一种用于嵌入自动光学检测系统的光机标准机柜的制作方法

本实用新型属于机柜领域，更具体地，涉及一种光机标准机柜。

背景技术：

随着电子技术发展，生产水平的提高，印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)在电子工业中的地位变得异常重要。

全球PCB企业总数中约有38％为中国企业，随之而来的是对PCB板的缺陷检测的要求也在不断提高，面板检测行业——自动光学检测系统应运而生，其检测原理是利用PLC或运动控制卡、伺服驱动和光学取像设备自动扫描待测PCB板，利用图像处理获取的图像，检查并分析缺陷给出生产指导数据。其具有检测快速、精度高等优点，这种设备正在或已经大规模的取代原始人工目测。

然而，自动光学检测系统为一条庞大的流水线，其大致可分为硬件平台部分、光机部分、电控部分，现阶段设备的设计、研发过程中，三大部分的元器件交替布置。这种情况不仅给设计人员造成极大的困扰，而且还给今后设备的维护和维修带来了极大的不便。另外，由于发热元器件(主要是光机部分)分散布置，导致整个系统散热不便。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种用于嵌入自动光学检测系统的光机标准机柜，使得自动光学检测系统中光机部分的元器件自成一体，可以有效解决上述设计、研发、维护、维修带来的难题，同时还可以解决散热不便的问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种用于嵌入自动光学检测系统的光机标准机柜，包括柜体、隔层和散热装置，其中，

所述柜体包括主体框架、前门和多个挡板，该主体框架为多根型材拼接而成，每根所述型材上均设置有T型槽并且在每个T型槽内设置有多个弹片螺母，该主体框架的顶部、底部、左侧和右侧分别设置一所述挡板，该主体框架的前侧通过铰链连接所述前门；

所述隔层设置有多个并且它们上下布置在所述主体框架上；

对于每个所述隔层而言，其具有水平板及两个侧连接条，该水平板上设置有走线通孔，两个所述侧连接条分别设置在所述水平板的左右两侧，并且每个所述侧连接条上分别设置有多个安装通孔，螺栓穿过安装通孔后连接在T型槽内的弹片螺母上，从而将所述隔层安装在所述柜体上；

所述散热装置包括散热风扇，该散热风扇安装在所述前门的内侧，以用于对所述柜体内部通风散热。

优选地，所述散热装置还包括铁丝网，该铁丝网设置在所述前门的内侧并且围住所述散热风扇。

优选地，所述散热装置还包括防尘罩，所述前门在对应于防尘罩的位置设置有散热通孔，该防尘罩设置于所述散热通孔处。

优选地，所述型材为铝型材。

优选地，所述走线通孔为腰型孔。

优选地，每个所述隔层上的走线通孔均设置有多个。

优选地，所述前门上设置有门锁。

优选地，所述散热风扇为DC轴流风扇。

优选地，所述散热装置设置有多个。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型用于安装光机，可以实现标准化设计，其作为自动光学检测系统的一个独立模块，可以嵌入到自动光学检测系统的预留空间内，为今后光机标准机柜的研究开发提供了一个统一的标准；

2)本实用新型的光机标准机柜可以将光机的发热元器件(主要是光机部分)集中安装在一个空间内，并且在前门上还设计有散热装置，极大的解决了自动光学检测系统散热不便的难题；

3)本实用新型的光机标准机柜模块有利于提高整个自动光学检测系统的集成性，为自动光学检测系统的轻盈化提供了便利；

4)本实用新型的光机标准机柜可根据光机部分元器件的具体数量来增减隔层，方便实用；

5)本实用新型的隔层通过螺栓和弹片螺母安装在柜体上，通过移动弹片螺母，使得隔层的上下位置也可调整，从而方便在柜体内安装元器件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中主体框架的结构示意图；

图3是本实用新型中挡板的结构示意图；

图4是本实用新型中前门的结构示意图；

图5是本实用新型中隔层的结构示意图；

图6是本实用新型中散热装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图6所示，一种用于嵌入自动光学检测系统的光机标准机柜，包括柜体1、隔层2和散热装置3，其中，

所述柜体1包括主体框架1-5、前门1-3和多个挡板1-2，该主体框架1-5为多根型材1-1拼接而成，优选地，所述型材1-1为铝型材，铝型材强度高；每根所述型材1-1上均设置有T型槽1-1-1并且在每个T型槽1-1-1内设置有多个弹片螺母(图中未示出)，该主体框架1-5的顶部、底部、左侧和右侧分别设置一所述挡板1-2，该主体框架1-5的前侧通过铰链连接所述前门1-3，并且挡板1-2上设置有散热槽；优选地，所述前门1-3上还设置有门锁1-4，可以使前门1-3进行启闭。

所述隔层2设置有多个并且它们上下布置在所述主体框架1-5上。

对于每个所述隔层2而言，其具有水平板2-3及两个侧连接条2-4，该水平板2-3上设置有走线通孔2-1，两个所述侧连接条2-4分别设置在所述水平板2-3的左右两侧，并且每个所述侧连接条2-4上分别设置有多个安装通孔2-2，螺栓穿过安装通孔2-2后连接在T型槽1-1-1内的弹片螺母上，从而将所述隔层2安装在所述柜体1上。

所述散热装置3包括散热风扇3-2，该散热风扇3-2安装在所述前门1-3的内侧，以用于对所述柜体1内部通风散热，优选地，所述散热装置3设置有多个，这样可以进行更好的通风散热。

进一步，所述散热装置3还包括铁丝网3-3，该铁丝网3-3设置在所述前门1-3的内侧并且围住所述散热风扇3-2，这样铁丝网3-3可以从柜体1内部对散热风扇3-2进行很好的保护。

进一步，所述散热装置3还包括防尘罩3-1，所述前门1-3在对应于防尘罩3-1的位置设置有散热通孔，该防尘罩3-1设置于所述散热通孔处，这样防尘罩3-1可以有效防止外部的灰尘进入散热风扇3-2及柜体1内部，从而进行有效的防护，防尘罩3-1和铁丝网3-3可以确保散热风扇3-2的安全运行。

进一步，所述走线通孔2-1为腰型孔，每个所述隔层2上的走线通孔2-1均设置有多个，这样方便在柜体1内进行走线。本实用新型的隔层2由铝合金机加工而成，在隔层2上设计有一些尺寸较大的走线通孔2-1，其具有减重、增加换热通道以及机柜内外线缆贯穿隔层2的作用。任意一个走线通孔2-1的大小均可以确保标准机柜内的线路畅通贯穿，型材1-1内部有与安装通孔2-2对应的的弹片螺母，保证隔层2在安装或滑动时不会倾斜。

本实用新型的主体框架1-5由型材1-1通过内置连接件进行锁紧固定而成，型材1-1的四个侧面均设置有T型槽1-1-1，每个侧面的T型槽1-1-1优选设置有两条，T型槽1-1-1内的弹片螺母可以上下移动调整位置，这样隔层2也可以跟着上下移动调整位置，从而可以调整隔层2之间的间距。主体框架1-5的后侧则无挡板和门，以便于电路线体的安装与后期维护。

本实用新型的主体框架1-5的顶端、底端、左侧、右侧、前侧、后侧是根据常规的习惯性叫法，譬如操作侧的门为前门1-3。

所述的散热装置3的数量设置有多个，图1示出了六个，散热风扇3-2优选为DC轴流风扇，可以根据实际的需求，对DC轴流风扇进行设置，使其可以达到进气或排气的目的。另外，DC轴流风扇进风口的尺寸更大，伴随而来的使更大的通风量，而且风阻更小，机柜气体对流效率更高，有效地提高了机柜的换热效率，降低了整个机柜的噪音。

本实用新型安装自动光学检测系统的顺序为：首先，打开前门1-3，将所需的光机设备通过双面背胶魔术贴粘贴在隔层2上；其次，通过隔层2中走线通孔2-1贯穿线路并对光机标准机柜中的元器件进行连接；再次，将机柜前门1-3锁住，将光机标准机柜整体嵌入自动光学检测系统的预留空间中，将光机标准机柜内部线路接入整个自动光学检测系统。

工作时，先接通电源，散热装置3进行散热；自动光学检测系统根据需求控制光机标准机柜中元器件运行，完成相应的工况。

拆卸时，首先，将光机标准机柜内部线路与整个自动光学检测系统的线路断开；其次，将光机标准机柜整体抽出；再次，根据具体需求，对光机标准机柜中的元器件进行维护修理。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。