推动推动板使推动板通过托板带动砌块在提调节板和支撑板之间向前移动，同时托板下侧的动力杆连接的四组滚轮分别在两组限位杆的滚动腔内滚动，然后继续推动推动板使切块自调节板和支撑板的后侧移动到他们的前侧，这个过程中通过观察砌块左端和右端与调节板的右端和支撑板的左端的缝隙变化，可以得出砌块的左端和右端的各个部位的距离是否一致，检查完毕之后将砌块换一个角度放置在托板上，然后继续重复上述过程中直至将砌块的尺寸检查完毕，从而通过提高对注塑复合自保温砌块的检测的全面性提高了检测结果的精确度，降低了使用局限性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括旋钮 13，旋钮13的左端与螺纹杆6的右端连接；通过旋钮可以放置在转动螺纹杆的时候发生互动，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括推动把手14，推动把手14的前端设置有两组推动杆，两组推动杆的前端分别与推动板12的后端的中部区域的左侧和右侧连接；通过推动把手为推动板的调节提供了便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括指针 15，指针15的后端设置有固定杆，固定杆的后端与支撑板4的前端底部区域连接；通过观察指针在尺子上的对应竖直可以使尺寸的调节更加的精确，从而增强了实用性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括加固环 16，加固环16与尺子2滑动卡装，加固环16的外圆周侧壁的底端与检测台1的顶端前侧的右部区域连接；通过加固环可以降低尺子调节过程中的晃动，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括四组支腿17，四组支腿17的顶端分别与检测台1的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；通过四组支腿可以为设备的正常操作提供稳定性，增强了实用性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括定位环 18，定位环18的内部设置有内固定螺纹，定位环18与螺纹杆6的右部区域螺装，定位环18的左端与支撑板4的右端紧贴；定位环可以降低螺纹杆在支撑板的调节螺纹孔内发生松动的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，还包括四组稳固垫19，四组稳固垫19的顶端中心区域分别与四组支腿17的底端连接；四组稳固垫可以增大四组支腿与地面的摩擦力，从而有效的降低设备滑动的概率，增强了安全性。

本实用新型的一种注塑复合自保温砌块检测装置，其在工作时，首先工作人员在注塑复合自保温砌块的生产流水线上抽检出来部分产品，然后将抽检出来的注塑复合自保温砌块拿去检测室，然后通过旋钮转动螺纹杆使螺纹杆通过转动片在调节板的带动块上转动，同时螺纹杆的外螺纹与支撑板的调节螺纹孔的内螺纹咬合转动，然后螺纹杆会带动调节板向右移动，同时调节板会带动尺子向右移动，这时继续转动螺纹杆，通过控制尺子的示数将调节板和支撑板之间的距离调节至要求的尺寸，调节的过程中尺子一直保持与两组调节板垂直的状态，然后将需要检测的砌块平放在推板上，然后是砌块的前部区域的右端与支撑板的左端靠近，并且将砌块的后端贴在推动板上，这时通过推动把手推动推动板使推动板通过托板带动砌块在提调节板和支撑板之间向前移动，同时托板下侧的动力杆连接的四组滚轮分别在两组限位杆的滚动腔内滚动，然后继续推动推动板使切块自调节板和支撑板的后侧移动到他们的前侧，这个过程中通过观察砌块左端和右端与调节板的右端和支撑板的左端的缝隙变化，可以得出砌块的左端和右端的各个部位的距离是否一致，检查完毕之后将砌块换一个角度放置在托板上，然后继续重复上述过程中直至将砌块的尺寸检查完毕，最后做好记录即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。