一种新型机械零件尺寸检测机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种新型机械零件尺寸检测机。

背景技术：

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

现有的机械零件尺寸检测机械不能有效的对内径为弧形的机械零件的内径尺寸进行检测，通常需要人工对机械零件进行测量，测量效果差，测量误差大。

为此，我们提出来一种新型机械零件尺寸检测机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中弧形内径机械的尺寸测量的问题，而提出的一种新型机械零件尺寸检测机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型机械零件尺寸检测机，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板上均左右转动贯穿设有转动杆，两根转动杆之间通过传动机构传动连接，位于左侧的所述转动杆的右端同轴固定连接有环形画板，位于右侧的所述转动杆的左端同轴固定连接有环形夹板，所述环形夹板上设有用于对机械零件进行夹紧的夹紧机构，所述环形画板与环形夹板之间设有测量板，所述测量板的下端与底板的上端固定连接，所述测量板内设有用于对机械零件内径进行测量的测量机构。

优选地，所述传动机构包括设置在底板内的空腔，所述空腔内水平转动连接有转轴，所述转轴与两根转动杆之间均通过皮带轮组传动连接，所述转轴的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第一转柄。

优选地，所述皮带轮组包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述底板内设有与皮带相匹配的通道。

优选地，所述夹紧机构包括设置在环形夹板右侧的凹槽，所述凹槽内侧壁转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块固定板，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿环形夹板并同轴固定连接有第二转柄。

优选地，所述测量机构包括左右贯穿测量板设置的第一通孔，所述第一通孔内竖直滑动连接有调节块，所述调节块上下螺纹贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与第一通孔的下侧壁转动连接，所述螺纹杆的上端转动贯穿测量板并同轴固定连接有第三转柄，所述调节块左右贯穿设有第二通孔，所述第二通孔内竖直滑动连接有横杆，所述横杆与第二通孔的内侧壁之间通过多个复位机构固定连接，所述横杆的右端同轴转动连接有滚轮，所述横杆的左端固定连接有竖板，所述竖板的左端下侧固定连接有画笔，所述画笔与环形画板相抵接触。

优选地，所述复位机构包括弹簧和伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆外，所述弹簧和伸缩杆的两端均分别与横杆的外侧壁和第二通孔的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置传动机构，通过转动第一转柄带动转轴转动，转轴带动两根转动杆转动，转动杆带动环形画板和环形夹板转动，使得环形画板和环形夹板进行同步转动，从而可以将机械零件的内径进行同步绘画出来，从而对其进行测量，测量方便，操作简单；

2、通过设置测量机构，当机械零件进行转动时，滚轮会顺着其内壁进行移动，从而可以将机械零件的内壁进行汇出，从而便于对其进行测量。

本实用新型可以对弧形机械零件的内侧壁进行测量，测量方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型机械零件尺寸检测机的正面结构透视图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1底板、2支撑板、3转动杆、4传动机构、5环形画板、6环形夹板、7夹紧机构、8测量板、9测量机构、10空腔、11转轴、12皮带轮组、13第一转柄、14第一皮带轮、15第二皮带轮、16凹槽、17双向螺纹杆、18固定板、19第二转柄、20第一通孔、21调节块、22螺纹杆、23第三转柄、24第二通孔、25横杆、26复位机构、27滚轮、28竖板、29画笔、30弹簧、31伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型机械零件尺寸检测机，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块支撑板2，两块支撑板2上均左右转动贯穿设有转动杆3，两根转动杆3之间通过传动机构4传动连接，具体的，传动机构4包括设置在底板1内的空腔10，空腔10内水平转动连接有转轴11，转轴11与两根转动杆3之间均通过皮带轮组12传动连接，值得一提的是，皮带轮组12包括第一皮带轮14和第二皮带轮15，第一皮带轮14与转轴11同轴固定连接，第二皮带轮15与转动杆3同轴固定连接。

本实用新型中，第一皮带轮14与第二皮带轮15之间通过皮带传动连接，底板1内设有与皮带相匹配的通道，转轴11的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第一转柄13，位于左侧的转动杆3的右端同轴固定连接有环形画板5，位于右侧的转动杆3的左端同轴固定连接有环形夹板6，环形夹板6上设有用于对机械零件进行夹紧的夹紧机构7，进一步，夹紧机构7包括设置在环形夹板6右侧的凹槽16，凹槽16内侧壁转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17外螺纹套设有两块固定板18，需要说明的是，两块固定板18上均贯穿设有与双向螺纹杆17相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，双向螺纹杆17的一端转动贯穿环形夹板6并同轴固定连接有第二转柄19，环形画板5与环形夹板6之间设有测量板8，测量板8的下端与底板1的上端固定连接，测量板8内设有用于对机械零件内径进行测量的测量机构9(见附图2)，需要说明的是，测量机构9包括左右贯穿测量板8设置的第一通孔20，第一通孔20内竖直滑动连接有调节块21。

本实用新型中，调节块21上下螺纹贯穿设有螺纹杆22，螺纹杆22的下端与第一通孔20的下侧壁转动连接，螺纹杆22的上端转动贯穿测量板8并同轴固定连接有第三转柄23，调节块21左右贯穿设有第二通孔24，第二通孔24内竖直滑动连接有横杆25，需要说明的是，第二通孔24竖直方向上的两个内侧壁上均设有多个竖直设置的滑槽，横杆25的外侧壁上固定连接有多个与滑槽相匹配的滑块，滑槽与滑块滑动连接，横杆25与第二通孔24的内侧壁之间通过多个复位机构26固定连接，需要说明的是，复位机构26包括弹簧30和伸缩杆31，弹簧30套设在伸缩杆31外，弹簧30和伸缩杆31的两端均分别与横杆25的外侧壁和第二通孔24的内侧壁固定连接，横杆25的右端同轴转动连接有滚轮27，需要说明的是，滚轮27的下侧壁与机械零件的内壁的下侧壁相抵接触，横杆25的左端固定连接有竖板28，竖板28的左端下侧固定连接有画笔29，需要注意的是，画笔29的笔尖与滚轮27的外侧壁下端位于同一水平线上，画笔29与环形画板5相抵接触。

本实用新型使用时，将机械零件放置于两块固定板18之间，然后转动第二转柄19，第二转柄19带动双向螺纹杆17转动，双向螺纹杆17带动两块固定板18转动，两块固定板18将机械零件夹紧固定，然后转动第一转柄13，第一转柄13带动转轴11转动，转轴11带动两个第一皮带轮14转动，两个第一皮带轮14均通过皮带带动两个第二皮带轮15转动，两个第二皮带轮15分别带动两根转动杆3转动，两根转动杆3分别带动环形画板5和环形夹板6进行同步进行转动，即可对机械零件进行绘画，并对其进行测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。